吳憲 朱曉新 高亞威

(中國(guó)水利水電第六工程局有限公司,遼寧沈陽(yáng) 110179)

翻轉(zhuǎn)模板施工技術(shù)探究

吳憲 朱曉新 高亞威

(中國(guó)水利水電第六工程局有限公司,遼寧沈陽(yáng) 110179)

根據(jù)大壩碾壓混凝土快速、連續(xù)上升的施工特點(diǎn),將以往采用的全懸臂模板改進(jìn)成為連續(xù)翻升模板。該模板隨著碾壓混凝土上升,交替循環(huán)翻升,互為支撐?？梢詫?shí)現(xiàn)快速安裝,同時(shí)大大節(jié)約人力,與碾壓混凝土快速、連續(xù)上升的施工特點(diǎn)相適應(yīng)。

翻轉(zhuǎn)模板 施工 技術(shù)

1 概述

大壩碾壓混凝土快速、連續(xù)上升的施工特點(diǎn),將以往采用的全懸臂模板改進(jìn)成為連續(xù)翻升模板。翻升模板分為上下兩層,結(jié)構(gòu)相同,下模板澆滿混凝土后,吊裝上層模板,上層模板支撐于下層模板上,通過(guò)調(diào)節(jié)螺桿調(diào)整角度并使上下兩層模板鉸接成為整體,共同受力。該層混凝土澆筑結(jié)束后,采用機(jī)械將下層模板提升,安裝于上層模板上,實(shí)現(xiàn)一次翻升過(guò)程。

2 技術(shù)特點(diǎn)

跟全懸臂模板、組合鋼模板比較,且有加工制作簡(jiǎn)單,機(jī)械化程度高,勞動(dòng)強(qiáng)度低,安全系數(shù)大,連續(xù)快速施工,混凝土外觀質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)。施工操作技術(shù)簡(jiǎn)單,工序重復(fù)循環(huán),普通工人在施工幾個(gè)循環(huán)后即可熟練操作。

3 翻升模板結(jié)構(gòu)

連續(xù)翻升模板結(jié)構(gòu)主要包括:面板系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)、調(diào)節(jié)系統(tǒng)、拉桿及操作平臺(tái)等。3m×3m單塊翻升模板重量為1363kg。面板系統(tǒng)為3m×3m(寬×高)鋼模板,其中面板為5mm厚鋼板,次梁采用[10槽鋼,勁板為∠50×4角鋼。支撐系統(tǒng)采用桁架式背架,桁架主梁采用[14b槽鋼,桁架采用∠63×6角鋼。吊耳設(shè)在主梁上。調(diào)節(jié)系統(tǒng)為螺旋千斤頂結(jié)構(gòu),主要采用M40型螺桿、套筒及操作桿組成。安裝在上下兩層模板背部桁架上,用于支撐和調(diào)節(jié)上層模板,使上下層模板連成整體。拉桿采用φ40鋼棒加工制作。面板部位加工成錐體狀,錐頭內(nèi)刻絲,模板安裝時(shí)將φ22拉筋刻絲套入錐體內(nèi),起錨固及支撐模板作用。每塊模板由上中下三排、每排兩根共6根拉桿支撐錨固。操作平臺(tái)采用角鋼及鋼格板安裝在兩桁架上,模板安裝拆除時(shí),可堆放小型模板安拆操作工具,是施工作業(yè)人主要場(chǎng)地,要求安全并有一定操作空間。

4 施工工藝流程

施工準(zhǔn)備→單塊模板拼裝→第一層模板安裝就位→模板面層涂脫模劑→混凝土分層碾壓→第二層模板安裝就位→調(diào)節(jié)螺桿安裝定位→模板面層涂脫模劑→混凝土分層碾壓(拉模桿安裝)→拆除第一層模板側(cè)面連接螺栓→拆除第一層模板上口的連接螺栓→拆卸下層模板上排的拉模桿→拆除模板間的調(diào)節(jié)螺桿→吊車(chē)吊住吊點(diǎn)→拆卸睥四根拉模桿→拆卸兩層模板上主梁間的連接插銷(xiāo)→用撬棍拔下層模板上口脫?！踯?chē)下放饒過(guò)上層模板起吊→模板翻升。

5 操作要點(diǎn)

5.1 模板制作

用于現(xiàn)場(chǎng)施工模板的加工制作以及組裝須滿足以下各項(xiàng)要求:模板的面板及支撐系統(tǒng)必須保證具有足夠的強(qiáng)度和剛度,以承受荷載、滿足穩(wěn)定、抗變形等要求,并有足夠的密封性,保證不漏漿。同時(shí)保證鋼面板平整度,以保證拆模后的混凝土面良好的外觀質(zhì)量。鋼桁架式背架的焊接制作在專(zhuān)用模具上進(jìn)行,保證連接組裝的插口及調(diào)節(jié)螺桿加工精度。焊縫質(zhì)量等級(jí)不低于Ⅱ級(jí),焊縫按《水工金屬結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)規(guī)范》驗(yàn)收。鋼面板及活動(dòng)部分涂防銹保護(hù)涂料,其它部分涂防銹漆及面漆。

5.2 模板儲(chǔ)存、運(yùn)輸及堆放

為防止模板損壞,確保模板周轉(zhuǎn)次數(shù),在儲(chǔ)存、運(yùn)輸和堆放時(shí),模板下部均應(yīng)鋪墊方木。模板堆放時(shí),其上部要有覆蓋物,避免日曬雨淋,且保持通風(fēng)良好。

5.3 模板安裝、拆除及翻升

1)碾壓混凝土澆筑前,先進(jìn)行第一層模板安裝。按照模板整體定位圖要求用汽車(chē)吊把模板吊裝就位,利用底板基礎(chǔ)面上事先預(yù)埋的地錨支架將模板牢固地固定在基礎(chǔ)面上,第一層模板拉模筋采用斜拉方式,保證模板上口呈水平。2)第一層模板安裝完畢后,混凝土碾壓施工時(shí),嚴(yán)格控制靠模板條帶的卸料與平倉(cāng),卸料堆邊緣與模板距離不得小于1．2m。3)碾壓混凝土施工至距離第一層模板頂部一個(gè)碾壓層時(shí),將第二層模板吊裝至第一層模板上,并安裝調(diào)節(jié)螺桿及連接螺栓,調(diào)節(jié)模板準(zhǔn)確就位,繼續(xù)進(jìn)行碾壓混凝土澆筑。第二層模板拉模桿在碾壓混凝土過(guò)程中進(jìn)行預(yù)埋。4)碾壓混凝土施工至距離第二層模板頂部一個(gè)碾壓層時(shí),拆除兩層模板間的調(diào)節(jié)螺桿,拆卸第一層模板的拉模桿及連接插銷(xiāo),用汽車(chē)吊向上層翻吊,完成模板翻升。5)模板在倉(cāng)面使用時(shí),面板表面應(yīng)涂一層脫模劑,拉模桿件擱置,在每次使用前先將定位套筒內(nèi)的水泥漿體清除,再將拉模桿錐頭、擋板、定位套筒內(nèi)部及固定螺帽位置涂上黃油,以確保能順利脫模。6)拆卸拉模桿件時(shí),須使用配套的六角形板手。7)拉模桿安裝時(shí),嚴(yán)格控制錐體段埋入混凝土內(nèi)的長(zhǎng)度。8)當(dāng)模板使用至變坡位置時(shí),將調(diào)節(jié)螺桿卸離上塊模板,上下模板之間采用腳手架鋼管加固連接,其它操作步驟與正常倉(cāng)使用相同。

5.4 模板清理

模板拆除后,立即清理。清理時(shí),用植物油作清洗劑。模板上粘附的混凝土塊使用軟刷清理,嚴(yán)禁使用鋼質(zhì)工具鏟刷,以免損壞模板面板。

6 施工質(zhì)量與安全

6.1 施工質(zhì)量控制

連續(xù)翻升模板制作與安裝應(yīng)符合《水利水電工程模板施工規(guī)范》DL/T5110-2000的要求。連續(xù)翻升模板在碾壓混凝土澆筑過(guò)程中要有專(zhuān)門(mén)的看模人員,及時(shí)糾偏。焊縫質(zhì)量等級(jí)不低于Ⅱ級(jí),焊縫按《水工金屬結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)規(guī)范》驗(yàn)收。模板安裝連接表面平整、清潔,尺寸公差為±1mm以?xún)?nèi)。同一層模板安裝時(shí),必須保證模板上口邊保持水平。模板在倉(cāng)面使用時(shí),面板表面應(yīng)涂一層脫模劑,拉模桿件位置,在每次使用前將定位套筒內(nèi)的水泥漿清除,再漿拉模桿錐頭、擋板、定位套筒仙部及固定螺帽位置涂上黃油,確保順利脫模。

6.2 施工安全控制

施工過(guò)程中,除應(yīng)遵守水利水電施工安全規(guī)定外,還應(yīng)注意以下問(wèn)題:施工前對(duì)工人進(jìn)行操作培訓(xùn),使其在工作過(guò)程中做到上下兼顧,左右協(xié)調(diào),保證安全生產(chǎn)。在模板吊運(yùn)過(guò)程中,信號(hào)的傳遞要明確及時(shí),派專(zhuān)人進(jìn)行統(tǒng)一指揮。在模板拆除和安裝過(guò)程中,在壩體外凌空面作業(yè)的人員必須佩戴安全帶,安全帶固定在未進(jìn)行拆除的或相對(duì)安全的位置。模板安裝和拆除過(guò)程中,不得將其它零部件隨意放置在吊裝的模板上必須否則將其與模板綁扎牢固,防止在模板吊裝過(guò)程中發(fā)生墜落。夜晚吊裝時(shí),禁止在照明條件不足的情況下進(jìn)行模板吊裝施工。吊裝用的鋼絲繩必須定期檢查,鋼絲繩接頭必須牢固,卸扣扣緊,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理,不合格的吊具嚴(yán)禁使用。模板在拆除過(guò)程中必須先用鋼絲繩、卸扣等將模板固定牢固,并檢查各個(gè)連接點(diǎn),保證安全后方可拆除固定模板用的拉模筋、錐套等。嚴(yán)格執(zhí)行高空作業(yè)有關(guān)的安全規(guī)定。