解昌林

【摘要】建筑施工中的鉆孔灌注樁技術(shù)的應(yīng)用范圍還在不斷的擴大，因此，我們需要對其進行更加深入的研究，以不斷的提高其應(yīng)用的效果。本文簡單介紹了鉆孔灌注樁技術(shù)，并以實例探討了其施工技術(shù)要點。

【關(guān)鍵詞】鉆孔灌注樁；鉆孔；泥漿

一、鉆孔灌注樁技術(shù)

鉆孔灌注樁基礎(chǔ)是一種能適應(yīng)各種地質(zhì)條件的基礎(chǔ)形式，也是建筑工程廣泛運用的一種基礎(chǔ)形式，施工工藝已較為成熟。

（一）鉆孔灌注樁技術(shù)類型

鉆孔灌注樁的施工，因其所選護壁形成的不同，有泥漿護壁方式法和全套管施工法兩種。

1、泥漿護壁施工法

沖擊鉆孔，沖抓鉆孔和回轉(zhuǎn)鉆削成孔等均可采用泥漿護壁施工法。該施工法的過程是：平整場地→泥漿制備→埋設(shè)護筒→鋪設(shè)工作平臺→安裝鉆機并定位→鉆進成孔→清孔并檢查成孔質(zhì)量→下放鋼筋籠→灌注水下混凝土→拔出護筒→檢查質(zhì)量。

2、全套管施工法

全套管施工法一般的施工過程是：平整場地→鋪設(shè)工作平臺→安裝鉆機→壓套管→鉆進成孔→安放鋼筋籠→防導(dǎo)管→澆注混凝土→拉拔套管→檢查成樁質(zhì)量。

（二）鉆孔灌注樁施工技術(shù)優(yōu)缺點

鉆孔灌注樁施工技術(shù)具有以下優(yōu)點：施工過程基本無噪音，無振動，無濃煙排放，對環(huán)境的影響?。豢筛鶕?jù)土層分布變化樁長，并且可選擇適當(dāng)?shù)臉缎吞岣呤芰π阅?；施工過程中樁身不需搬運吊裝，不必承受打擊，因此可采用較低的配筋率；并且可根據(jù)建筑物的重要性和荷載條件選擇沿深度變截面配筋。

鉆孔灌注樁也有其缺點：灌注樁施工工藝比打入樁、人工挖孔樁復(fù)雜，容易出現(xiàn)斷樁、縮頸、混凝土離析和孔底虛土或沉渣過厚等質(zhì)量問題。因鉆孔樁質(zhì)量不夠穩(wěn)定，要抽檢更多數(shù)量的樁進行檢驗，增加檢測費用。

（三）施工常見問題

灌注樁的成孔是在樁位處的地面下或水下完成的，施工工序多，質(zhì)量控制難度大，稍有不慎易產(chǎn)生斷樁等嚴重缺陷。鉆孔灌注樁成樁質(zhì)量通常存在兩個方面的問題：一是屬于樁身完整性，常見的缺陷有夾泥、斷裂、縮頸、護頸、混凝土離析及樁頂混凝土密實度較差等。二是嵌巖樁，影響樁底支承條件的質(zhì)量問題，主要是灌注混凝土前清孔不徹底，孔底沉淀厚度超過規(guī)定極限，影響承載力。

二、建筑施工中的鉆孔灌注樁技術(shù)

（一）工程概況

某高層寫字樓位于新建北路，建筑高度70m、層數(shù)19層、建筑面積13000m2，結(jié)構(gòu)形式采用鋼筋混凝土框架～剪力墻體系，基礎(chǔ)為樁筏基礎(chǔ)。在地基基礎(chǔ)設(shè)計中，根據(jù)勘察單位提供的工程地質(zhì)資料，天然地基承載力不能滿足設(shè)計要求，所以工程地基處理采用鋼筋混凝土鉆孔灌注樁。本工程設(shè)計混凝土灌注樁共57根，按樁徑大小共分5種，￠900mm的樁24根，￠2000mm的樁6根，￠1500mm的樁2根，￠1600mm的樁11根，￠1300mm的樁14根。樁身為C30鋼筋混凝土，灌注混凝土2540m3左右，鋼筋籠制作約87t。

（二）施工準(zhǔn)備

1、施工機具的選擇

根據(jù)工程地質(zhì)和施工條件，參照設(shè)計要求和樁孔深度，該工程選用如下設(shè)備：9臺ZL-280型轉(zhuǎn)挖機，10臺3PNI型泥漿泵，12臺6BS砂石泵，1臺QY225型25t汽車吊，2臺HP2750WCU型空壓機，12臺BX230021型電焊機，2臺J2經(jīng)緯儀，1臺DS23型水準(zhǔn)儀，1臺PC2200型挖土機。

2、場地布置

在該工程現(xiàn)場四周挖好截面為1m×1m的排水溝，大門出口處修建洗車臺和沉淀池。根據(jù)現(xiàn)場樁化布置情況，設(shè)置9套泥漿循環(huán)系統(tǒng)，每套系統(tǒng)含容積為2m×4m×2m的泥漿池一個、容積為3.5m×6m×2m的沉淀池一個，另現(xiàn)場再設(shè)蓄漿池3個，容積為300m3，用于存積廢漿以利外運。

3、泥漿制備

本工程地層上部為松散的中粗礫砂層，地層造漿困難，孔壁不易穩(wěn)定可能出現(xiàn)漏漿，故施工中孔內(nèi)泥漿應(yīng)始終保持良好的性能指針。施工中孔內(nèi)泥漿以黃粘土或膨潤土人工造漿為主。鉆進泥漿性能指針一般為：粘度20～26s，比重1.20～1.35，含砂率小于4%。根據(jù)本工程特點，擬采用抽砂筒撈渣、粘土造漿后立泵回灌循環(huán)組成泥漿循環(huán)系統(tǒng)，并需在墩臺圍堰中設(shè)一個約10m3的濾渣池，以便鉆渣及時清除，還可以備漏漿時能及時補充泥漿。

（三）施工技術(shù)

1、放樣定位

工程開工前，根據(jù)軸線及樁位布置情況，在場地內(nèi)建立測量控制網(wǎng)，然后依據(jù)控制網(wǎng)測放各樁位點。放線完成報監(jiān)理工程師復(fù)驗符合要求后進行下道工序施工。

2、鉆孔機位

本工程選用自身履帶爬行式鉆機，鉆機定位，由鉆機自身配置電腦控制系統(tǒng)進行鉆機桅桿與機身水平和垂直調(diào)整定位，鉆機就位時必須穩(wěn)固、豎直、水平，定位準(zhǔn)確，鉆頭中心與樁位中心誤差不大于10mm。

3、埋設(shè)護筒

鉆機就位后，在測量和施工人員的指導(dǎo)下，鉆尖對準(zhǔn)樁位中心，鉆機旋挖至一定深度取出土后下放護筒。一般護筒埋深1～2m，護筒直徑應(yīng)比樁孔直接大200mm，長度應(yīng)滿足護筒底進入黏土層不少于0.5m，的要求，護筒頂端高出地面0.3m，護筒埋設(shè)的傾斜度控制在1%以內(nèi)，護筒埋設(shè)偏差不超過30mm，護筒四周用黏土回填，分層夯實；護筒埋設(shè)應(yīng)復(fù)測、校正樁位與護筒中心偏差，護筒埋設(shè)好后，由測量人員進行樁位復(fù)核校正。報和監(jiān)理工程師確認后，進行鉆進成孔。

4、鉆進成孔

在鉆進過程中，采用連續(xù)性筒式取土鉆進成孔，結(jié)合以往施工經(jīng)驗，我方采用中聯(lián)旋挖機成孔，在護筒埋設(shè)并定位后，使用ZL-280型轉(zhuǎn)挖機鉆進，該鉆機扭矩大，轉(zhuǎn)速高，成孔效率高，適合在中風(fēng)化層中鉆進。

當(dāng)鉆機就位準(zhǔn)確，即開始鉆進，鉆進時每回次進尺控制在60cm左右，剛開始要放慢旋挖速度，并注意放斗要穩(wěn)，提斗要慢，特別是在孔口5～8m段旋挖過程中要注意通過控制盤來監(jiān)控垂直度，如有偏差及時進行糾正。

4、鉆孔檢查與清孔

對檢查驗收合格的孔即可進行清孔，終孔驗收包括驗收孔位、孔斜、孔深三部分內(nèi)容，其中孔位是由導(dǎo)線樁的位置來控制，孔斜的量取是用檢測尺檢查鋼絲繩的偏斜，孔深用測繩量取。灌注水下混凝土前，孔底沉淀厚度不大于設(shè)計及規(guī)范要求，在孔底淤積超過規(guī)定（摩擦樁≤30cm），或設(shè)計文件規(guī)定的具體值時要使用撈渣筒撈取淤積，使槽孔符合設(shè)計要求。清孔時，并不能用增加鉆孔深度代替清孔。清孔時必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔，清孔后提取泥漿進行性能指標(biāo)試驗。

5、水下混凝土灌注

本工程樁基混凝土采用商品混凝土，混凝土強度等級C30，混凝土攪拌車運至現(xiàn)場，用導(dǎo)管進行水下灌注，混凝土塌落度控制在18～22cm。水下砼灌注采用同標(biāo)號的砼隔水塞隔水?；炷凉嘧⒌纳仙俣炔坏眯∮?m/h。初灌時首批混凝土數(shù)量必須滿足充滿孔底并埋管1.0米以上的要求。在灌注過程中，隨時測量混凝土面高度，及時提升和拆除導(dǎo)管，開始灌砼時導(dǎo)管離孔底宜保持300～500mm，以使導(dǎo)管在混凝土中始終保持埋置深度2～6米。為使砼密實，可利用吊車慢速振插導(dǎo)管。接近終灌時，通過適當(dāng)減少埋管深度（但須≥2米）升高承料漏斗，輔以人工排除孔口濃泥漿等措施，以確保砼壓出順利。終灌時，按樁頂設(shè)計標(biāo)高正確掌握最后灌注的砼量，使實灌砼面高出設(shè)計樁頂面1米以上，以確保鑿除樁頭后樁頂砼的質(zhì)量。砼的充盈系數(shù)必須控制在1.3～1.15之間。砼灌注過程中，應(yīng)做好水下砼灌注記錄。

參考文獻

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