王秀鳳

摘 要：實施“教學(xué)產(chǎn)品”為紐帶的焊接實習(xí)實訓(xùn)模式，可全面提高學(xué)生操作水平和生產(chǎn)能力。

關(guān)鍵詞：教學(xué)產(chǎn)品 焊接 實訓(xùn)

中圖分類號：G640 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1003-9082（2014）10-0143-01

一、教學(xué)模式改革實踐的背景

近年來，隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和技術(shù)人才需求的高漲，各級各類職業(yè)院校都投注了大量的人力、物力和財力來實施焊接人才培養(yǎng)。但只表面解決了數(shù)量問題，而沒有根本解決質(zhì)量問題。目前焊接專業(yè)存在著培養(yǎng)目標(biāo)定位不準(zhǔn)確、教學(xué)內(nèi)容缺少針對性、實用性、教學(xué)模式方法不切合企業(yè)生產(chǎn)實際、教學(xué)評價方式與企業(yè)脫節(jié)等問題，導(dǎo)致中職院校焊接專業(yè)畢業(yè)生進(jìn)入崗位后需較長時期的適應(yīng)期。

為此，有必要打破以抽象的理論知識為主要學(xué)習(xí)內(nèi)容的學(xué)科化教學(xué)模式，走工學(xué)結(jié)合的教學(xué)模式，實施“教學(xué)產(chǎn)品”為紐帶的焊接實習(xí)實訓(xùn)模式，全面提高焊接專業(yè)學(xué)生實際操作水平。

二、以“教學(xué)產(chǎn)品”為紐帶的焊接實訓(xùn)模式內(nèi)涵

依據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)過程的階段特征，結(jié)合焊接專業(yè)實訓(xùn)教學(xué)漸進(jìn)特點，推行以“教學(xué)產(chǎn)品”為紐帶的實習(xí)實訓(xùn)模式，才能實現(xiàn)以生產(chǎn)過程推動教學(xué)過程的目標(biāo)。按照企業(yè)生產(chǎn)管理方式進(jìn)行實訓(xùn)教學(xué)及管理，即選定合作企業(yè)的產(chǎn)品作為教學(xué)對象，分析產(chǎn)品加工的過程及方法，總結(jié)產(chǎn)品加工所需的知識點和技能點。將產(chǎn)品的加工過程轉(zhuǎn)化為實習(xí)教學(xué)過程，將產(chǎn)品加工的工藝流程、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求轉(zhuǎn)化為教學(xué)內(nèi)容，按照企業(yè)實景實行產(chǎn)品課題化教學(xué)。即在生產(chǎn)中教學(xué)、在教學(xué)中生產(chǎn)。學(xué)生作為產(chǎn)品加工的實施者，在教師指導(dǎo)下根據(jù)工藝圖紙確定工藝方案，制定并執(zhí)行工藝流程，進(jìn)行放樣—下料—組對—焊接—打磨—檢驗—總裝焊接—總檢驗等各環(huán)節(jié)具體操作，直至獲得焊接產(chǎn)品。通過教學(xué)產(chǎn)品的加工，學(xué)生的專業(yè)知識、操作技能得到了綜合運用和提升，充分體驗到企業(yè)生產(chǎn)情境和規(guī)范要求，提升了崗位適應(yīng)能力。縮短了學(xué)業(yè)與就業(yè)距離。

三、以“教學(xué)產(chǎn)品”為紐帶的焊接實訓(xùn)模式實施

以“教學(xué)產(chǎn)品”為紐帶的焊接實訓(xùn)模式教學(xué)設(shè)計，要以教學(xué)產(chǎn)品為對象，以教學(xué)產(chǎn)品的產(chǎn)出過程為鏈條，采用倒推方式，將加工過程中使用的技術(shù)分解成若干技能點，再轉(zhuǎn)化為學(xué)習(xí)領(lǐng)域。教學(xué)過程中按照技能點——教學(xué)課題——產(chǎn)品化課題——產(chǎn)品加工等環(huán)節(jié)設(shè)計實訓(xùn)內(nèi)容。

在教學(xué)產(chǎn)品加工上采取“遞進(jìn)式”技能養(yǎng)成法，由淺入深、由簡單到復(fù)雜、由單一到綜合。

1.首先選擇焊接操技術(shù)簡單、操作方法較為單一的校園景觀圍欄作為產(chǎn)品加工實訓(xùn)的第一個實例。

其加工技術(shù)特點是：手工焊條電弧焊、單一角焊縫；主要工作程序：識圖下料、組對、焊接、打磨、檢測。

2.選擇焊接操作技術(shù)較簡單、復(fù)合操作方法的床具作為產(chǎn)品加工的第二個實例。

其加工技術(shù)特點是：手工焊條電弧焊、CO2氣體保護(hù)焊；單一角焊縫；主要工作程序：識圖下料、組對、焊接、打磨、檢測。

3.選擇操作技術(shù)較為復(fù)雜的薄壁、管——管焊接的教學(xué)桌椅作為第三個加工實例。

其加工技術(shù)特點是：手工焊條電弧焊、CO2氣體保護(hù)焊；組對復(fù)雜、管壁薄、易燒穿、全位置焊縫、變形小、精度高，不易焊接；主要工作程序：識圖下料、組對、精度校驗、焊接、打磨、檢測。

4.選擇操作技術(shù)復(fù)雜、產(chǎn)品精度高、不同型材連接、焊接過程中變形嚴(yán)重、焊接難度大，需采用復(fù)合焊接方法鉗工工作臺作為第四個加工實例。

其加工技術(shù)特點是：手工焊條電弧焊、CO2氣體保護(hù)焊；組對復(fù)雜、涉及管—管焊接、管—板焊接、薄板與厚板焊接、全位置焊縫、變形小、精度高，不易焊接；主要工作程序為識圖下料、組對、精度校驗、焊接、打磨、檢測。

四個產(chǎn)品加工案例 ，可體現(xiàn)焊接專業(yè)教學(xué)模式中遞進(jìn)式技能養(yǎng)成方式，實踐效果顯著。

四、以“教學(xué)產(chǎn)品”為紐帶的焊接實訓(xùn)模式改革的意義

此項改革緊密貼近企業(yè)實際，緩解了焊接行業(yè)人才需求與學(xué)校人才培養(yǎng)不對接的學(xué)需矛盾，解決了傳統(tǒng)教學(xué)模式投入多，產(chǎn)出低、教學(xué)效益低的問題。

1.解決了理論與實踐相脫節(jié)的問題

在傳統(tǒng)的理論教學(xué)——校內(nèi)實習(xí)——頂崗就業(yè)三段式教學(xué)模式下，教學(xué)與實習(xí)相分離導(dǎo)致學(xué)生知識不能及時的應(yīng)用于實際操作。而以“教學(xué)產(chǎn)品”為紐帶的焊接實訓(xùn)模式采用現(xiàn)場實景教學(xué)，將理論知識點和技能點結(jié)合中講授，理論教學(xué)與實訓(xùn)交叉進(jìn)行，順利實現(xiàn)“學(xué)練合一”。

2.解決了學(xué)生到員工角色轉(zhuǎn)換時間長的問題

以“教學(xué)產(chǎn)品為紐帶”的焊接專業(yè)實習(xí)，使學(xué)生實現(xiàn)了企業(yè)員工角色體會；頂崗實習(xí)完成了“準(zhǔn)員工”向員工的角色轉(zhuǎn)換。

3.解決了職業(yè)素質(zhì)與專業(yè)技能同步提高的問題

以“教學(xué)產(chǎn)品”為紐帶的焊接實訓(xùn)模式，可循序漸進(jìn)，通過單一課題的技能培養(yǎng)、復(fù)合課題的技能提升、綜合實訓(xùn)的鞏固提高、產(chǎn)品加工的技能定型幾個步驟實現(xiàn)焊接專業(yè)技能的形成，并在生產(chǎn)加工過程中規(guī)范行為和職業(yè)素養(yǎng)。

4.解決了學(xué)業(yè)與就業(yè)緊密結(jié)合的問題

以“教學(xué)產(chǎn)品”為紐帶的焊接實訓(xùn)模式，實現(xiàn)了校企聯(lián)合，以企業(yè)焊接產(chǎn)品、工藝流程、檢測方法手段作為教學(xué)內(nèi)容，訓(xùn)練模式采用企業(yè)生產(chǎn)模式，學(xué)生在校即在崗、離校即上崗，學(xué)業(yè)與就業(yè)結(jié)合緊密。

5.解決了師資隊伍素質(zhì)提升問題

以“教學(xué)產(chǎn)品”為紐帶的焊接實訓(xùn)模式改革，提升教師生產(chǎn)加工能力、對校本教材開發(fā)、精品課程建、實訓(xùn)課題研發(fā)進(jìn)行了全方位打造，師資隊伍水平明顯提高

6.解決了教學(xué)資源建設(shè)問題

圍繞“教學(xué)產(chǎn)品為紐帶”的焊接加工實訓(xùn)，是按照企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境對校內(nèi)實訓(xùn)基地進(jìn)行了生產(chǎn)性環(huán)境改造，同時，在多家合作企業(yè)建立校外實習(xí)基地，利用企業(yè)的設(shè)備和技術(shù)資源進(jìn)行專業(yè)教學(xué)，降低了教學(xué)成本，提高了教學(xué)效益。

以“教學(xué)產(chǎn)品”為紐帶的焊接實訓(xùn)模式改革實踐中，逐步形成了具有較強(qiáng)實效性的方式方法，對于提高焊接專業(yè)人才培養(yǎng)質(zhì)量，焊接專業(yè)技能養(yǎng)成和提升學(xué)生的就業(yè)能力提供了較為豐富的經(jīng)驗。

參考文獻(xiàn)

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