劉鵬拓

【摘 要】本文通過筆者的工作實(shí)踐及工程實(shí)例，主要就某預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁掛籃施工要點(diǎn)進(jìn)行了總結(jié)與分析，并提出了施工中質(zhì)量控制措施，從中不斷提高橋梁施工技術(shù)水平，以確保工程施工質(zhì)量與使用安全。

【關(guān)鍵詞】預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆箱梁；掛籃懸臂；施工技術(shù)；質(zhì)量控制

預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁施工是橋梁施工中重要的組成部分之一，其中包括支架施工、鋼筋加工安裝、砼澆筑及后期養(yǎng)生、預(yù)應(yīng)力工程等施工環(huán)節(jié)，每個(gè)環(huán)節(jié)都關(guān)系到施工的整體質(zhì)量，因此需要做好施工中每個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制，以確保現(xiàn)澆箱梁施工的順利進(jìn)行。本文通過工程實(shí)例，主要就某預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁掛籃施工技術(shù)及質(zhì)量控制措施進(jìn)行了論述，以供大家參考。

1 工程概況

某大橋，主橋?yàn)?0+3×100+60m三跨變截面預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)剛構(gòu)，上部結(jié)構(gòu)采用單箱單室截面，箱梁采用菱形掛籃懸臂澆筑施工，箱梁梁高2.6～5.6m，箱體設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度C50。在懸澆梁段架設(shè)T梁。本工程施工環(huán)境很危險(xiǎn)，施工周圍空氣中彌漫著沼氣和各種腐敗氣體，容易引起自燃、爆炸。因此，在這么復(fù)雜的施工環(huán)境下，該橋牽涉到掛籃施工、無落地支架進(jìn)行0號(hào)塊和現(xiàn)澆段的施工、掛籃的線形控制等技術(shù)，施工技術(shù)含量高。主橋立面見圖1。

圖1 主橋立面圖

2 施工工藝流程

安裝施工模板→安裝及移動(dòng)施工掛籃→拆除施工掛籃→安裝邊跨與次邊跨合攏段施工模板、綁扎鋼筋及澆筑砼→拆除次邊跨合攏支架→安裝中跨合攏支架→安裝中跨合攏段施工→模板、綁扎鋼筋及澆筑砼→體系轉(zhuǎn)換。

3 預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁掛籃施工技術(shù)

3.1 懸臂施工技術(shù)

0#塊是連續(xù)T構(gòu)的中心，是懸臂的關(guān)鍵梁段，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，施工難度大。本0#塊采用鋼管支架施工，支架采用￠100鋼管立柱結(jié)合型鋼角架組成，立柱按墩身前、后兩排，每排兩根布置，共計(jì)4根/墩。以2I40b工字鋼焊成Ⅱ型作為支架橫梁及斜撐，支架與墩身預(yù)埋件焊接，傳遞拉力及壓力，支架上貝雷片作為橫向分配梁，I16工鋼作為縱向分配梁，在工字鋼分配梁。

3.2 掛籃施工技術(shù)

掛籃結(jié)構(gòu)示意圖2。

圖2

3.2.1 掛籃拼裝

在支架上完成0#塊的澆筑后，待縱向、橫向及豎向預(yù)應(yīng)力體系張拉完畢并且管道壓漿完成后，即可在0#塊上進(jìn)行掛籃拼裝

（1）主桁架結(jié)構(gòu)拼裝

1）在0#塊梁段澆筑砼時(shí)，按設(shè)計(jì)要求預(yù)埋好￠25精軋螺紋鋼，外露砼面25cm。待0#梁段張拉完畢后，用1：2水泥砂漿找平鋪枕部位 測(cè)量放樣并用墨線彈出箱梁中線、軌道中線和軌道端頭位置線。然后布設(shè)軌枕及軌道，軌道與錨固筋利用螺帽鎖定牢固。前支座處鋪3根軌枕緊挨著，位置為前支座的正下方。

2）安裝菱形桁架，菱形架在制作場(chǎng)地已組拼好，在安裝菱形架前首先安裝前后支座，先從軌道前端穿入后支座，后支座就位后安放前支座。然后利用履帶吊將菱形架吊放至前后支座上，為防止傾倒，采用臨時(shí)固定措施，保證兩菱形桁架穩(wěn)定。

3）安裝主桁架間的連接桁架、后千斤頂、后錨桿等，將主桁架后節(jié)點(diǎn)與扁擔(dān)梁連接并通過錨固筋與頂板預(yù)留孔錨固。

4）將前上橫梁吊裝就位，前上橫梁吊裝前，在主構(gòu)架前端先安放作業(yè)平臺(tái)，以便站人作業(yè)，作業(yè)平臺(tái)應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿。

3.2.2掛籃加載預(yù)壓試驗(yàn)

在施工過程中，掛籃將承受施工設(shè)備和現(xiàn)澆節(jié)段砼的全部重量。為了對(duì)掛籃的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性進(jìn)行評(píng)價(jià)，驗(yàn)證掛籃的安全性，并獲取掛籃在荷載作用下的變形數(shù)據(jù)及規(guī)律，以便準(zhǔn)確設(shè)置預(yù)拋高量，保證梁體線形，需對(duì)掛籃進(jìn)行預(yù)壓試驗(yàn)。此時(shí)掛籃安裝在0#塊上，預(yù)壓荷載以重量最大的6#塊砼重量的110%進(jìn)行模擬加載，荷載的布置形式盡量與實(shí)際荷載分布吻合，以保證試驗(yàn)的可靠性和準(zhǔn)確性。

3.2.3箱梁鋼筋施工

鋼筋工藝的重點(diǎn)是波紋管的定位，波紋管采用塑料波紋管，波紋管用“U”型定位鋼筋固定。錨墊板與波紋管的連接頭用膠布包扎完好，波紋管伸入錨墊板內(nèi)必須有足夠的長(zhǎng)度，一般是伸到壓漿口邊，一是保證有足夠的長(zhǎng)度，防止連接頭脫離，二是避免壓漿口被擋住。錨墊板的定位嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，并與封頭模板緊貼，防止水泥漿從縫隙流入管道內(nèi)。

3.2.4箱梁砼施工

（1）砼采用商品砼由拖泵送至施工梁段，砼澆筑采用箱梁全斷面一次性澆筑，其澆筑順序?yàn)椋旱装濉拱濉敯?。砼澆筑的重點(diǎn)是節(jié)段與節(jié)段的連接處要加強(qiáng)振搗，保證兩節(jié)段砼面間聯(lián)結(jié)完好，還有是鋸齒塊砼的振搗，因?yàn)殇忼X塊是承受預(yù)應(yīng)力的張拉端，必須保證砼的密實(shí)度和強(qiáng)度。

（2）砼初凝后用土工布覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，以砼充分濕潤(rùn)為宜。梁端模板待砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后方可拆除，然后進(jìn)行端面鑿毛。外側(cè)模板和內(nèi)膜待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后方可拆除。底板必須待預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿完成后方可脫模。各部位模板拆除后應(yīng)及時(shí)跟蹤養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期保證7天以上。

3.2.5掛籃的前移

在每一梁段砼澆筑及預(yù)應(yīng)力張拉完畢后，掛籃將移至下一梁段位置進(jìn)行施工，直到懸臂澆筑梁段施工完畢。掛籃前移時(shí)施工步驟如下：

（1）當(dāng)前梁段預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿施工完成后，即可脫開底模。在前梁段頂板上按0#塊上鋪設(shè)軌道要求找平梁頂面并鋪設(shè)鋼枕及軌道，為掛籃前移做好準(zhǔn)備。

（2）將側(cè)模、底籃、內(nèi)頂板后吊桿進(jìn)行錨固轉(zhuǎn)換，拆除側(cè)模后吊桿，將吊點(diǎn)轉(zhuǎn)換到懸吊滑輪上吊住側(cè)模行走梁，錨固在翼緣板上。拆除底籃后橫梁上的吊桿轉(zhuǎn)換為兩側(cè)各一個(gè)10t葫蘆上，懸吊在側(cè)模行走梁上。拆除內(nèi)頂板后吊桿，將吊點(diǎn)轉(zhuǎn)換到懸吊滑輪上吊住內(nèi)頂板行走梁，錨固在頂板上。

（3）掛籃主桁架后節(jié)點(diǎn)進(jìn)行錨固轉(zhuǎn)換，將上拔力轉(zhuǎn)給后錨下車，拆除主桁架后錨桿。

（4）檢查掛籃整個(gè)系統(tǒng)各個(gè)部位之間是否連接穩(wěn)定、牢固。

（5）用水平手拉葫蘆拉緊掛籃前移，將底籃、側(cè)模、主桁架及內(nèi)模一起向前移動(dòng)，直至下一梁段位置。

3.2.6 掛籃結(jié)構(gòu)拆除

箱梁懸臂澆筑梁段施工完畢后，在拆除掛籃時(shí)，先在最后澆筑梁段的位置按拼裝時(shí)的相反順序拆除掛籃的底籃及側(cè)模系統(tǒng)，然后將掛籃主桁架退至墩頂位置，按拼裝時(shí)的相反順序拆除掛籃主桁架桿件拆除時(shí)兩端對(duì)稱地進(jìn)行。

4 結(jié)束語

綜上所述，本文結(jié)合某預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁掛籃施工實(shí)踐，主要就該橋梁掛籃懸澆筑施工技術(shù)在該高墩位橋梁施工中的應(yīng)用進(jìn)行了探討，總結(jié)了應(yīng)用這些技術(shù)的施工要點(diǎn)以及結(jié)合實(shí)踐提出施工中質(zhì)量控制措施。工程實(shí)踐表明，本工程所采取的掛藍(lán)與懸澆施工技術(shù)措施具有較好的安全性以及實(shí)操性，可為同類工程提供參考借鑒。