唐海軍
摘 要:軟巖巷道的掘進是長期限制礦井開采的一個主要技術(shù)問題。對煤礦深部大斷面巷道機械化掘進技術(shù)進行探討,有效處理了巷道爆破等技術(shù)難題,維護了巷道的安全,實現(xiàn)了巷道的高效掘進,使巷道施工在單進和功效上提升到一個新水平,掘進速度與原來相比提高了超過30%,解決了持續(xù)性生產(chǎn)問題。
關(guān)鍵詞:掘進技術(shù);煤礦;大斷面;巖石巷道
中圖分類號:TD263.3+2 文獻標識碼:A 文章編號:2095-6835(2014)13-0040-02
為處理某煤礦公司新煤礦大斷面掘進與炮眼利用率低,軟巖巷道在深度增加以后礦山壓力持續(xù)增大、圍巖條件變化很大、掘進難度和技術(shù)要求增高等問題,新煤礦對掘進技術(shù)進行了深入研究?,F(xiàn)場分析時,探討中深孔掏槽爆破,找出合適的爆破技術(shù)、支護設計和改進工藝,使大斷面巷道實現(xiàn)快速掘進。
1 巷道機械化掘進技術(shù)
目前,隨著煤礦大斷面巷道掘進機械化技術(shù)的研究,國內(nèi)機械化掘進技術(shù)在部分重點煤礦中已得到廣泛應用。當前,鉆爆法機械化掘進技術(shù)包括全液壓鉆車與側(cè)卸裝巖機配合使用、鉆裝瞄一體作業(yè)線、手持鑿巖機與耙斗裝巖機配合使用三種方法。國內(nèi)煤礦大斷面掘進技術(shù)中較為常用的是手持鑿巖機與耙斗或者鏟斗裝巖機配合使用的生產(chǎn)模式。在這種掘進技術(shù)下,每個月的掘進距離通常為60~70 m。一些煤礦選擇全液壓鉆車與側(cè)卸裝巖機配合使用作業(yè)線,但是與國外普遍使用的全液壓鉆車與側(cè)卸裝巖機配合使用作業(yè)線、鉆裝瞄一體作業(yè)線比起來,國內(nèi)機械化掘進技術(shù)的配套還不完整,施工工藝和組織管理還有不足之處。
1.1 深部巖巷控制爆破與應用技術(shù)
選擇控制爆破掏槽參數(shù),利用三維模型進行試驗,探討多孔掏槽與單孔爆破及小空孔對爆破的作用等,比較多孔爆破及多孔和單孔的爆破特性,分析保證掏槽效果、提升炮眼利用率和減小單耗的條件。
1.2 巖巷支護技術(shù)和優(yōu)化
錨噴支護在煤礦開采加深后,在深部巷道支護中,這種抗壓方法經(jīng)常無法較好地減少巷道變形,也達不到安全生產(chǎn)的要求。這項技術(shù)探討需要與快速掘進工程融合起來,探討并提出了后抗支護方案和優(yōu)化設計,允許圍巖產(chǎn)生一定程度的變形,使圍巖趨向平衡,以確保巷道使用過程的穩(wěn)定性和安全性。
1.3 巖巷液壓鑿巖車和配套設備
現(xiàn)階段,煤礦巷道施工大部分選用風動鑿巖機和耙矸機主要設備施工工藝,技術(shù)含量低下,掘進效率無法令人滿意,很難有效提升進尺水平。改變掘進中大多數(shù)選擇風動鑿巖機等專用設備為主施工工藝,解決液壓鑿巖車及裝巖機等在煤礦巖巷掘進中的重要技術(shù)問題,達到以液壓鑿巖車和側(cè)斜裝巖機替換以往啟動鑿巖機的目的。
1.4 深部巷道掘進技術(shù)和工藝
掘進工序根據(jù)性質(zhì)分為主要工序和輔助工序兩種,怎樣合理安排工序施工是影響掘進速度的關(guān)鍵因素??紤]目前已有掘進設備、支護、施工技術(shù)與工藝中的難題,找出制約性和根本性原因,并通過現(xiàn)代理論和研究成果作出可行性探討,不斷改進施工技術(shù)。很多輔助工序所用時間較短,而且具有一定的獨立性,因此在組織施工中,要盡量使輔助工序與主要工序交叉進行,以提高掘進速度,使其達到技術(shù)指標。
2 探討成果
從探討軟巖巷道在爆破中關(guān)系到不同爆破技術(shù)理論開始,利用爆炸荷載檢測系統(tǒng)進行動焦散實驗。選擇動光彈研究的爆炸破裂規(guī)律,利用混凝土試件來模擬井下巖體進行應變測試。研究了面膜型爆生擴展穿層的普通規(guī)律,選擇模型試驗探討軟巖分階段爆破機制。爆生裂紋過節(jié)理時,不直接順著原來的方向,而是偏移某個長度距離后穿過節(jié)理面接著發(fā)展。遠距離小空孔對提升掏槽結(jié)果、減少炸藥單耗切實有作用,作用程度和爆破介質(zhì)與炸藥消耗有關(guān);多孔同時爆破產(chǎn)生的爆破漏斗和孔距與裝藥多少相關(guān)。在一定程度上擴大炮孔間距可減小炸藥消耗,但是同時也降低了炮孔利用率。
參考新奧法。利用FLAC模擬與試驗探討提出適合煤礦巖巷二次支護的措施與設計方案,允許圍巖發(fā)生一定程度的變形,使圍巖趨向平衡,較好地處理了年限較長的巷道的支護難題,確保支護效果,保證巷道在使用年限中盡可能減少維修,確保巷道在使用過程中的穩(wěn)定性和安全性,不阻礙安全生產(chǎn),在一定程度上提升了掘進效率。
針對該煤礦現(xiàn)場條件,探討鉆爆法機械作業(yè)大斷面巷道掘進工藝,探討現(xiàn)行爆破和支護過程中的難題,應用基本理論,處理了限制巖巷掘進最重要的裝備、支護和工藝等難題,提升爆破效果,準確掌握巷道成型,減小超欠挖量;提高巷道支護,有效減少材料耗費與維修勞動量,降低巷道的維護費用。
3 效果分析
3.1 對技術(shù)結(jié)果的探討
對于技術(shù)結(jié)果,可從以下兩方面著手進行探討:①提高了巷道作業(yè)質(zhì)量,有效地增強了光面爆破的質(zhì)量控制。選擇巷道控制爆破方法,提升了爆破效果,保證巷道成型合理,較好地控制了超欠挖問題,對圍巖破壞較小,從而在較大程度上保持了圍巖的自身強度,增大了其自承能力。通過對新支護工藝在使用前后進行比較發(fā)現(xiàn),以往的一次支護存在噴層柔性較差問題,容易造成噴體脫落等現(xiàn)象,不適合變形量較大的巷道;而選擇二次支護,其結(jié)果明顯比一次支護要好,提升了支護效果,降低了巷道維修量與維護費用,對于支護圍巖生成承載結(jié)構(gòu)比以往更穩(wěn)固,更有助于巷道的安全施工和支護。②提升掘進效率。選擇控制爆破,改善爆破參數(shù),炮眼利用率大于95%,同時新型施工組織與支護措施的應用,使循環(huán)進程有較大的提高。在沒有較多設備的情況下,掘進速度與以前相比有較大提高。根據(jù)現(xiàn)場統(tǒng)計可知,每班的循環(huán)進程能夠提升超出1.7 m,日進尺可達到5 m,最大月進尺超過90 m。
3.2 經(jīng)濟效益的分析
3.2.1 直接效益
選擇紅矸石替換之前的砂石作為混凝土骨料,使用鑿巖車和裝巖機配套的施工技術(shù),提升工程效果和施工進程,減小了材料耗費與維修量,提高了巷道工程單進和工效。巷道施工新工藝的實施,對處理新煤礦中存在的問題、保證礦井在連續(xù)生產(chǎn)中達到高產(chǎn)與穩(wěn)產(chǎn)具有重要意義。
3.2.2 間接效益
通過運用機械掘進,在較大程度上增加了員工的收入。施工斷面為22.5 m2的巷道,以往掘進速度為2.0 m/d,月進60 m;實施機械掘進后,日進情況已經(jīng)超過3 m,月進尺超過90 m??焖倬蜻M施工用人少,較好地提高了功效。通過采用鑿巖車和裝巖機配套設備的施工技術(shù),可進行機械操作,避免近距離施工,提高了安全、可靠程度。
4 總結(jié)
新煤礦巷道的掘進問題是長期限制礦井開采的關(guān)鍵技術(shù)難題,在很長一段時間內(nèi),國內(nèi)的巷道掘進多為每月60 m,使生產(chǎn)效率較難提高;再加上軟巖支護理論和經(jīng)驗較少,造成巷道返修較多,甚至較難支護,不僅安全事故發(fā)生較多,還嚴重影響了員工的安全,也影響了我國對煤炭資源的開采。煤礦大斷面巷道機械化掘進技術(shù)有效解決了深部巷道存在的較多技術(shù)問題(大多是爆破與支護上的一些重要技術(shù)難題),實現(xiàn)了深部巷道優(yōu)質(zhì)、高效掘進,提升了生產(chǎn)效率,打破了礦井的緊張局面,使礦井較早出煤,對保證礦井在生產(chǎn)中維持高產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)具有重要意義。
參考文獻
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〔編輯:劉曉芳〕
Abstract: Soft rock tunnel boring is a major technical problem limiting long-term exploitation of the mine. Coal mine deep large section roadway mechanized tunneling technology to explore, to deal effectively with the tunnel blasting and other technical problems, maintaining a safe roadway, to achieve an efficient roadway, so that construction of the tunnel on a single inlet and effectiveness to a new level, tunneling improved as compared with the original speed of more than 30%, to solve the problem of continuous production.
Key words: tunneling technology; coal; large section; rock roadway