楊亞川(河北宇翼工程設(shè)計有限公司 050000)

石油化工企業(yè)的安全問題一直是備受關(guān)注的問題，對于石油化工企業(yè)的安全生產(chǎn)而言，安全閥的安全選用與正確應(yīng)用起著非常關(guān)鍵的作用。安全閥作為內(nèi)壓容器和管道不可缺少的主要安全附件，它可以通過自身的自動開啟和關(guān)閉來維持系統(tǒng)內(nèi)的介質(zhì)壓力在規(guī)定范圍內(nèi)以保護設(shè)備和管道正常工作，防止發(fā)生生產(chǎn)事故，減少損失。下面本文將針對安全閥的選用與應(yīng)用展開論述，首先將論述安全閥的選用原則，接下來具體論述安全閥的安裝和校驗等應(yīng)用環(huán)節(jié)，以期能夠借助筆者的系統(tǒng)論述強化石油化工企業(yè)生產(chǎn)過程中安全閥的安全監(jiān)督與管理。

一、石油化工企業(yè)安全閥的選用

1.安全閥的類型及安裝條件

安全閥按照整體結(jié)構(gòu)及加載機構(gòu)的不同分為：彈簧式、杠桿式和脈沖式。安全閥在石油化工企業(yè)的安裝應(yīng)用須滿足下列條件：首先，在生產(chǎn)和傳輸運送過程中由于各種因素而導(dǎo)致管道和容器的內(nèi)壓增大；其次，對于生產(chǎn)需要的蒸汽鍋爐，如果蒸汽蒸發(fā)量超過0.5t/h，則需安裝安全閥，而且至少是兩只；再次，盛裝液化氣體的管道或容器必須安裝安全閥；此外，壓力來源處的壓力比較大，需要借助安全閥來調(diào)節(jié)內(nèi)壓；最后，如果生產(chǎn)所需的工作介質(zhì)有粘性大、腐蝕、有毒等特性時，一般的安全閥不足以實現(xiàn)安全生產(chǎn)的目的，不能完成安全工作的目的，需要改設(shè)爆破片來替代安全閥，或者將安全閥與爆破片重疊使用，配合共用。

2.安全閥的選用原則及相關(guān)技術(shù)參數(shù)

安全閥的選用原則具體有三條，第一，對于石油化工企業(yè)的壓力容器和壓力管道來說，安全閥是必不可少的安全控件，而且石油化工企業(yè)的安全閥較多選用彈簧式安全閥，彈簧式安全閥的靈活性與安全性能是比較符合工作需求的；第二，對于某些流量大、壓力高的承壓設(shè)備，同樣普遍選用彈簧式安全閥，而且一般是選用全啟型式的安全閥；第三，當石油化工企業(yè)生產(chǎn)所用的工作介質(zhì)為易燃、易爆、損害力強大、或者有毒有腐蝕性的物料時，相應(yīng)的承壓設(shè)備應(yīng)該選用全封閉式的彈簧式安全閥。在選用適用的安全閥時應(yīng)該注意安全閥的排放能力必須大于壓力容器的安全泄放量，只有這樣才能保證安全閥在安全過程中發(fā)揮作用。

安全閥的主要技術(shù)參數(shù)，一是公稱壓力，表示安全閥在常溫狀態(tài)下的最高使用壓力，高溫設(shè)備用的安全閥不應(yīng)考慮高溫下材料許用應(yīng)力的降低，安全閥是按公稱壓力的標準制定的。二是公稱通徑，即是在管路系統(tǒng)中用來標注管路附件具體尺寸的一個數(shù)字標志。三是密封壓力范圍，用來指示安全壓力的控制范圍，四是適用介質(zhì)，五是適用溫度；六是額定排量數(shù)值，具體用來規(guī)定安全閥的額定排量。

二、石油化工企業(yè)安全閥的應(yīng)用探究

1.石油化工企業(yè)安全閥的安裝

安全閥的安裝：在設(shè)備或管道上的安全閥須直立安裝；安全閥的安裝位置應(yīng)盡量靠近被保護的設(shè)備或管道，如不能靠近布置，則要求從被保護的設(shè)備管口到安全閥入口之間管道的壓力降不超過該閥定壓值的3%；壓力容器與安全閥之間的連接管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進口截面積，其接管應(yīng)盡量短而直；安全閥與壓力容器之間一般不宜裝設(shè)截止閥門，為實現(xiàn)安全閥的在線校驗，可在安全閥與壓力容器之間裝設(shè)爆破片裝置，對于盛裝毒性程度為極度、高度、中度危害介質(zhì)，易燃介質(zhì)，腐蝕、粘性介質(zhì)或貴重介質(zhì)的壓力容器，為便于安全閥的清洗與更換，可在安全閥(爆破片裝置)與壓力容器之間裝設(shè)截止閥門，壓力容器正常運行期間截止閥必須保證全開(加鉛封或鎖定)，截止閥的結(jié)構(gòu)和通徑應(yīng)不妨礙安全閥的安全泄放；安全閥應(yīng)安裝在易于檢修和調(diào)節(jié)之處，周圍要有足夠的工作空間；最后，安全閥必須穩(wěn)固安裝，保證裝置的牢固穩(wěn)定。在安裝過程中，需要注意一下幾點：首先，安全閥需采購自具有成熟生產(chǎn)技術(shù)、較高制造水平、質(zhì)量保證體系完善的企業(yè)產(chǎn)品。其次安全閥的安裝位置是壓力容器頂部氣相部分或氣管管道上，蒸汽鍋爐需要安裝在集箱等的最高位置。安全閥的排放管通徑不得小于安全閥公稱通徑，只有這樣才能安全排放，安全閥接管不能有彎頭，要保證暢通無阻。

2.石油化工企業(yè)安全閥的校驗

從安全閥的校驗期限來說，校驗分為兩步，第一步是在安裝前的校驗，稱為入廠前校驗，第二步是使用中的校驗，每年至少要大型定期校驗一次，進行生產(chǎn)設(shè)備的拆洗、檢修、和校驗，這就是所謂的動態(tài)檢查。檢驗完之后的工作是鉛封工作，由專門的鉛封技術(shù)人員來操作，對校驗合格的安全閥進行鉛封處置。并由鉛封人員做好相關(guān)的安全閥校驗記錄，記錄下安全閥開啟、回座壓力數(shù)值。在校驗的過程中，具體的校驗對象是安全閥的開啟與回座，因此，首先要對工作介質(zhì)做好校驗，只有這樣才能得出開啟壓力的具體數(shù)值。根據(jù)介質(zhì)壓力的不同來具體選擇校驗措施，例如，當介質(zhì)為蒸汽時，應(yīng)以飽和蒸汽為檢驗介質(zhì)；空氣類安全閥應(yīng)以空氣、氮氣為校驗介質(zhì)；水等液體類安全閥，應(yīng)以水為校驗介質(zhì)。

結(jié)束語：

在石油化工企業(yè)的鍋爐、壓力容器、壓力管道上安裝安全閥是調(diào)節(jié)裝置內(nèi)壓、保證安全生產(chǎn)的重要前提，安全閥的選用、安裝與校驗三個環(huán)節(jié)所起的作用是至關(guān)重要的。通過上文的探討，筆者首先分析了安全閥的類型、安裝條件以及選用原則，并再次基礎(chǔ)上具體闡述了安全閥的安裝要求以及檢驗要求，通過上述論述，以期能夠改善安全閥的管理與應(yīng)用現(xiàn)狀，強化石油化工企業(yè)的安全管理，降低生產(chǎn)事故發(fā)生率，維護企業(yè)效益。