李天聰，谷同杰，李仕銘，李 麗

中國石化中原油田分公司第四采油廠作業(yè)科 （河南 濮陽 457176）

中國石化中原油田分公司文南油田位于東濮凹陷中央隆起帶文留構(gòu)造南部次級地塹內(nèi)，是一個異常高壓、高溫、高氣油比、低滲、高飽和的復(fù)雜斷塊油氣藏。油層埋藏深度2210～4000m ,地 層 壓 力32～65MPa，飽和壓力 20～30MPa，有區(qū)塊高達 60MPa以上，滲透率0.140～0.270μm2是一個膠結(jié)致密的復(fù)雜小斷塊油田，平均孔隙度15%～24%，底層原始溫度梯度為 3.8℃/100m， 地層水礦化度 （20～30）×104mg/L，原始汽油比100～300m3/t，有的區(qū)塊高達1000m3/t以上，開采難度大。

1 作業(yè)質(zhì)量現(xiàn)狀

文南油田以機械采油為主，2012年完成井下作業(yè)工作量895口，發(fā)生不合格作業(yè)工序58道，作業(yè)工序施工一次合格率為98.9%。發(fā)生不合格作業(yè)井24口，作業(yè)返工率為2.7%。發(fā)生作業(yè)工程事故井3口。年躺井177口，維護井平均免修周期283天。

統(tǒng)計資料顯示，文南油田井下作業(yè)質(zhì)量不合格作業(yè)工序多、不合格作業(yè)井多、井下作業(yè)過程中出現(xiàn)的工程事故井多。

作業(yè)質(zhì)量差、生產(chǎn)成本高，影響了整體經(jīng)濟效益。只有提高井下作業(yè)質(zhì)量，才能降低生產(chǎn)成本，提高采油速度和采收率，實現(xiàn)經(jīng)濟效益最佳化。

2 作業(yè)過程質(zhì)量分析

作業(yè)質(zhì)量是過程分析的結(jié)果。對作業(yè)質(zhì)量進行過程分析的最終目的是為了對作業(yè)過程進行有效的管理和改進，從而提升作業(yè)質(zhì)量。

2.1 不合格作業(yè)工序過程分析

年發(fā)生不合格作業(yè)工序58道:①因封隔器的產(chǎn)品質(zhì)量不合格（如:封隔器膠筒破裂、水力錨漏失、換向機構(gòu)失靈等），導(dǎo)致11道驗封工序失效;②因舊油管不密封（如:油管螺紋老化、機械扣腐蝕、油管穿孔等），導(dǎo)致8道作業(yè)工序試壓失效;③因新油管螺紋質(zhì)量不合格（如:螺紋沾扣、螺紋公差不匹配等），導(dǎo)致4道作業(yè)工序試壓失效;④設(shè)計編寫人員對地層認識不足、責(zé)任心不強，（如:抽油泵型號設(shè)計不科學(xué)、井下工具管柱組合錯誤、井下工具附件設(shè)計錯誤等），導(dǎo)致10道作業(yè)工序試壓失效;⑤崗位工人不按標(biāo)準(zhǔn)操作（如:油管破裂、油管清洗不干凈、不按扭矩要求上扣、數(shù)據(jù)計量錯誤等），導(dǎo)致25道作業(yè)工序失效。

2.2 不合格作業(yè)井過程分析

年發(fā)生不合格作業(yè)井24口:①采油工具質(zhì)量不合格，導(dǎo)致4口井返工（W79-10和W88-15井，抽油泵管柱上配套的熱洗定位裝置，在生產(chǎn)過程中凡爾不能自動歸位，造成管柱漏失；W88-59和W95-10井，防噴抽油泵固定凡爾間隙配合不當(dāng)，生產(chǎn)過程中固定凡爾開關(guān)不靈活）；②油管漏失，導(dǎo)致4口井返工（W95-98、W95-85、W88-9、W33-454 井）；③操作不當(dāng)，導(dǎo)致3口井返工（W269-16井，防砂抽油泵絲堵螺紋未按扭矩要求上扣；W82-15井，下抽油桿未按扭矩要求未上扣；W269-31井，生產(chǎn)過程中油管內(nèi)壁垢片脫落）；④認識不足，導(dǎo)致2口井返工（W82-30和W88-29井，井筒不清潔，雜質(zhì)堵塞固定凡爾）；⑤壓裂過程中套管短接與井口下法蘭連接處滲漏1口井（W138-61井）。

2.3 工程事故井過程分析

作業(yè)過程中發(fā)生卡鉆事故井3口:①W138-34井，井史提供井下狀況不清，導(dǎo)致雜質(zhì)卡鉆；②W79-215井，崗位工人不按要求施工，沖砂過程中水泥泵車排量小、泵壓低，沖起的砂子未全部返出井筒，接單根時砂子快速沉降，造成卡鉆事故；③W72-34井，化學(xué)堵水過程中，堵劑未按要求頂替出油管鞋，候凝后造成卡鉆事故。

3 改進作業(yè)過程質(zhì)量措施

井下作業(yè)過程不是孤立的，它是一門綜合性的學(xué)科，不是簡單的起下作業(yè)，是石油工程中的一部分。它涉及到井況質(zhì)量、采油工藝技術(shù)配套、管材質(zhì)量和操作質(zhì)量等方面內(nèi)容，所以必須從“人、物、環(huán)、管”等環(huán)節(jié)進行質(zhì)量過程改進，從管過程到結(jié)果。

3.1 改善人的質(zhì)量觀念

以人為本是質(zhì)量管理的核心，所有決策，即制度建設(shè)，措施落實，技術(shù)改進，環(huán)境營造等都是從“人”的需要出發(fā)，把“人”的質(zhì)量需要作為做好質(zhì)量工作的出發(fā)點和落腳點，在日常工作中著重引導(dǎo)人的思想與觀念。人的質(zhì)量觀念、理念來源于人對質(zhì)量的認識。一旦質(zhì)量理念形成就會塑造一種行為，培養(yǎng)一種習(xí)慣。而好的習(xí)慣就是培養(yǎng)職工一切工作按標(biāo)準(zhǔn)檢查，按標(biāo)準(zhǔn)操作。實施規(guī)范化質(zhì)量過程管理，體現(xiàn)人本身質(zhì)量理念，強化員工基本功訓(xùn)練，培養(yǎng)職工“嚴(yán)、細、實”的工作作風(fēng)。充分理解生產(chǎn)“沒有質(zhì)量保證的產(chǎn)品，就是一個負數(shù)”的含義?！百|(zhì)量無需驚人之舉，質(zhì)量不是來自于檢驗而是來源于過程的改善”，只有打造“好的過程”，才能產(chǎn)生“好的結(jié)果”。所以，作業(yè)過程是為企業(yè)創(chuàng)造價值的過程。過程方法管理就是迅速調(diào)整自身的質(zhì)量保證體系，加強人才培養(yǎng)，牢固樹立“人才資源是第一資源”和“發(fā)展依靠人才、發(fā)展成就人才”的理念，對職工注重新知識、新技術(shù)和操作方法的培訓(xùn)，把質(zhì)量管理工作的重點從 “事后把關(guān)”轉(zhuǎn)移到“事前預(yù)防”上來，從管結(jié)果轉(zhuǎn)變?yōu)楣苓^程。在過程管理中審定施工設(shè)計、檢驗入井材料和工具、驗收作業(yè)工序。把過程管理中發(fā)現(xiàn)的問題融入到設(shè)計之中，對不符合現(xiàn)狀的設(shè)計提出修改建議，積極采用新技術(shù)、新工藝、新方法，消除質(zhì)量隱患。

3.2 提高物的質(zhì)量

材料是保證作業(yè)質(zhì)量的條件。作業(yè)過程中涉及到的物，包括:油管、抽油桿、抽油泵、篩管、封隔器、石英砂、水泥漿、泥漿、堵劑、液壓鉗擰扣機等，這些物從生產(chǎn)商→供應(yīng)商→運輸商→施工現(xiàn)場→入井使用，這些過程的任何環(huán)節(jié)出現(xiàn)了質(zhì)量問題都影響作業(yè)質(zhì)量，如:油管質(zhì)量不合格產(chǎn)生的管柱斷脫、螺紋滲漏,抽油桿斷脫，抽油泵漏失，封隔器失效等。所以,針對不同的物在質(zhì)量驗收過程中，必須嚴(yán)格按照對應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行過程控制。如:①新油管質(zhì)量必須達到API標(biāo)準(zhǔn)，修復(fù)油管質(zhì)量必須達到Q/SH 0180-2008標(biāo)準(zhǔn)要求[6]；②抽油桿的質(zhì)量必須達到石油天然氣行業(yè) （N＝107循環(huán)次數(shù)下不發(fā)生疲勞斷裂）標(biāo)準(zhǔn)，修復(fù)抽油桿達到一級桿（N＝106循環(huán)次數(shù)下不發(fā)生疲勞斷裂）的標(biāo)準(zhǔn)；③抽油泵的排量、密封性能、漏失量、柱塞質(zhì)量、閥座、閥球質(zhì)量、泵筒與柱塞的配合間隙，達到SY/T 5059-2009標(biāo)準(zhǔn)要求[7]；④封隔器要封得死、卡得牢、解得開，同時，滿足井況的需求；⑤下工具附件要根據(jù)油層介質(zhì)的特征，滿足不同性質(zhì)井的質(zhì)量需要。

入井材料的質(zhì)量過程得到了保障，消除了管柱漏失、抽油桿斷、封隔器失效等質(zhì)量隱患，作業(yè)質(zhì)量才能得到提升。

3.3 改善作業(yè)環(huán)境

井下作業(yè)施工是野外連續(xù)作業(yè)、環(huán)境惡劣、條件艱苦，下井設(shè)備、工具必須保持清潔，做到“先清洗、后檢驗；先清洗；后測量；先清洗、后入井”；確保入井工具清潔，質(zhì)量合格。完善照明設(shè)施，提高夜間施工的能見度和分辨率，從而減少操作過程產(chǎn)生的誤差。

3.4 完善管理制度

傳統(tǒng)的作業(yè)質(zhì)量理念保質(zhì)期短，不符合現(xiàn)代油藏經(jīng)營管理的需要。轉(zhuǎn)變觀念，完善培訓(xùn)考核辦法。首先對技術(shù)人員、管理人員、操作人員開展質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗，努力提高職工隊伍的質(zhì)量素質(zhì)，增強質(zhì)量觀念。建立作業(yè)質(zhì)量例會制度。按期召開作業(yè)質(zhì)量分析例會，并將質(zhì)量分析會的內(nèi)容以會議紀(jì)要的形式發(fā)放，提高質(zhì)量的透明度和信譽度。制定質(zhì)量工作標(biāo)準(zhǔn)。作業(yè)過程嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)細心檢查每一個環(huán)節(jié)，對每道作業(yè)工序?qū)嵤鞍鄼z、互檢、專檢”三檢制度，并按照操作規(guī)程認真完成每道工序，如:①對入井管柱清洗、檢查，做到衛(wèi)生不清潔、不準(zhǔn)入井，管材質(zhì)量不驗收合格、不準(zhǔn)入井，產(chǎn)品沒有質(zhì)量合格證、不準(zhǔn)入井；②入井管柱實施“三丈量”與“三對口”。確保數(shù)據(jù)丈量誤差小于0.02%,確保管柱組合、井下工具與設(shè)計三者一致；③沖砂洗井出口雜質(zhì)含量小于0.2%，確保洗井質(zhì)量合格；④油管、抽油桿、井下工具及附件上扣扭矩，嚴(yán)格按照表1的扭矩標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；⑤泵管柱試壓嚴(yán)格按照正打壓8MPa，穩(wěn)壓30min，壓降不超過0.5MPa為合格。

表1 油管、抽油桿上扣扭矩表

規(guī)范質(zhì)量考核辦法。細化質(zhì)量考核指標(biāo)和考核單元，實行以質(zhì)論價，分別對優(yōu)質(zhì)井、長壽井、合格井、不合格井進行績效考核。樹立“一道作業(yè)工序就是一項工程”，“上道作業(yè)工序，努力為下道工序服務(wù)”的質(zhì)量理念。上道作業(yè)工序質(zhì)量不合格會影響后道工序的質(zhì)量，一道工序出現(xiàn)了質(zhì)量問題，會影響整個作業(yè)井的完井質(zhì)量。因此，每道作業(yè)工序的質(zhì)量，都要經(jīng)得起下道工序的檢驗，滿足下道工序的要求。全井作業(yè)工序的質(zhì)量經(jīng)得起完井質(zhì)量的檢驗。只有每道工序在質(zhì)量上都堅持高標(biāo)準(zhǔn)，都為下道工序著想，為完井質(zhì)量著想，作業(yè)質(zhì)量才能從真正意義上得到提高。

4 實施過程方法取得的效果

4.1 作業(yè)質(zhì)量明顯提升

經(jīng)過對作業(yè)工序中出現(xiàn)的質(zhì)量問題進行反復(fù)認真地分析，人們逐漸發(fā)現(xiàn)其原因大部分是疏于細節(jié)管理，缺少過程控制，通過改善過程管理確立了質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，為提升質(zhì)量奠定了基礎(chǔ)。2013年完成井下作業(yè)工作量880口，年發(fā)生返工工序44道，同期對比減少14道，作業(yè)工序施工一次合格率99.9%；年發(fā)生返工井12口，同期對比減少12口，施工一次合格率99.9%,沒有工程事故井發(fā)生,作業(yè)質(zhì)量明顯提升。

4.2 檢泵周期明顯延長

2013年年躺井157井次，平均檢泵周期534天，同期對比，躺井總數(shù)減少20井次。躺井指標(biāo)實現(xiàn)了“一個延長、兩個降低”，即免修期延長，躺井比例下降、頻繁躺井減少，免修期由2012年的283天延長到430天，平均延長了147天。

5 結(jié)束語

“細節(jié)決定成敗，過程決定結(jié)果 ”，所有的產(chǎn)品都是過程的結(jié)果。只要職工的質(zhì)量觀念得到轉(zhuǎn)變、質(zhì)量意識得到增強、質(zhì)量素質(zhì)得到提高，通過采取科學(xué)的管理制度、先進的工藝技術(shù)和標(biāo)準(zhǔn)的操作方法，質(zhì)量目標(biāo)就一定能夠?qū)崿F(xiàn)。

[1]戚維明.全面質(zhì)量管理[M].北京:中國科學(xué)技術(shù)出版社，2010.

[2]汪中求.細節(jié)決定成敗II[M].北京:新華出版社，2007.

[3]萬仁溥.采油工程手冊[M].北京:石油工業(yè)出版社，2000.

[4]施文.實施品牌戰(zhàn)略，促進科學(xué)發(fā)展[J].中國品牌，2012（7）:112-113.

[5]張永春.企業(yè)加強質(zhì)量文化的重要性[J].石油工業(yè)技術(shù)監(jiān)督,2008,24(11):49-51.

[6]Q/SH0180-2008修復(fù)油管質(zhì)量要求[S].

[7]SY/T 5059-2009組合泵簡管式抽油泵[S].