楊代利, 張宏立
(新疆大學(xué) 電氣工程學(xué)院,新疆 烏魯木齊 830047)
永磁同步電機(jī)(Permanent Magnet Synchro-nous Motor, PMSM)具有高效率、低轉(zhuǎn)矩脈動(dòng)、高動(dòng)態(tài)性能和高能量密度等特點(diǎn),現(xiàn)廣泛應(yīng)用于大范圍的調(diào)速和定位系統(tǒng)中(如機(jī)械加工設(shè)備、機(jī)器人、電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置等),尤其適合于高精度、高性能應(yīng)用的場合。但是,PMSM是一個(gè)多變量、強(qiáng)耦合、非線性、變參數(shù)的復(fù)雜對象。高性能的伺服控制系統(tǒng)要求具備響應(yīng)快、無超調(diào)、抗干擾及調(diào)速精度高等特性。對于模型不確定、參數(shù)攝動(dòng)和不確定的外部干擾,魯棒性是衡量控制系統(tǒng)響應(yīng)參考輸入的重要指標(biāo)[1]。常規(guī)的PID控制系統(tǒng)魯棒性不夠理想,很難得到比較滿意的結(jié)果,而滑模變結(jié)構(gòu)控制(Sliding Mode Control, SMC)具有較強(qiáng)的魯棒性,且結(jié)構(gòu)簡單、響應(yīng)快速,在PMSM的伺服系統(tǒng)得到了廣泛應(yīng)用。文獻(xiàn)[2]將一種新的變積分切換增益的全局滑模控制策略應(yīng)用于PMSM的矢量控制中,既解決了傳統(tǒng)滑??刂浦械内吔B(tài)不具有魯棒性的缺點(diǎn),又可解決滑??刂浦械亩墩駟栴}。文獻(xiàn)[3]針對不確定性定常系統(tǒng),設(shè)計(jì)了一種基于全程滑動(dòng)模態(tài)的控制律,且在控制律中加入了變因子項(xiàng),改善了系統(tǒng)性能,消除了到達(dá)階段,具有精度高、魯棒性強(qiáng)等特性。
本文針對PI控制器自適應(yīng)和魯棒性差等缺點(diǎn),提出了一種時(shí)變滑模面。該滑模面帶有一個(gè)時(shí)間的指數(shù)函數(shù),由于系統(tǒng)初始狀態(tài)就位于滑模面上,消除了到達(dá)階段。根據(jù)該滑模面推導(dǎo)了控制律。為盡可能減弱抖振,采用連續(xù)函數(shù)替代了符號(hào)函數(shù),并將負(fù)載轉(zhuǎn)矩視為干擾。所設(shè)計(jì)的全魯棒SMC控制器進(jìn)一步增強(qiáng)了系統(tǒng)抗干擾能力。最后,通過仿真表明,本文所設(shè)計(jì)的全魯棒滑模控制器比PI控制器具有更強(qiáng)的魯棒性。
在研究PMSM的數(shù)學(xué)模型時(shí),作如下假設(shè):
(1) 不考慮磁路飽和;
(2) 不計(jì)電動(dòng)機(jī)的渦流和磁滯;
(3) 電動(dòng)機(jī)具有正弦反電勢,電流為對稱的三相正弦波電流;
(4) 轉(zhuǎn)子上不存在阻尼繞組。
PMSM矢量控制方法是在dq軸數(shù)學(xué)模型上進(jìn)行的,不僅可用于分析正弦波PMSM的穩(wěn)態(tài)運(yùn)行性能,也可用于分析電動(dòng)機(jī)的瞬態(tài)性能。采用ids=0的PMSM轉(zhuǎn)子磁場定向控制,此時(shí)轉(zhuǎn)矩大小與轉(zhuǎn)矩電流成正比,實(shí)現(xiàn)了PMSM的解耦控制。在dq坐標(biāo)系下PMSM的狀態(tài)方程:
(1)
PMSM的轉(zhuǎn)矩方程:
(2)
PMSM的運(yùn)動(dòng)方程:
(3)
式中:uqs、iqs——定子電壓、電流的q軸分量;
R——定子繞組電阻;
L——等效d、q軸電感;
pn——極對數(shù);
ψf——轉(zhuǎn)子永磁體的磁鏈;
ω——轉(zhuǎn)子機(jī)械角速度;
J——折算到電機(jī)軸上的總轉(zhuǎn)動(dòng)慣量;
B——黏滯摩擦;
TL——折算到電機(jī)軸上的總負(fù)載轉(zhuǎn)矩。
式中:θ*——給定位置;
θ——實(shí)際位置。
(4)
可得狀態(tài)方程為
(5)
全魯棒滑模變結(jié)構(gòu)位置控制器設(shè)計(jì)包括滑動(dòng)面設(shè)計(jì)和滑模控制律設(shè)計(jì),以及削弱抖振的方法。為使系統(tǒng)具有全局魯棒性,消除到達(dá)階段,縮短到達(dá)穩(wěn)態(tài)的時(shí)間,設(shè)計(jì)時(shí)變滑模面:
s=Cx-f(t)
(6)
此時(shí),時(shí)變滑模面必須滿足如下條件:
(1)f(0)=Cx(0),即狀態(tài)一開始就處于滑模面上;
(2) 當(dāng)t→∞時(shí),f(t)→0,保證所設(shè)計(jì)的時(shí)變滑模面最終能到達(dá)期望滑模面。
為了滿足系統(tǒng)控制和時(shí)變滑模面要求,本文設(shè)計(jì)時(shí)變滑模面為
s=Cx-Cx(0)e-βt
(7)
其中,C為滑模面參數(shù),C的選取關(guān)系到系統(tǒng)響應(yīng)時(shí)間的長短,C過小系統(tǒng)響應(yīng)過慢,而C過大可能出現(xiàn)超調(diào)。C的選取至關(guān)重要。
考慮有擾動(dòng)時(shí),系統(tǒng)的狀態(tài)方程:
(8)
其中,ΔA,ΔB是不確定項(xiàng),主要由J,B,TL參數(shù)的變化引起。負(fù)載轉(zhuǎn)矩TL時(shí)常發(fā)生變化,本文將f=TL看作系統(tǒng)的擾動(dòng),將其包含于控制律中。
設(shè)計(jì)控制律為
Uss=-g(t)(CB)-1sgn(s)
(9)
穩(wěn)定性證明[5]從略。
為了減小抖振,用函數(shù)sat(s)代替符號(hào)函數(shù)sgn(s):
(10)
式中,ε是一個(gè)小的正數(shù),選取適當(dāng)?shù)摩牛瑢τ谙魅醵墩?,能起到至關(guān)重要的作用。
滑模面的設(shè)計(jì)主要有極點(diǎn)配置法、二次型最優(yōu)設(shè)計(jì)法、矩陣廣義逆和投影變化設(shè)計(jì)法等。本文采用極點(diǎn)配置法來設(shè)計(jì)時(shí)變滑模面參數(shù)C。
將式(7)、式(8)改寫如下:
s=c1x1+c2x2-Cx(0)e-βt=0
(11)
(12)
由此可得降階滑動(dòng)模態(tài)狀態(tài)方程:
ΔB1+Df+(A22+ΔA22)Cx(0)e-βt
(13)
為了驗(yàn)證上述SMC控制器,對PMSM伺服系統(tǒng)進(jìn)行仿真,并與PID控制器進(jìn)行對比。使用MATLAB/Simulink軟件電氣模型庫SimPower-Systems搭建仿真模型,PMSM伺服系統(tǒng)的仿真結(jié)構(gòu)圖如圖1所示。
圖1 PMSM伺服控制系統(tǒng)仿真框圖
PMSM參數(shù)如下:Ld=Lq=8.5mH,Pn=4,R=2.875Ω,J=8×10-4kg·m2,Ψf=0.175Wb,B=1×10-4N·m·s。
(1) 當(dāng)電機(jī)空載時(shí),給定位置由6rad跳變到-6rad,再由-6rad跳變到50rad,最后回到0。階躍位置響應(yīng)對比曲線如圖2所示。
圖2 階躍位置響應(yīng)對比曲線
從圖2可見,當(dāng)電機(jī)空載,轉(zhuǎn)矩沒有變化和沒有擾動(dòng)以及電機(jī)本身參數(shù)不發(fā)生攝動(dòng)時(shí),全魯棒SMC控制器響應(yīng)時(shí)間較快。
(2) 給定位置θ=6rad,帶負(fù)載TL=1N·m運(yùn)行,在t=0.1s時(shí),突加負(fù)載TL=4N·m,并持續(xù)時(shí)間0.03s,在t=0.2s負(fù)載變化為TL=4N·m。
從圖3、圖4可見,帶負(fù)載運(yùn)行時(shí),全魯棒SMC控制器穩(wěn)態(tài)誤差幾乎為零,而PID控制器具有一定的穩(wěn)態(tài)誤差。在t=0.1s突加負(fù)載時(shí),全魯棒SMC控制器階躍位置響應(yīng)基本沒有波動(dòng),而PID控制器在突加轉(zhuǎn)矩時(shí),位置明顯下降。
圖3 帶負(fù)載和有干擾以及負(fù)載變化對比曲線
圖4 轉(zhuǎn)速響應(yīng)對比曲線
(3) 給定位置θ=6rad,帶負(fù)載TL=1N·m,且電機(jī)的固有參數(shù)攝動(dòng)20%。參數(shù)變化前后,SMC和PI階躍位置響應(yīng)曲線分別如圖5、圖6所示。
圖5 參數(shù)變化前后SMC階躍位置響應(yīng)曲線
圖6 參數(shù)變化前后PI階躍位置響應(yīng)曲線
圖5和圖6表明,全魯棒SMC控制器在有參數(shù)攝動(dòng)時(shí),其穩(wěn)態(tài)響應(yīng)基本沒變化。
本文為解決PI調(diào)節(jié)器存在的問題,依據(jù)滑模變結(jié)構(gòu)理論設(shè)計(jì)了PMSM伺服系統(tǒng)中的位置控制器。針對電機(jī)三種工作情況進(jìn)行仿真,仿真結(jié)果表明用全魯棒滑??刂品椒ㄔO(shè)計(jì)的同步電機(jī)伺服系統(tǒng)比PI控制器位置伺服系統(tǒng)具有更好的動(dòng)、穩(wěn)態(tài)性能,以及更強(qiáng)的抗干擾能力和魯棒性。
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