方劍

目前，柔印在我國的市場規(guī)模相對較小，大部分耗材依然依靠進口，因此成本問題成為眾多印刷企業(yè)關注的焦點。那么，在柔印生產(chǎn)中，如何用好耗材，才能達到節(jié)約成本的目的？下面，我將從貼版膠帶和網(wǎng)紋輥這兩種極具代表性的柔印耗材談起，通過對二者的特性及其對柔印質(zhì)量的影響進行分析，為印刷企業(yè)正確選用柔印耗材、提高利潤提供更多思路。

1.貼版膠帶

（1）硬度。根據(jù)硬度的不同，貼版膠帶可分為硬性膠帶、中性膠帶和軟性膠帶三種，在實際生產(chǎn)中，應根據(jù)產(chǎn)品特性來選擇硬度合適的貼版膠帶。一般情況下，硬質(zhì)膠帶適用于實地和綜合部分的印刷；中性膠帶適用于反白字、條形碼等部位的印刷；軟性膠帶適用于網(wǎng)點印刷。

（2）厚度。貼版膠帶的厚度也非常重要，最小厚度公差是實現(xiàn)精確套準的重要保證。不建議印刷企業(yè)購買不同品牌的貼版膠帶混合使用，因為品牌不同，貼版膠帶的厚度公差會有所不同，從而會對套印造成一定影響。

（3）彈性。貼版膠帶的彈性與泡孔結(jié)構(gòu)有關，目前泡孔結(jié)構(gòu)有三種，即均圓及平均分布的泡孔，不均勻、只有1到2層的泡孔，以及扁平泡孔。實踐證明，對于長單印刷來說，泡孔結(jié)構(gòu)是維持印刷質(zhì)量穩(wěn)定的重要指標。

（4）黏性。不同環(huán)節(jié)對貼版膠帶的黏性要求不同，定位時膠帶不應太黏，否則會影響定位；印刷時膠帶黏性要好一些，可有效避免翹版；卸版時膠帶黏性應適中，以免產(chǎn)生殘膠。德莎膠帶針對性的膠黏劑系統(tǒng)可使卸版變得更加輕松，其特殊之處在于膠黏劑層與泡綿層之間有一層穩(wěn)定薄膜，卸版時可防止泡綿被拉破，且不留殘膠，另外還能保護版材，延長版材使用壽命。

（5）貼版操作。貼版操作也非常重要，主要注意事項如下：貼版之前盡量讓膠帶和版材的表面溫度保持一致；膠帶面積一定要大于版材面積，在貼版過程中產(chǎn)生的兩個接縫要相互錯開，可有效防止翹版；在整個貼版過程中，建議使用刮板趕走氣泡；在卸版過程中，速度一定要慢，以保證版材的完好性。

2.網(wǎng)紋輥

網(wǎng)紋輥被稱為柔印的“心臟”，其作用主要是儲墨、勻墨和傳墨，而傳墨則是其最終表現(xiàn)。影響網(wǎng)紋輥傳墨質(zhì)量的因素主要有激光雕刻網(wǎng)穴的形狀、陶瓷層的密度等。

從激光雕刻網(wǎng)紋輥技術(shù)的發(fā)展歷程可以看出，網(wǎng)穴形狀越來越清晰，網(wǎng)墻越來越堅固，尤其是近年來出現(xiàn)的GTT網(wǎng)紋輥，其網(wǎng)穴形狀與傳統(tǒng)網(wǎng)紋輥的網(wǎng)穴形狀有很大差異，它除去了多余的網(wǎng)墻，單位面積可增加66%的供墨量，網(wǎng)穴變淺50%，使油墨更容易轉(zhuǎn)移出來。如今，GTT網(wǎng)紋輥已經(jīng)在標簽、無菌包、紙杯等領域得以應用。

在網(wǎng)紋輥陶瓷層密度相等的情況下，網(wǎng)紋輥線數(shù)越高，油墨的轉(zhuǎn)移性越好，越能節(jié)省油墨使用量。所以，高線數(shù)、高墨量、高轉(zhuǎn)移性是檢驗網(wǎng)紋輥品質(zhì)的重要指標，印刷企業(yè)一定要合理選用網(wǎng)紋輥，才能實現(xiàn)節(jié)約生產(chǎn)。

柔印耗材的特性對產(chǎn)品品質(zhì)有著非常重要的影響，而柔印耗材的選擇也要與生產(chǎn)狀況緊密結(jié)合，只有正確合理地選用柔印耗材，才是實現(xiàn)成本節(jié)約的關鍵。