汪偉

摘 要：文章結(jié)合國(guó)電常州電廠2×600MW機(jī)組#1機(jī)工程項(xiàng)目為例，針對(duì)熱工設(shè)備鍋爐金屬壁溫元件安裝、汽機(jī)TSI儀表安裝的質(zhì)量控制施工工藝進(jìn)行分析探討。

關(guān)鍵詞：金屬壁溫元件；TSI儀表；安裝

1 鍋爐金屬壁溫元件安裝

鍋爐金屬壁溫元件原設(shè)計(jì)251支，其中屏式過(guò)熱器壁溫30支，末級(jí)過(guò)熱器管壁溫度30支，末級(jí)再熱器壁溫81支，垂直水冷壁24支，螺旋管圈水冷壁146支，后根據(jù)運(yùn)行監(jiān)測(cè)需要，在屏式過(guò)熱器和末級(jí)過(guò)熱器共增加43支壁溫，共安裝294支。

金屬壁溫元件的安裝位置在鍋爐承壓部件上，特別是高過(guò)、高再測(cè)點(diǎn)均在9Cr-1Mo的合金鋼管上。

1.1 前期準(zhǔn)備工作

施工前期首先根據(jù)圖紙仔細(xì)核對(duì)壁溫安裝具體的位置，并用記號(hào)筆在安裝點(diǎn)做好明顯標(biāo)記，將設(shè)計(jì)編號(hào)寫在旁邊，便于施工人員將熱電偶與測(cè)點(diǎn)一一對(duì)應(yīng)。確認(rèn)無(wú)誤后才進(jìn)行安裝工作。

1.2 安裝施工工作

開(kāi)始支架制作安裝，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝位置確定支架尺寸，用切割機(jī)下料后。用“U”型卡將支架固定在頂棚吊桿上，金屬壁溫元件的前端固定裝置是一個(gè)一面呈半圓型、中間有扁形槽的的長(zhǎng)方體不銹鋼塊，將不銹鋼塊緊貼在受熱管管壁上，在不銹鋼塊的上下側(cè)各點(diǎn)焊1點(diǎn)使之固定（注意：焊接時(shí)，考慮到9Cr-1Mo與1Cr18Ni9Ti之間是異種鋼焊接，所以用不銹鋼焊絲），在不銹鋼塊的側(cè)面有1個(gè)M6的螺栓孔。首先對(duì)溫度元件進(jìn)行試裝，將元件插入不銹鋼塊的槽中，確認(rèn)已插到底部，擰緊固定螺絲，使之固定緊密。

熱電偶元件安裝。過(guò)熱器及再熱器管壁溫度測(cè)點(diǎn)均安裝在離頂棚管上面100mm內(nèi)的垂直管段上，各測(cè)點(diǎn)標(biāo)高一致，安裝人員從試驗(yàn)室領(lǐng)取熱電偶，試驗(yàn)人員測(cè)量安裝前熱電偶正負(fù)極間電阻值和絕緣電阻，并做好記錄。安裝人員領(lǐng)取熱電偶時(shí)應(yīng)對(duì)其外觀、長(zhǎng)度、編號(hào)進(jìn)行檢查核對(duì)。安裝時(shí)，重復(fù)試裝步驟，確認(rèn)已插到底后，用記號(hào)筆做一記號(hào)，沿懸吊管將鎧裝熱電偶固定并引出罩殼外，穿越罩殼時(shí)，采用保護(hù)管加以保護(hù)以免溫度元件損傷。最后將熱電偶引到預(yù)先做好的小線槽中，并通過(guò)小線槽引到就地接線盒中（如圖1）。人員再次測(cè)量熱電偶正負(fù)極間電阻值和絕緣電阻。小線槽和接線盒均安裝在鍋爐爐頂?shù)拇笳稚?，安裝小線槽時(shí)要注意線槽底部要確保高于爐頂?shù)谋貙用妫话惚睾穸葹?5cm左右。實(shí)際證明，這一套施工工序是行之有效的，安裝后，試轉(zhuǎn)期間，所有金屬壁溫測(cè)點(diǎn)均在CRT上有效顯示。

2 汽機(jī)TSI儀表安裝

國(guó)電常州電廠TSI儀表采用Epro公司生產(chǎn)的mms6000系列汽輪機(jī)監(jiān)視儀表，每個(gè)監(jiān)視項(xiàng)目由探頭（傳感器）、前置器、監(jiān)視器三部分組成。監(jiān)視器采用機(jī)箱式結(jié)構(gòu)，安裝在電子間的TSI柜中，探頭裝在就地，和裝在接線盒中的前置器以延伸電纜相連。采用的傳感器有：電渦流式傳感器用來(lái)監(jiān)測(cè)差脹、軸位移、偏心度、相位角、轉(zhuǎn)速、零轉(zhuǎn)速和軸振動(dòng)；磁電式傳感器用于監(jiān)測(cè)軸承座振動(dòng)（也叫瓦振）；缸脹采用線性差動(dòng)變壓器式傳感器（LVDT）。

2.1 前期準(zhǔn)備工作

檢查各探頭檢測(cè)面有無(wú)裂紋、凹凸不平等缺陷、延長(zhǎng)電纜的外層絕緣，探頭絕緣。

因?yàn)闇y(cè)量軸承振動(dòng)的探頭長(zhǎng)度較長(zhǎng)，我們檢查其平直度，方法是：將其螺紋段緊貼玻璃臺(tái)面滾動(dòng)，觀察探頭檢測(cè)面的移動(dòng)軌跡應(yīng)是直線。

將每個(gè)監(jiān)視項(xiàng)目的探頭（傳感器）、前置器、監(jiān)視器核對(duì)型號(hào)并做好標(biāo)識(shí)。送出檢定時(shí)給檢定部門提供相關(guān)參數(shù)：制造廠的探頭安裝間隙值、報(bào)警和跳機(jī)定值；脹差監(jiān)視器的指示增大時(shí)探頭與被測(cè)面是趨近還是趨遠(yuǎn)。并根據(jù)汽輪機(jī)制造廠資料中各探頭的安裝間隙折算出各探頭的安裝間隙所對(duì)應(yīng)的電壓值，以備安裝時(shí)使用。

核對(duì)探頭和支架的安裝位置：檢查支架、安裝孔內(nèi)螺紋、安裝孔周圍的結(jié)合面；清除支架安裝孔邊上的毛刺和絲牙內(nèi)的油污鐵銹雜物。所有要旋入探頭螺紋進(jìn)行試裝，如螺紋嚙合不好，用絲錐進(jìn)行修理或在探頭的螺紋上涂研磨膏旋入進(jìn)行研磨。

檢查轉(zhuǎn)子上鍵槽的槽口并清除毛刺。

2.2 安裝施工工作

前期工作完成后，進(jìn)行支架的安裝：保證支架有一定的鋼性，安裝支架使用彈簧墊圈，固定牢固、端正，最后在支架上鉆孔打入定位銷。軸向位移（RP）和脹差（DE）的支架固定后，保證探頭安裝后其檢測(cè)面與被測(cè)面水平和徑向方向平行。

轉(zhuǎn)速、零轉(zhuǎn)速（ZS）探頭的支架固定后，使探頭檢測(cè)面正對(duì)測(cè)速盤：轉(zhuǎn)子軸向應(yīng)不偏向一邊，轉(zhuǎn)子徑向方向能對(duì)準(zhǔn)軸心。否則就調(diào)整支架，滿足要求后固定牢固。安裝時(shí)，安裝間隙為探頭檢測(cè)面正對(duì)齒頂?shù)拈g隙，測(cè)量間隙電壓達(dá)到規(guī)定值時(shí)固定探頭并鎖緊。如圖2：轉(zhuǎn)速與零轉(zhuǎn)速。

偏心（RS）和鍵相（K？準(zhǔn)）支架固定后，使探頭檢測(cè)面正對(duì)轉(zhuǎn)子凸緣。轉(zhuǎn)子上的鍵槽旋轉(zhuǎn)到鍵相（K？準(zhǔn)）探頭下方時(shí)，其槽口能包容探頭檢測(cè)面。

在機(jī)務(wù)軸承箱內(nèi)的工作應(yīng)已結(jié)束，軸承箱內(nèi)部和被測(cè)面已清理干凈后，我們開(kāi)始探頭的安裝工作，此時(shí)，先將監(jiān)視器與前置器之間的電纜和監(jiān)視器電源回路已接線完畢，先通電檢查儀表工作正常，在前置器端子上能測(cè)到24VDC電壓，可以認(rèn)為具備安裝條件。偏心和鍵相探頭的安裝與零轉(zhuǎn)速探頭安裝方法一樣，只是鍵相探頭安裝時(shí)，轉(zhuǎn)子上的鍵槽要完全避開(kāi)探頭檢測(cè)面。

軸向位移（RP）探頭安裝。軸向位移探頭共4支分布在軸的兩側(cè)，安裝時(shí)轉(zhuǎn)子推力盤應(yīng)頂足推力瓦工作面，此時(shí)可認(rèn)為轉(zhuǎn)子軸向位移為零。并緊探頭的固定螺栓確認(rèn)安裝合格。

脹差（DE）探頭安裝。本期工程，高壓缸脹差與低壓缸脹差各1只，安裝方式也不同，如圖3為高壓缸脹差的安裝，先將支架安裝在前箱內(nèi)部的予留孔上，用螺栓固定。再將探頭從側(cè)邊的孔中穿出，迎向盤面，慢慢旋旋紐，調(diào)整探頭面與盤面的間隙使前置器輸出電壓達(dá)到規(guī)定值，固定探頭并鎖緊。

振動(dòng)探頭安裝。軸承座振動(dòng)探頭的安裝：先將附件螺絲旋在探頭上，用大平口螺絲刀擰緊，再將其裝在軸承座上，并使其與軸承座的結(jié)合面緊密牢固。軸振動(dòng)探頭的安裝：先將探頭的引線盒牢固地固定在軸承座上，它們之間有金屬包邊的橡膠墊圈（一個(gè)附件），盒蓋的朝向便于探頭的安裝；用手旋入探頭，當(dāng)感覺(jué)探頭觸到轉(zhuǎn)子時(shí)回旋兩圈，再接好電纜，測(cè)量前置器輸出電壓，并調(diào)整探頭位置使其達(dá)到規(guī)定電壓值，最后用扳手固定探頭并鎖緊。

3 延長(zhǎng)電纜的處理

航空插頭接好后套上熱縮管并用電吹風(fēng)加熱使其套牢，防止接地；插頭的連接處留在軸承箱內(nèi)和引線盒內(nèi)，以便日后探頭的拆裝。

軸承箱內(nèi)的延伸電纜固定在油管路或金屬構(gòu)件上，且不受潤(rùn)滑油的沖擊，多余的電纜圈好后固定；探頭引出處的電纜保持自然弧度，且不與轉(zhuǎn)動(dòng)部分相碰。

延伸電纜從軸承箱壁引出使用穿線器，橡膠塞上鉆孔直徑宜略小于電纜直徑，電纜與橡膠塞之間應(yīng)涂有耐油密封膠，防止?jié)B油。同時(shí)，考慮到廠家所供的穿線器是鋁質(zhì)，在一些地方，如推力瓦處，換用不銹鋼錐管螺紋接頭，有更好的硬度，取得了更好的密封效果。

4 結(jié)束語(yǔ)

本期工程提高了國(guó)電常州電廠2×600MW機(jī)組#1機(jī)項(xiàng)目質(zhì)量，保證施工每個(gè)工序都處于受控狀態(tài)，使每個(gè)職工明確各自的質(zhì)量職責(zé)，確保國(guó)電常州電廠工程高標(biāo)準(zhǔn)達(dá)標(biāo)投產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)“零缺陷”移交，創(chuàng)建精品工程。endprint