趙晉軍,劉國(guó)凱
(山西晉城煤業(yè)集團(tuán)胡底煤業(yè),山西晉城048214)
深孔定向鉆進(jìn)與傳統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)方式完全不同,其工作原理見(jiàn)圖1 所示。
圖1 深孔定向鉆進(jìn)技術(shù)的原理
高壓水通過(guò)鉆桿輸送至孔內(nèi)馬達(dá),孔內(nèi)馬達(dá)的轉(zhuǎn)子在高壓水的作用下通過(guò)U 型接頭、前端軸承帶動(dòng)鉆頭旋轉(zhuǎn)。在鉆進(jìn)過(guò)程中,鉆桿不作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),便有效地減小了鉆機(jī)的負(fù)載。鉆機(jī)通過(guò)鉆桿和孔內(nèi)馬達(dá)將推力傳送至鉆頭,其方向沿著彎接頭軸線方向,彎接頭和鉆桿之間有一定夾角而不是一條直線(通常為 0.75°、1°、1.25°、1.5°、2°),因而,鉆孔的軌跡將不再是一條直線而是一條偏向彎接頭方向的空間曲線。
定向鉆孔施工過(guò)程中出現(xiàn)的噴孔現(xiàn)象。主要由兩類(lèi)原因造成的:①鉆孔鉆進(jìn)至瓦斯涌出異常的煤層,單位時(shí)間內(nèi)煤層向鉆孔內(nèi)涌出瓦斯量增大,瓦斯壓力增大后急速卸壓造成噴孔。②由于定向鉆孔的軌跡是一條彎曲的空間三維曲線,孔內(nèi)瓦斯大量存積聚于鉆孔彎曲段的頂部,退鉆時(shí)鉆頭回?fù)硗咚?、煤渣、水的混合體造成噴孔。
定向鉆孔聯(lián)孔時(shí),拆除孔口四通后加裝6 寸變四寸變徑筍子頭時(shí)(如圖2 所示),鉆孔處于敞口狀態(tài),鉆孔瓦斯向巷道空間釋放。
圖2 原抽放系統(tǒng)孔口四通→6/4 筍子頭示意圖
定向鉆孔抽放過(guò)程中,鉆孔內(nèi)細(xì)煤渣在鉆場(chǎng)內(nèi)抽放支管低洼、管徑變化、彎頭等地方堵塞(如圖3 所示),堵塞點(diǎn)上游鉆孔處于無(wú)負(fù)壓抽放狀態(tài),隨著孔內(nèi)瓦斯壓力不斷增大,當(dāng)超過(guò)巷道空氣壓力后,形成正壓孔,向巷道空間釋放瓦斯。
圖3 原定向鉆孔抽放系統(tǒng)示意圖
定向鉆孔雙抽系統(tǒng)是為了解決定向鉆孔施工-聯(lián)孔-抽放過(guò)程中,鉆孔瓦斯向巷道空間釋放的一種抽放系統(tǒng),確保定向鉆孔的安全施工、穩(wěn)定抽放。
定向鉆孔雙抽系統(tǒng)的使用分三種情況:①新區(qū)域施工第一個(gè)鉆孔或單孔施工時(shí)噴孔現(xiàn)象嚴(yán)重時(shí)采用的邊打邊抽雙抽系統(tǒng)。當(dāng)單孔施工時(shí)噴孔現(xiàn)象嚴(yán)重時(shí),若與在抽鉆孔共抽時(shí)將影響在抽鉆孔濃度,只能采取單獨(dú)的雙抽系統(tǒng),其他在抽鉆孔采取第二種情況的雙抽系統(tǒng)聯(lián)接方式。②定向鉆孔施工結(jié)束后聯(lián)孔抽放時(shí)采用的雙抽系統(tǒng)。③定向鉆孔施工時(shí),正施工鉆孔噴孔現(xiàn)象較弱,可將正施工鉆孔邊打邊抽與在抽鉆孔雙抽系統(tǒng)共抽時(shí)采用。
2.2.1 邊打邊抽雙抽系統(tǒng)的聯(lián)接使用要求
1)孔口四通應(yīng)安裝橡膠皮墊,通口四通上下口均為4 寸。孔口四通上口與抽管間應(yīng)依次加設(shè)水針、4 寸控制閥門(mén),水針應(yīng)留設(shè)在單孔控制閥門(mén)上游,然后將抽管串聯(lián)放水器后連入抽放管路。
2)孔口四通下口與汽水分離器間蛇形管應(yīng)平滑,不得超過(guò)20°,連接處應(yīng)使用雙股8#鐵絲校緊,且不得小于兩道。汽水分離器排水管連接處也應(yīng)使用雙股8#鐵絲校緊,且不得小于兩道。
3)汽水分離器下口加裝控制閥門(mén),汽水分離器排水口出口處加裝控制閥門(mén),在距排水口下風(fēng)側(cè)1 m,高度不超過(guò)0.3 m 的位置懸掛CH4便攜儀和CO 便攜儀。
4)汽水分離器抽管使用4 寸抽管串聯(lián)水針、控制閥門(mén)后連入抽放系統(tǒng)。
5)在接續(xù)或拆卸鉆桿時(shí),要使孔口四通與鉆桿間隙處始終處于負(fù)壓狀態(tài),并確??卓诔楣芎推蛛x器的放水器內(nèi)有空間,保證抽放系統(tǒng)暢通。放水時(shí)不允許接續(xù)或拆卸鉆桿。
2.2.2 聯(lián)孔抽放時(shí)的聯(lián)接要求
1)連孔抽放:連孔時(shí),必須保證孔口處于負(fù)壓狀態(tài)。
2)當(dāng)鉆孔施工結(jié)束后,應(yīng)洗孔至返水變清,再進(jìn)行連孔抽放,以確保退鉆順利和抽放通道暢通。
3)連孔時(shí)孔口四通吊掛裝置、孔口四通上口水針和控制閥門(mén)不得拆除,全部連入抽放系統(tǒng),形成上抽氣、下排水(渣)。
4)每個(gè)鉆孔應(yīng)留設(shè)單孔控制閥門(mén)和單孔濃度測(cè)定孔,鉆孔連孔軟管應(yīng)使用4 寸軟管。
5)通口四通上口集中串聯(lián)后連入流量計(jì),孔口四通下口加裝4 寸控制閥門(mén)后集中串聯(lián)放水器、控制閥門(mén)后連入流量計(jì)??卓谒耐ㄉ峡诩写?lián)個(gè)數(shù)應(yīng)根據(jù)各地點(diǎn)抽放情況具體確定,無(wú)參照的可依據(jù)7000 m/串進(jìn)行連接。
2.2.3 測(cè)流裝置的聯(lián)接要求
定向鉆孔鉆場(chǎng)應(yīng)安裝測(cè)流裝置,按要求測(cè)量。正在施工鉆孔的孔口抽管和汽水分離器抽管流量在有噴孔、孔口瓦斯異常時(shí)可不經(jīng)過(guò)鉆場(chǎng)測(cè)流裝置,直接連入主管路;在孔口抽管和汽水分離器抽管流量穩(wěn)定時(shí)可以過(guò)鉆場(chǎng)測(cè)流裝置,但不得影響鉆場(chǎng)總濃度。
1)形成了定向鉆孔全過(guò)程負(fù)壓作業(yè)環(huán)境。從鉆孔施工到聯(lián)孔抽放,鉆孔始終處于負(fù)壓狀態(tài),保證了孔內(nèi)瓦斯不向巷道內(nèi)涌出。
2)實(shí)現(xiàn)了全程負(fù)壓處理在抽鉆孔管路堵塞隱患。若上抽系統(tǒng)一點(diǎn)出現(xiàn)管路堵塞現(xiàn)象,將所有鉆孔調(diào)至下抽系統(tǒng),對(duì)上抽系統(tǒng)進(jìn)行處理,反之亦然。
3)減小了邊打邊抽系統(tǒng)對(duì)瓦斯利用濃度的影響。根據(jù)設(shè)置的測(cè)點(diǎn),調(diào)節(jié)控制閥門(mén),可避免過(guò)量的空氣進(jìn)入抽放管路。
通過(guò)定向鉆孔雙抽系統(tǒng)在胡底煤礦輔助運(yùn)輸石門(mén)迎頭千米鉆場(chǎng)的應(yīng)用,達(dá)到了對(duì)定向鉆孔施工過(guò)程中瓦斯異常涌出的有效控制,實(shí)現(xiàn)了鉆場(chǎng)抽放管路堵孔隱患的負(fù)壓處理,使其定向鉆孔雙抽系統(tǒng)具有廣闊的應(yīng)用前景。
[1]石智軍,胡少韻,姚寧平,等. 煤礦井下瓦斯抽采(放)鉆孔施工新技術(shù)[M].北京:煤炭工業(yè)出版社,2008.
[2]王魁軍.礦井瓦斯涌出理論及預(yù)測(cè)技術(shù)[M]. 北京:煤炭工業(yè)出版社,2009.