房勝

摘 要：鉆孔是鉗工必須掌握的重要技能。能否加工出較高質量的孔，是衡量一個鉗工學生學習成績的重要依據(jù)。本文介紹了筆者在教學中獲得的一些教學經驗。

關鍵詞：毛坯 圖樣 畫線 起鉆

一、檢查毛坯

檢查毛坯的外形尺寸是否存在缺陷，如鑄件是否在加工位置存在砂眼、氣孔，以避免廢件的產生。

二、識讀圖樣

通過對圖樣的識讀，初步完成以下內容。

了解加工內容，如加工孔的個數(shù)、孔的類型、加工精度、技術要求，合理選擇加工刀具。

選擇劃線方法和劃線工具，即根據(jù)零件的外形尺寸、外形形狀和工廠設備的實際情況選擇劃線工具。例如：直徑<φ250mm的回轉體零件可以考慮用分度頭裝夾，用高度尺進行劃線；直徑>φ250mm的回轉體零件就要考慮幾何作圖方法，用劃針、劃規(guī)和中心填塊進行劃線。

確定劃線基準，考慮工件的放置位置，以便于工件劃線。

三、劃線

1.涂色

在工件劃線位置涂上相應的顏色。劃線的線條要清晰，涂層要涂得薄而均勻。

2.劃線

劃線時線條要清晰均勻，不要重復劃線，以免造成線條寬度大于0.25～0.5mm。劃線的定位尺寸要準確。

3.打樣沖眼

工件畫線后，在搬運、裝夾等過程中可能將線條摩擦掉，因此通常用樣沖在已劃好的線上打上小而均勻的沖眼。

首先傾斜樣沖，用樣沖尖找出所劃孔的加工位置。然后將樣沖調整到與工件畫線位置面垂直的狀態(tài)，輕敲樣沖后移開。再觀察所敲樣沖眼底部的尖點是否在孔位置十字線的交點處。如果不在就要進行校正，校正后再次敲擊樣沖，加深樣沖沖眼。

4.劃檢查圓

筆者推薦在工件上劃檢查圓，因為劃檢查圓更快捷，并且在起鉆找正時更便于觀察。

5.再次敲擊樣沖眼

鉆頭的鉆心有一定的厚度，在刃磨時產生成橫刀。如果樣沖眼的大端直徑小于橫刃長度，在鉆孔定位時，樣沖眼起不到定位作用，造成孔的質量無法保證。所以，在劃外圓后要再次重敲樣沖，加大樣沖眼。

四、工件裝夾

要根據(jù)工件的不同形狀以及鉆削力的大小等情況，采用不同的裝夾方法，以保證鉆孔的質量和安全。

平整的工件可用平口鉗裝夾，裝夾時應使工件表面與鉆頭垂直。鉆直徑大于φ8mm的孔時，必須將平口鉗用螺釘或壓板固定。鉆通孔時，工件底部應墊上墊塊，空出落鉆位置，以免鉆傷鉗身。

圓柱形的工件可用V形架裝夾，裝夾時應使鉆頭軸心線垂直V形架的對稱平面，保證鉆出孔的中心線通過工件的軸心線。

對較大的工件且鉆孔直徑在φ10mm以上的情況，可用階梯墊鐵配壓板夾持的方法進行鉆孔。在調壓板時應注意：壓板厚度與壓緊螺釘直徑的比例要適當；壓板螺釘應盡量靠近工件，墊鐵應比壓緊表面略高，以保證對工件有較大的壓緊力和避免工件在夾緊過程中移位；當壓緊表面為已加工表面且需要保護時，要用襯墊保護以防壓出印痕。

底面不平或加工基準在側面的工件，可用角鐵進行裝夾。由于鉆孔時的軸向力作用在角鐵安裝平面之外，因此角鐵必須用壓板固定在鉆床工作臺上。在小型工件或薄板件上鉆小孔時，可將工件放置在定位塊上，并用手虎鉗進行夾持。在圓柱工件端面鉆孔時，可用分度頭進行裝夾。

五、起鉆

起鉆是保障鉆孔的關鍵。鉆孔時，先使鉆頭對準鉆孔中心鉆出一個淺坑，觀察鉆孔位置是否正確，并要不斷借正，使淺坑與劃線圓同軸。修正時要細心觀察偏移誤差，誤差的大小決定修正時施加在工件上的力的大小和停留時間的長短。對于孔距尺寸精度要求高的孔，一定要用量具進行測量，檢查尺寸是否在圖樣要求公差范圍。如果超差，哪怕孔徑已到最大，也要進行修正，以符合所需公差范圍。

六、鉆削

在鉆削前，要根據(jù)孔徑和工件材質合理選擇鉆削用量。不論選擇手動鉆削還是自動鉆削，都要注意以下幾個方面。

1.冷卻潤滑

保證冷卻液充足地加入切削部位，起到冷卻作用。冷卻液的濃稠度要適當。

2.切削狀況

在自動進給鉆削時，切屑不宜過長。過長時會產生纏繞，會阻礙冷卻液的加入，降低鉆頭壽命，并會造成一些不安全因素的存在。

3.進給量

鉆小直徑孔或深孔時，進給量要小，常退鉆排屑，以免切屑阻塞而扭斷鉆頭。一般在鉆孔深度是直徑的3倍以上時一定要退鉆排屑。鉆孔將鉆透時，手動進給用力必須減小，以防進給量突然過大增大切削抗力，造成鉆頭折斷，或使工件隨鉆頭轉動造成事故。

4.孔口倒角

對工件鉆孔完成后，要根據(jù)圖樣要求，在孔口處倒出相應大小的倒角。

5.工件清理

對工件加工完畢，要進行必要的復檢，確認無誤后，要用布擦拭干凈，做到無油污、無毛刺、無鉆削，并觀察是否存在工件夾傷的現(xiàn)象。如果有夾傷，要及時修改裝夾方法。

（作者單位：河南省開封市技師學院）endprint