王志全+靖華+張洪飛

（吉林煙草工業(yè)有限責(zé)任公司長(zhǎng)春卷煙廠，吉林 長(zhǎng)春 130031）

摘要：SH92型葉絲高速膨脹干燥機(jī)用于制絲線上切后葉絲在線的快速膨脹和干燥。在生產(chǎn)過(guò)程中由于爐內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間燃燒大量燃?xì)猓a(chǎn)生大量尾氣，致使?fàn)t膛內(nèi)部溫度和背壓過(guò)高，從而在使用過(guò)程中使?fàn)t膛內(nèi)部結(jié)構(gòu)嚴(yán)重受損。文章介紹了對(duì)尾氣排放管道上增加了尾氣引風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的改進(jìn)方法，改進(jìn)后消除了潛在的安全隱患，保證了設(shè)備的穩(wěn)定安全性。

關(guān)鍵詞：SH92型葉絲高速膨脹干燥機(jī)；耐高溫引風(fēng)機(jī)；負(fù)壓傳感器；負(fù)壓風(fēng)；尾氣

中圖分類號(hào)：TS452文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：1009-2374（2014）22-0059-02SH92型葉絲高速膨脹干燥機(jī)是江蘇省常州智思公司研發(fā)的設(shè)備，用于對(duì)回潮后的葉絲進(jìn)行快速氣流干燥和定型，去除煙草青雜氣，使烘干后的葉絲獲得較高的填充值。但由于設(shè)備熱風(fēng)發(fā)生爐在生產(chǎn)的過(guò)程中產(chǎn)生的大量高溫尾氣不能及時(shí)排放，從而頻繁導(dǎo)致?tīng)t膛損壞，造成設(shè)備不能正常運(yùn)行，影響車間正常生產(chǎn)。為了保證設(shè)備的穩(wěn)定性和生產(chǎn)的連續(xù)性，因此對(duì)該設(shè)備的尾氣排放系統(tǒng)進(jìn)行了改造。

1設(shè)備的主要結(jié)構(gòu)和工作原理

SH92型葉絲高速膨脹干燥機(jī)主要結(jié)構(gòu)是由進(jìn)料罩、進(jìn)料氣鎖、噴射式松蒸裝置、紊流裝置、干燥裝置、物料管道、旋風(fēng)分離裝置、回風(fēng)管道、循環(huán)風(fēng)機(jī)、排潮管道、分配管道、間接式熱風(fēng)發(fā)生爐、混合箱、檢修平臺(tái)、電控以及水氣汽管路系統(tǒng)等組成。

工作原理是經(jīng)超級(jí)回潮機(jī)充分加溫加濕后（水分22%～32%，溫度55±5℃）的葉絲，由進(jìn)料振槽均勻地送入干燥機(jī)進(jìn)料氣鎖，經(jīng)松散裝置散、升溫后，被高速過(guò)熱蒸汽流帶入干燥機(jī)內(nèi)管道內(nèi)，葉絲在重力和風(fēng)力的作用下，與高溫蒸汽充分接觸迅速進(jìn)行熱交換，將葉絲內(nèi)部水份的瞬間蒸發(fā)，因使葉絲在干燥的同時(shí)得以迅速膨化，同時(shí)葉絲中的部分青雜氣被去除。最后葉絲進(jìn)入旋風(fēng)分離裝置，從旋風(fēng)分離裝置下部的出料氣鎖排出，輸送到下一工序。而分離出的溫度下降的熱風(fēng)則進(jìn)入回風(fēng)管道和循環(huán)風(fēng)機(jī)（主風(fēng)機(jī)），在部分排潮后，進(jìn)入熱風(fēng)發(fā)生爐加熱循環(huán)使用。

2存在的問(wèn)題

以吉林煙草工業(yè)有限責(zé)任公司長(zhǎng)春卷煙廠為例：在實(shí)際生產(chǎn)預(yù)熱階段，熱風(fēng)發(fā)生爐燃燒器（見(jiàn)圖1a1）馬達(dá)啟動(dòng)，可以聽(tīng)到點(diǎn)火聲，在點(diǎn)著火后燃燒器被鎖定，燃燒器復(fù)位，反復(fù)幾次都不能點(diǎn)火成功。

圖1

拆下燃燒器發(fā)現(xiàn)人機(jī)孔、人機(jī)孔座出現(xiàn)燒損現(xiàn)象。損壞現(xiàn)象：燃燒器燃燒筒部分燒卷、燒毀，端部耐火泥脫落嚴(yán)重。燃燒爐筒節(jié)部位燒卷、燒毀；啟動(dòng)循環(huán)風(fēng)機(jī)，爐膽內(nèi)外串風(fēng)；爐膽內(nèi)耐火泥少部分脫落，未脫落部分也已經(jīng)松動(dòng)，打開(kāi)月牙檢修門，后煙箱耐火泥脫落嚴(yán)重（見(jiàn)圖1a2）。

天然氣燃燒不充分，爐膛內(nèi)部和散熱管道積灰

嚴(yán)重。

3原因分析

SH92型葉絲高速膨脹干燥機(jī)在生產(chǎn)過(guò)程中主要通過(guò)燃燒器點(diǎn)燃天然氣產(chǎn)生高溫從而產(chǎn)生出大量尾氣。由于沒(méi)有對(duì)爐內(nèi)壓力和溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控的措施和設(shè)備，尾氣在排放管道中自然排放。因?yàn)楣艿肋^(guò)長(zhǎng)，而又缺少外力作用，使尾氣不能及時(shí)排放到外界，長(zhǎng)時(shí)間大量積壓在爐膛內(nèi)，致使?fàn)t膛內(nèi)部溫度和背壓過(guò)高，從而在使用過(guò)程中出現(xiàn)人機(jī)孔、人機(jī)孔座燒損現(xiàn)象，耐火水泥脫落嚴(yán)重，爐膽內(nèi)外串風(fēng)。

4改進(jìn)措施

為減小爐膛背壓，保持爐內(nèi)始終在微負(fù)壓工況下工作。根據(jù)SH92型葉絲高速膨脹干燥機(jī)工作原理和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)增加尾氣引風(fēng)風(fēng)機(jī)系統(tǒng)。由于燃燒爐每燃燒100公斤油氣時(shí)會(huì)產(chǎn)生3500m3的尾氣，這些尾氣在管道里不能及時(shí)排放的話會(huì)形成1000Pa的壓力，對(duì)管道和內(nèi)爐膽有很大的損壞作用，必須及時(shí)排出。經(jīng)研究決定一是在尾氣排放管道上增加耐高溫引風(fēng)機(jī)（QY5-47№5C 6000m3/h 2000Pa 11kW），考慮到安全保險(xiǎn)系數(shù)，在風(fēng)機(jī)選型時(shí)選擇風(fēng)機(jī)排風(fēng)量應(yīng)大于每小時(shí)產(chǎn)生的尾氣量；二是增加爐膛內(nèi)負(fù)壓檢測(cè)器件（負(fù)壓傳感器7MF4433-1CA02-2AB6-Z西門子）（見(jiàn)圖2），這樣可以實(shí)時(shí)檢測(cè)爐膛內(nèi)負(fù)壓。三是實(shí)現(xiàn)引風(fēng)風(fēng)機(jī)變頻控制，根據(jù)負(fù)壓傳感器檢測(cè)的負(fù)壓值來(lái)調(diào)整工作頻率，保持爐膛內(nèi)負(fù)壓穩(wěn)定在-0.1Mbar。

圖2

5改進(jìn)過(guò)程

5.1爐膛整改過(guò)程

首先對(duì)爐膛內(nèi)耐火泥已經(jīng)脫落和松動(dòng)的地方重新加固，爐膽裂縫開(kāi)焊處重新進(jìn)行焊接。

5.2增加引風(fēng)機(jī)

在SH92型葉絲高速膨脹干燥機(jī)尾氣排放管道上增加了一臺(tái)由變頻器控制的耐高溫引風(fēng)機(jī)、由伺服汽缸控制的可調(diào)節(jié)翻板和溫度傳感器、爐體尾部新裝有西門子公司生產(chǎn)的負(fù)壓傳感器（見(jiàn)圖1a3）。

5.3改造補(bǔ)風(fēng)口

爐體前端點(diǎn)火器下方原有倆個(gè)月牙型檢修門改造成孔狀可調(diào)節(jié)補(bǔ)風(fēng)量大小150×400mm補(bǔ)風(fēng)口，用于降低燃燒爐前端溫度（見(jiàn)圖1a4）。

6改進(jìn)效果分析

爐膛內(nèi)尾氣積灰明顯減少。

增加的補(bǔ)風(fēng)口對(duì)點(diǎn)火器前端起到了很好的冷卻效果，降低了爐膽前端的溫度，對(duì)爐膛和人機(jī)孔座起到了很好的保護(hù)作用。但同時(shí)也增加了能源的損耗。

尾氣排放管道上翻板開(kāi)度大小和風(fēng)機(jī)頻率隨著負(fù)壓傳感器實(shí)時(shí)檢測(cè)到的爐膛內(nèi)的負(fù)壓值變化而改變，使?fàn)t膛內(nèi)始終保持著微負(fù)-0.8Mbar。當(dāng)負(fù)壓值波動(dòng)過(guò)大時(shí)通過(guò)變頻器改變引風(fēng)機(jī)的頻率來(lái)調(diào)整爐內(nèi)負(fù)壓值，當(dāng)負(fù)壓值在小范圍波動(dòng)時(shí)由伺服氣缸控制翻板來(lái)即時(shí)調(diào)整爐內(nèi)負(fù)壓值。

設(shè)備改造完成后，經(jīng)過(guò)在實(shí)際生產(chǎn)階段連續(xù)幾個(gè)月使用觀察，預(yù)熱生產(chǎn)階段不再發(fā)生燃燒器不能正常啟動(dòng)的情況。

通過(guò)這次對(duì)設(shè)備的改造，不但很好地解決了尾氣排放的問(wèn)題，使之由正壓值狀態(tài)變成微負(fù)壓狀態(tài)，還可以對(duì)爐膛內(nèi)部被壓和尾氣溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，從而避免了由于爐膛內(nèi)被壓過(guò)高和高溫對(duì)爐體的造成的影響和損壞。消除了潛在的不確定安全因素，使設(shè)備能連續(xù)有效的正常運(yùn)行，保證了生產(chǎn)的穩(wěn)定性和對(duì)煙絲含水率、溫度的工藝要求。

參考文獻(xiàn)

[1]?江蘇智思機(jī)械制造有限公司．葉絲高速膨脹干燥機(jī)使

?用說(shuō)（ZS-06-30-225B）[Z]．2006．

[2]?張本甫．卷煙工藝規(guī)范[M]．北京：中央文獻(xiàn)出版

?社，2003．

[3]?張永生，白雪峰，時(shí)建．機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)[M]．濟(jì)南：

?山東科學(xué)技術(shù)出版社，2007．

作者簡(jiǎn)介：王志全（1966—）男，吉林人，吉林煙草工業(yè)有限責(zé)任公司長(zhǎng)春卷煙廠制絲車間主任，工程師，研究方向：制絲設(shè)備。

（吉林煙草工業(yè)有限責(zé)任公司長(zhǎng)春卷煙廠，吉林 長(zhǎng)春 130031）

摘要：SH92型葉絲高速膨脹干燥機(jī)用于制絲線上切后葉絲在線的快速膨脹和干燥。在生產(chǎn)過(guò)程中由于爐內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間燃燒大量燃?xì)?，產(chǎn)生大量尾氣，致使?fàn)t膛內(nèi)部溫度和背壓過(guò)高，從而在使用過(guò)程中使?fàn)t膛內(nèi)部結(jié)構(gòu)嚴(yán)重受損。文章介紹了對(duì)尾氣排放管道上增加了尾氣引風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的改進(jìn)方法，改進(jìn)后消除了潛在的安全隱患，保證了設(shè)備的穩(wěn)定安全性。

關(guān)鍵詞：SH92型葉絲高速膨脹干燥機(jī)；耐高溫引風(fēng)機(jī)；負(fù)壓傳感器；負(fù)壓風(fēng)；尾氣

中圖分類號(hào)：TS452文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：1009-2374（2014）22-0059-02SH92型葉絲高速膨脹干燥機(jī)是江蘇省常州智思公司研發(fā)的設(shè)備，用于對(duì)回潮后的葉絲進(jìn)行快速氣流干燥和定型，去除煙草青雜氣，使烘干后的葉絲獲得較高的填充值。但由于設(shè)備熱風(fēng)發(fā)生爐在生產(chǎn)的過(guò)程中產(chǎn)生的大量高溫尾氣不能及時(shí)排放，從而頻繁導(dǎo)致?tīng)t膛損壞，造成設(shè)備不能正常運(yùn)行，影響車間正常生產(chǎn)。為了保證設(shè)備的穩(wěn)定性和生產(chǎn)的連續(xù)性，因此對(duì)該設(shè)備的尾氣排放系統(tǒng)進(jìn)行了改造。

1設(shè)備的主要結(jié)構(gòu)和工作原理

SH92型葉絲高速膨脹干燥機(jī)主要結(jié)構(gòu)是由進(jìn)料罩、進(jìn)料氣鎖、噴射式松蒸裝置、紊流裝置、干燥裝置、物料管道、旋風(fēng)分離裝置、回風(fēng)管道、循環(huán)風(fēng)機(jī)、排潮管道、分配管道、間接式熱風(fēng)發(fā)生爐、混合箱、檢修平臺(tái)、電控以及水氣汽管路系統(tǒng)等組成。

工作原理是經(jīng)超級(jí)回潮機(jī)充分加溫加濕后（水分22%～32%，溫度55±5℃）的葉絲，由進(jìn)料振槽均勻地送入干燥機(jī)進(jìn)料氣鎖，經(jīng)松散裝置散、升溫后，被高速過(guò)熱蒸汽流帶入干燥機(jī)內(nèi)管道內(nèi)，葉絲在重力和風(fēng)力的作用下，與高溫蒸汽充分接觸迅速進(jìn)行熱交換，將葉絲內(nèi)部水份的瞬間蒸發(fā)，因使葉絲在干燥的同時(shí)得以迅速膨化，同時(shí)葉絲中的部分青雜氣被去除。最后葉絲進(jìn)入旋風(fēng)分離裝置，從旋風(fēng)分離裝置下部的出料氣鎖排出，輸送到下一工序。而分離出的溫度下降的熱風(fēng)則進(jìn)入回風(fēng)管道和循環(huán)風(fēng)機(jī)（主風(fēng)機(jī)），在部分排潮后，進(jìn)入熱風(fēng)發(fā)生爐加熱循環(huán)使用。

2存在的問(wèn)題

以吉林煙草工業(yè)有限責(zé)任公司長(zhǎng)春卷煙廠為例：在實(shí)際生產(chǎn)預(yù)熱階段，熱風(fēng)發(fā)生爐燃燒器（見(jiàn)圖1a1）馬達(dá)啟動(dòng)，可以聽(tīng)到點(diǎn)火聲，在點(diǎn)著火后燃燒器被鎖定，燃燒器復(fù)位，反復(fù)幾次都不能點(diǎn)火成功。

圖1

拆下燃燒器發(fā)現(xiàn)人機(jī)孔、人機(jī)孔座出現(xiàn)燒損現(xiàn)象。損壞現(xiàn)象：燃燒器燃燒筒部分燒卷、燒毀，端部耐火泥脫落嚴(yán)重。燃燒爐筒節(jié)部位燒卷、燒毀；啟動(dòng)循環(huán)風(fēng)機(jī)，爐膽內(nèi)外串風(fēng)；爐膽內(nèi)耐火泥少部分脫落，未脫落部分也已經(jīng)松動(dòng)，打開(kāi)月牙檢修門，后煙箱耐火泥脫落嚴(yán)重（見(jiàn)圖1a2）。

天然氣燃燒不充分，爐膛內(nèi)部和散熱管道積灰

嚴(yán)重。

3原因分析

SH92型葉絲高速膨脹干燥機(jī)在生產(chǎn)過(guò)程中主要通過(guò)燃燒器點(diǎn)燃天然氣產(chǎn)生高溫從而產(chǎn)生出大量尾氣。由于沒(méi)有對(duì)爐內(nèi)壓力和溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控的措施和設(shè)備，尾氣在排放管道中自然排放。因?yàn)楣艿肋^(guò)長(zhǎng)，而又缺少外力作用，使尾氣不能及時(shí)排放到外界，長(zhǎng)時(shí)間大量積壓在爐膛內(nèi)，致使?fàn)t膛內(nèi)部溫度和背壓過(guò)高，從而在使用過(guò)程中出現(xiàn)人機(jī)孔、人機(jī)孔座燒損現(xiàn)象，耐火水泥脫落嚴(yán)重，爐膽內(nèi)外串風(fēng)。

4改進(jìn)措施

為減小爐膛背壓，保持爐內(nèi)始終在微負(fù)壓工況下工作。根據(jù)SH92型葉絲高速膨脹干燥機(jī)工作原理和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)增加尾氣引風(fēng)風(fēng)機(jī)系統(tǒng)。由于燃燒爐每燃燒100公斤油氣時(shí)會(huì)產(chǎn)生3500m3的尾氣，這些尾氣在管道里不能及時(shí)排放的話會(huì)形成1000Pa的壓力，對(duì)管道和內(nèi)爐膽有很大的損壞作用，必須及時(shí)排出。經(jīng)研究決定一是在尾氣排放管道上增加耐高溫引風(fēng)機(jī)（QY5-47№5C 6000m3/h 2000Pa 11kW），考慮到安全保險(xiǎn)系數(shù)，在風(fēng)機(jī)選型時(shí)選擇風(fēng)機(jī)排風(fēng)量應(yīng)大于每小時(shí)產(chǎn)生的尾氣量；二是增加爐膛內(nèi)負(fù)壓檢測(cè)器件（負(fù)壓傳感器7MF4433-1CA02-2AB6-Z西門子）（見(jiàn)圖2），這樣可以實(shí)時(shí)檢測(cè)爐膛內(nèi)負(fù)壓。三是實(shí)現(xiàn)引風(fēng)風(fēng)機(jī)變頻控制，根據(jù)負(fù)壓傳感器檢測(cè)的負(fù)壓值來(lái)調(diào)整工作頻率，保持爐膛內(nèi)負(fù)壓穩(wěn)定在-0.1Mbar。

圖2

5改進(jìn)過(guò)程

5.1爐膛整改過(guò)程

首先對(duì)爐膛內(nèi)耐火泥已經(jīng)脫落和松動(dòng)的地方重新加固，爐膽裂縫開(kāi)焊處重新進(jìn)行焊接。

5.2增加引風(fēng)機(jī)

在SH92型葉絲高速膨脹干燥機(jī)尾氣排放管道上增加了一臺(tái)由變頻器控制的耐高溫引風(fēng)機(jī)、由伺服汽缸控制的可調(diào)節(jié)翻板和溫度傳感器、爐體尾部新裝有西門子公司生產(chǎn)的負(fù)壓傳感器（見(jiàn)圖1a3）。

5.3改造補(bǔ)風(fēng)口

爐體前端點(diǎn)火器下方原有倆個(gè)月牙型檢修門改造成孔狀可調(diào)節(jié)補(bǔ)風(fēng)量大小150×400mm補(bǔ)風(fēng)口，用于降低燃燒爐前端溫度（見(jiàn)圖1a4）。

6改進(jìn)效果分析

爐膛內(nèi)尾氣積灰明顯減少。

增加的補(bǔ)風(fēng)口對(duì)點(diǎn)火器前端起到了很好的冷卻效果，降低了爐膽前端的溫度，對(duì)爐膛和人機(jī)孔座起到了很好的保護(hù)作用。但同時(shí)也增加了能源的損耗。

尾氣排放管道上翻板開(kāi)度大小和風(fēng)機(jī)頻率隨著負(fù)壓傳感器實(shí)時(shí)檢測(cè)到的爐膛內(nèi)的負(fù)壓值變化而改變，使?fàn)t膛內(nèi)始終保持著微負(fù)-0.8Mbar。當(dāng)負(fù)壓值波動(dòng)過(guò)大時(shí)通過(guò)變頻器改變引風(fēng)機(jī)的頻率來(lái)調(diào)整爐內(nèi)負(fù)壓值，當(dāng)負(fù)壓值在小范圍波動(dòng)時(shí)由伺服氣缸控制翻板來(lái)即時(shí)調(diào)整爐內(nèi)負(fù)壓值。

設(shè)備改造完成后，經(jīng)過(guò)在實(shí)際生產(chǎn)階段連續(xù)幾個(gè)月使用觀察，預(yù)熱生產(chǎn)階段不再發(fā)生燃燒器不能正常啟動(dòng)的情況。

通過(guò)這次對(duì)設(shè)備的改造，不但很好地解決了尾氣排放的問(wèn)題，使之由正壓值狀態(tài)變成微負(fù)壓狀態(tài)，還可以對(duì)爐膛內(nèi)部被壓和尾氣溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，從而避免了由于爐膛內(nèi)被壓過(guò)高和高溫對(duì)爐體的造成的影響和損壞。消除了潛在的不確定安全因素，使設(shè)備能連續(xù)有效的正常運(yùn)行，保證了生產(chǎn)的穩(wěn)定性和對(duì)煙絲含水率、溫度的工藝要求。

參考文獻(xiàn)

[1]?江蘇智思機(jī)械制造有限公司．葉絲高速膨脹干燥機(jī)使

?用說(shuō)（ZS-06-30-225B）[Z]．2006．

[2]?張本甫．卷煙工藝規(guī)范[M]．北京：中央文獻(xiàn)出版

?社，2003．

[3]?張永生，白雪峰，時(shí)建．機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)[M]．濟(jì)南：

?山東科學(xué)技術(shù)出版社，2007．

作者簡(jiǎn)介：王志全（1966—）男，吉林人，吉林煙草工業(yè)有限責(zé)任公司長(zhǎng)春卷煙廠制絲車間主任，工程師，研究方向：制絲設(shè)備。

（吉林煙草工業(yè)有限責(zé)任公司長(zhǎng)春卷煙廠，吉林 長(zhǎng)春 130031）

摘要：SH92型葉絲高速膨脹干燥機(jī)用于制絲線上切后葉絲在線的快速膨脹和干燥。在生產(chǎn)過(guò)程中由于爐內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間燃燒大量燃?xì)?，產(chǎn)生大量尾氣，致使?fàn)t膛內(nèi)部溫度和背壓過(guò)高，從而在使用過(guò)程中使?fàn)t膛內(nèi)部結(jié)構(gòu)嚴(yán)重受損。文章介紹了對(duì)尾氣排放管道上增加了尾氣引風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的改進(jìn)方法，改進(jìn)后消除了潛在的安全隱患，保證了設(shè)備的穩(wěn)定安全性。

關(guān)鍵詞：SH92型葉絲高速膨脹干燥機(jī)；耐高溫引風(fēng)機(jī)；負(fù)壓傳感器；負(fù)壓風(fēng)；尾氣

中圖分類號(hào)：TS452文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：1009-2374（2014）22-0059-02SH92型葉絲高速膨脹干燥機(jī)是江蘇省常州智思公司研發(fā)的設(shè)備，用于對(duì)回潮后的葉絲進(jìn)行快速氣流干燥和定型，去除煙草青雜氣，使烘干后的葉絲獲得較高的填充值。但由于設(shè)備熱風(fēng)發(fā)生爐在生產(chǎn)的過(guò)程中產(chǎn)生的大量高溫尾氣不能及時(shí)排放，從而頻繁導(dǎo)致?tīng)t膛損壞，造成設(shè)備不能正常運(yùn)行，影響車間正常生產(chǎn)。為了保證設(shè)備的穩(wěn)定性和生產(chǎn)的連續(xù)性，因此對(duì)該設(shè)備的尾氣排放系統(tǒng)進(jìn)行了改造。

1設(shè)備的主要結(jié)構(gòu)和工作原理

SH92型葉絲高速膨脹干燥機(jī)主要結(jié)構(gòu)是由進(jìn)料罩、進(jìn)料氣鎖、噴射式松蒸裝置、紊流裝置、干燥裝置、物料管道、旋風(fēng)分離裝置、回風(fēng)管道、循環(huán)風(fēng)機(jī)、排潮管道、分配管道、間接式熱風(fēng)發(fā)生爐、混合箱、檢修平臺(tái)、電控以及水氣汽管路系統(tǒng)等組成。

工作原理是經(jīng)超級(jí)回潮機(jī)充分加溫加濕后（水分22%～32%，溫度55±5℃）的葉絲，由進(jìn)料振槽均勻地送入干燥機(jī)進(jìn)料氣鎖，經(jīng)松散裝置散、升溫后，被高速過(guò)熱蒸汽流帶入干燥機(jī)內(nèi)管道內(nèi)，葉絲在重力和風(fēng)力的作用下，與高溫蒸汽充分接觸迅速進(jìn)行熱交換，將葉絲內(nèi)部水份的瞬間蒸發(fā)，因使葉絲在干燥的同時(shí)得以迅速膨化，同時(shí)葉絲中的部分青雜氣被去除。最后葉絲進(jìn)入旋風(fēng)分離裝置，從旋風(fēng)分離裝置下部的出料氣鎖排出，輸送到下一工序。而分離出的溫度下降的熱風(fēng)則進(jìn)入回風(fēng)管道和循環(huán)風(fēng)機(jī)（主風(fēng)機(jī)），在部分排潮后，進(jìn)入熱風(fēng)發(fā)生爐加熱循環(huán)使用。

2存在的問(wèn)題

以吉林煙草工業(yè)有限責(zé)任公司長(zhǎng)春卷煙廠為例：在實(shí)際生產(chǎn)預(yù)熱階段，熱風(fēng)發(fā)生爐燃燒器（見(jiàn)圖1a1）馬達(dá)啟動(dòng)，可以聽(tīng)到點(diǎn)火聲，在點(diǎn)著火后燃燒器被鎖定，燃燒器復(fù)位，反復(fù)幾次都不能點(diǎn)火成功。

圖1

拆下燃燒器發(fā)現(xiàn)人機(jī)孔、人機(jī)孔座出現(xiàn)燒損現(xiàn)象。損壞現(xiàn)象：燃燒器燃燒筒部分燒卷、燒毀，端部耐火泥脫落嚴(yán)重。燃燒爐筒節(jié)部位燒卷、燒毀；啟動(dòng)循環(huán)風(fēng)機(jī)，爐膽內(nèi)外串風(fēng)；爐膽內(nèi)耐火泥少部分脫落，未脫落部分也已經(jīng)松動(dòng)，打開(kāi)月牙檢修門，后煙箱耐火泥脫落嚴(yán)重（見(jiàn)圖1a2）。

天然氣燃燒不充分，爐膛內(nèi)部和散熱管道積灰

嚴(yán)重。

3原因分析

SH92型葉絲高速膨脹干燥機(jī)在生產(chǎn)過(guò)程中主要通過(guò)燃燒器點(diǎn)燃天然氣產(chǎn)生高溫從而產(chǎn)生出大量尾氣。由于沒(méi)有對(duì)爐內(nèi)壓力和溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控的措施和設(shè)備，尾氣在排放管道中自然排放。因?yàn)楣艿肋^(guò)長(zhǎng)，而又缺少外力作用，使尾氣不能及時(shí)排放到外界，長(zhǎng)時(shí)間大量積壓在爐膛內(nèi)，致使?fàn)t膛內(nèi)部溫度和背壓過(guò)高，從而在使用過(guò)程中出現(xiàn)人機(jī)孔、人機(jī)孔座燒損現(xiàn)象，耐火水泥脫落嚴(yán)重，爐膽內(nèi)外串風(fēng)。

4改進(jìn)措施

為減小爐膛背壓，保持爐內(nèi)始終在微負(fù)壓工況下工作。根據(jù)SH92型葉絲高速膨脹干燥機(jī)工作原理和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)增加尾氣引風(fēng)風(fēng)機(jī)系統(tǒng)。由于燃燒爐每燃燒100公斤油氣時(shí)會(huì)產(chǎn)生3500m3的尾氣，這些尾氣在管道里不能及時(shí)排放的話會(huì)形成1000Pa的壓力，對(duì)管道和內(nèi)爐膽有很大的損壞作用，必須及時(shí)排出。經(jīng)研究決定一是在尾氣排放管道上增加耐高溫引風(fēng)機(jī)（QY5-47№5C 6000m3/h 2000Pa 11kW），考慮到安全保險(xiǎn)系數(shù)，在風(fēng)機(jī)選型時(shí)選擇風(fēng)機(jī)排風(fēng)量應(yīng)大于每小時(shí)產(chǎn)生的尾氣量；二是增加爐膛內(nèi)負(fù)壓檢測(cè)器件（負(fù)壓傳感器7MF4433-1CA02-2AB6-Z西門子）（見(jiàn)圖2），這樣可以實(shí)時(shí)檢測(cè)爐膛內(nèi)負(fù)壓。三是實(shí)現(xiàn)引風(fēng)風(fēng)機(jī)變頻控制，根據(jù)負(fù)壓傳感器檢測(cè)的負(fù)壓值來(lái)調(diào)整工作頻率，保持爐膛內(nèi)負(fù)壓穩(wěn)定在-0.1Mbar。

圖2

5改進(jìn)過(guò)程

5.1爐膛整改過(guò)程

首先對(duì)爐膛內(nèi)耐火泥已經(jīng)脫落和松動(dòng)的地方重新加固，爐膽裂縫開(kāi)焊處重新進(jìn)行焊接。

5.2增加引風(fēng)機(jī)

在SH92型葉絲高速膨脹干燥機(jī)尾氣排放管道上增加了一臺(tái)由變頻器控制的耐高溫引風(fēng)機(jī)、由伺服汽缸控制的可調(diào)節(jié)翻板和溫度傳感器、爐體尾部新裝有西門子公司生產(chǎn)的負(fù)壓傳感器（見(jiàn)圖1a3）。

5.3改造補(bǔ)風(fēng)口

爐體前端點(diǎn)火器下方原有倆個(gè)月牙型檢修門改造成孔狀可調(diào)節(jié)補(bǔ)風(fēng)量大小150×400mm補(bǔ)風(fēng)口，用于降低燃燒爐前端溫度（見(jiàn)圖1a4）。

6改進(jìn)效果分析

爐膛內(nèi)尾氣積灰明顯減少。

增加的補(bǔ)風(fēng)口對(duì)點(diǎn)火器前端起到了很好的冷卻效果，降低了爐膽前端的溫度，對(duì)爐膛和人機(jī)孔座起到了很好的保護(hù)作用。但同時(shí)也增加了能源的損耗。

尾氣排放管道上翻板開(kāi)度大小和風(fēng)機(jī)頻率隨著負(fù)壓傳感器實(shí)時(shí)檢測(cè)到的爐膛內(nèi)的負(fù)壓值變化而改變，使?fàn)t膛內(nèi)始終保持著微負(fù)-0.8Mbar。當(dāng)負(fù)壓值波動(dòng)過(guò)大時(shí)通過(guò)變頻器改變引風(fēng)機(jī)的頻率來(lái)調(diào)整爐內(nèi)負(fù)壓值，當(dāng)負(fù)壓值在小范圍波動(dòng)時(shí)由伺服氣缸控制翻板來(lái)即時(shí)調(diào)整爐內(nèi)負(fù)壓值。

設(shè)備改造完成后，經(jīng)過(guò)在實(shí)際生產(chǎn)階段連續(xù)幾個(gè)月使用觀察，預(yù)熱生產(chǎn)階段不再發(fā)生燃燒器不能正常啟動(dòng)的情況。

通過(guò)這次對(duì)設(shè)備的改造，不但很好地解決了尾氣排放的問(wèn)題，使之由正壓值狀態(tài)變成微負(fù)壓狀態(tài)，還可以對(duì)爐膛內(nèi)部被壓和尾氣溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，從而避免了由于爐膛內(nèi)被壓過(guò)高和高溫對(duì)爐體的造成的影響和損壞。消除了潛在的不確定安全因素，使設(shè)備能連續(xù)有效的正常運(yùn)行，保證了生產(chǎn)的穩(wěn)定性和對(duì)煙絲含水率、溫度的工藝要求。

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作者簡(jiǎn)介：王志全（1966—）男，吉林人，吉林煙草工業(yè)有限責(zé)任公司長(zhǎng)春卷煙廠制絲車間主任，工程師，研究方向：制絲設(shè)備。