黃文藝

摘 要：近年來，工業(yè)生產(chǎn)儼然已成為推動國民經(jīng)濟(jì)飛速發(fā)展的中堅(jiān)力量。工業(yè)生產(chǎn)的用水需求與日俱增，大量廢水的排放也對環(huán)境帶來了諸多不利影響。隨著時(shí)間的推移，人們已清楚地意識到妥善處理電鍍廢水的重要性，有關(guān)該課題的研究報(bào)道越來越多。本文主要結(jié)合現(xiàn)階段電鍍廢水處理工藝的具體情況，對其中的不足之處提出改良意見，實(shí)現(xiàn)對電鍍廢水處理工藝的優(yōu)化。

關(guān)鍵詞：電鍍；工業(yè)廢水；工藝優(yōu)化

電鍍廢水毒性強(qiáng)，容易對環(huán)境造成嚴(yán)重污染。電鍍廢水的處理問題現(xiàn)已引起廣泛關(guān)注，如何做好電鍍廢水的處理工作，實(shí)現(xiàn)對生態(tài)環(huán)境的有力保護(hù)，提高水資源的有效利用率是每一位從業(yè)者均需認(rèn)真思考的一個(gè)問題。傳統(tǒng)的電鍍廢水處理方法主要包括：物理法、化學(xué)法以及生化法，這幾種方法各有所長，且均存在不足之處有待改進(jìn)。為優(yōu)化電鍍廢水的處理工藝，筆者將對傳統(tǒng)電鍍廢水處理工藝中的不足，提出對應(yīng)的改良建議。

1 傳統(tǒng)的電鍍廢水處理工藝

就現(xiàn)有的電鍍工業(yè)生產(chǎn)情況來看，重金屬是排放廢水中的主要成分，也就是說，重金屬是對水環(huán)境造成嚴(yán)重污染的罪魁禍?zhǔn)?。電鍍工業(yè)廢水處理不當(dāng)，將會嚴(yán)重制約電鍍工業(yè)的持續(xù)發(fā)展。傳統(tǒng)的電鍍廢水處理方法主要有物理法、化學(xué)法以及電滲析法，以下是這三種電鍍廢水處理法的簡單減少：

（一）物理法

物理法是通過物理作用，分離出廢水中處于懸浮狀態(tài)的污染物質(zhì)。在這一處理過程中，物質(zhì)的化學(xué)性質(zhì)并不會發(fā)生任何變化。這一方法的主要形式包括：除油、蒸發(fā)濃縮回用水等。物理法一般用于處理含銅、銀等金屬離子的電鍍廢水，并能與其他方式混合使用，以獲得更加優(yōu)質(zhì)的廢水處理效果，控制廢水處理成本。

（二）化學(xué)法

化學(xué)法是通過投入化學(xué)藥劑的方式，促使廢水發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使廢水中的主要成分的化學(xué)性質(zhì)產(chǎn)生改變，使有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì)，也可生成容易分離的新產(chǎn)物，再經(jīng)分類物質(zhì)實(shí)現(xiàn)對廢水的優(yōu)化處理。該方法是現(xiàn)階段最受歡迎、使用頻率最高的廢水處理工藝。

（三）電滲析法

電滲析法是利用滲透膜原理，成功分離廢水中的陰離子和陽離子。不過使用該方法處理廢水，并不能實(shí)現(xiàn)對金屬鉻的回收，且經(jīng)電滲析法處理后的廢水還需經(jīng)過二次處理才能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，其環(huán)境效益與經(jīng)濟(jì)效益均不理想。

上述三類廢水處理法均存在耗能大、控制成本高的缺點(diǎn)，且廢水處理效果并不理想，稍有不慎還會造成二次污染，并不能實(shí)現(xiàn)對電鍍廢水的有效處理。

2 電鍍廢水處理的工藝優(yōu)化

結(jié)合我國基本國情，發(fā)現(xiàn)電鍍廢水處理工藝多以化學(xué)法為主。相較于物理法和電滲析法，化學(xué)法處理電鍍廢水效果更為理想，處理成本也相對較低。因此，本文著重對化學(xué)法這一廢水處理工藝進(jìn)行優(yōu)化分析。

（一）含氰廢水處理的工藝優(yōu)化

含氰廢水的處理方式豐富多樣，主要包括電解氧化法、活活性炭吸附法、硫酸亞鐵法等。綜合國內(nèi)外成功經(jīng)驗(yàn)，堿性氯化法效果最佳。堿性氯化首先會將氰化物氧化成氰酸鹽，然后再將氰酸鹽氧化分解成二氧化碳與氮?dú)??？紤]到現(xiàn)階段國內(nèi)廢水處理技術(shù)與設(shè)備相對落后，所以關(guān)于該方法的應(yīng)用并不能實(shí)現(xiàn)完全氧化。

堿性氯化法處理氰化物廢水，可在堿性條件下在廢水中加入大量次氯酸鈉，或者加入氫氧化鈉并通氯氣，生成氯化鈉，通過氧化作用破壞氰化物的分子結(jié)構(gòu)。雖然投入氫氧化鈉并通氯氣的方法耗損小，成本低，不過操作起來存在各種安全隱患，裝置成本高，因此多選用直接投入次氯酸鈉的方式進(jìn)行廢水處理。廢水處理方式包括間歇式、連續(xù)式以及槽內(nèi)式。根據(jù)氧化程度則可分為不完全氧化和完全氧化。一般情況下，不完全氧化會采用間歇式或連續(xù)式進(jìn)行處理，完全氧化則直接使用連續(xù)式進(jìn)行處理。就我國電鍍工業(yè)廢水情況來看，多以不完全氧化處理為主。

（二）含鉻廢水的處理工藝

化學(xué)處理法中，鐵氧體處理法、亞硫酸鹽還原處理法均能在含鉻廢水的處理工作中，發(fā)揮顯著效果。此外，鋇鹽法、鉛鹽法同樣能發(fā)揮出較為理想的處理效果，不過在國內(nèi)并不常見。近年來，我國廢水處理技術(shù)獲得極大改良，亞硫酸鹽還原處理法相較于其他含鉻廢水處理工藝，環(huán)保性能最佳，不但能改善排水水質(zhì)，還能有效控制廢水處理的成本，降低對資源的損耗，為企業(yè)創(chuàng)造長遠(yuǎn)利益。

亞硫酸鹽還原處理法近年來在國內(nèi)獲得廣泛應(yīng)用，使用該方法對廢水進(jìn)行處理，廢水均能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，并能實(shí)現(xiàn)氫氧化鉻的回收利用，處理過程中的各項(xiàng)操作，安全性能高，操作起來也十分便捷。亞硫酸鹽還原處理法的作用機(jī)制，是在酸性條件下，改變廢水中鉻金屬的化學(xué)性質(zhì)，將六價(jià)鉻轉(zhuǎn)化為三價(jià)鉻，最終生成氫氧化鉻沉淀，經(jīng)簡單分離后去除廢水中的鉻金屬。NaHSO3、Na2SO3等，均為使用頻率較高的亞硫酸鹽。

（三）沉淀法處理混合廢水

在處理電鍍混合廢水時(shí)，一般會通過化學(xué)中和、凝聚沉淀等方法，使廢水酸堿達(dá)到平衡，促使重金屬離子生成氫氧化物沉淀，并透過固液分離裝置去除沉淀物，凈化水質(zhì)。溶氣氣浮、斜扳沉淀均為常用的集中固液分離技術(shù)。同時(shí)，隨著我國近年來科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，PH值自動檢測與投試劑裝置均獲得廣泛應(yīng)用，并取得不錯(cuò)反響。

使用化學(xué)中中和等方法處理過的電鍍混合廢水，雖能滿足排放條件，不過水中含鹽量高，無法直接回收或循環(huán)利用。同時(shí)，處理后污泥成分較多，會提高污泥綜合利用的難度，會在無形間提高處理成本。因此，可借助PH值自動檢測法，清除各類重金屬離子?？墒褂玫矸埸S原酸酯，與重金屬生成沉淀物。此類沉淀物容易過濾，后期處理工藝也十分簡單，且不易造成二次污染。

3 結(jié)束語

綜上所述，通過本文研究最終發(fā)現(xiàn)，各類廢水處理工藝均存在各自利弊，在使用過程中，應(yīng)注意揚(yáng)長避短，對工藝的不足加以改良，實(shí)現(xiàn)對廢水處理工藝的優(yōu)化。只有這樣，才能有效提高廢水處理水平，提高電鍍企業(yè)的生產(chǎn)效益，為電鍍企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展添加不竭動力。

參考文獻(xiàn)：

[1]黃萬聯(lián).試論電鍍廢水處理工藝[J].科技與企業(yè)，2012，18（10）：107-108.

[2]隋彥青.電鍍廢水處理站改造與中水回用設(shè)計(jì)[D].四川農(nóng)業(yè)大學(xué)，2013.

[3]張紅梅，王菊.電鍍廢水處理工藝研究與探析[J].資源節(jié)約與環(huán)保，2013，23（04）：63，68.endprint