張霞+劉紅波

摘 要： 電源產(chǎn)品周期短的特性造成了其設(shè)計(jì)變更迅速、實(shí)際生產(chǎn)變更頻繁的特點(diǎn)。而在產(chǎn)品生產(chǎn)中的變更有發(fā)生品質(zhì)事故的隱患或者造成停產(chǎn)或呆料。在此介紹了變更點(diǎn)的管理流程，分析生產(chǎn)中變更可能對(duì)品質(zhì)及成本的影響，總結(jié)不同變更點(diǎn)的管理重點(diǎn)，提前預(yù)防變更后可能發(fā)生的品質(zhì)事故，避免發(fā)生因變更導(dǎo)致的浪費(fèi)，確保最終產(chǎn)品能滿足客戶(hù)的需求。

關(guān)鍵詞： 電源； 變更點(diǎn)； 品質(zhì)事故； 質(zhì)量控制

中圖分類(lèi)號(hào)： TN609?34 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A 文章編號(hào)： 1004?373X（2014）22?0160?03

Quality control and management of change of power products

ZHANG Xia1， LIU Hong?bo2

（1. Dongguan Samsung Electro-Mechanics Co.， Ltd.， Dongguan 523413， China； 2. Shenzhen Polytechnic， Shenzhen 518055， China）

Abstract： The characteristics of power supply products with short life cycle lead to the quick change in design and frequent changes in actual production. The changes in the production process of power supply products will cause the occurrence of quality accidents， production stopping or idle stock， so the management process on the changes is introduced in this paper. The influence of product process changes on product quality and cost is analyzed. The emphasis for management of different changes are summarized to prevent the quality accident and the waste by taking measures in advance， and ensure the quality of the final products， so as to meet the needs of customers.

Keywords： power supply； product change； management； quality control

0 引 言

電源產(chǎn)品作為一種傳統(tǒng)制品，經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展已經(jīng)相當(dāng)成熟[1]。其中電源技術(shù)的更新?lián)Q代更加推動(dòng)了相關(guān)電子設(shè)備及元器件的發(fā)展[2]。而家電電源產(chǎn)品目前設(shè)計(jì)生產(chǎn)的周期平均為1.5年，這種產(chǎn)品周期短的特性造成了設(shè)計(jì)變更迅速、實(shí)際生產(chǎn)變更頻繁的特點(diǎn)。而在產(chǎn)品生產(chǎn)中的變更很有可能會(huì)影響產(chǎn)品品質(zhì)，因此需要通過(guò)對(duì)電源產(chǎn)品變更點(diǎn)加強(qiáng)管理，以此預(yù)防變更后可能發(fā)生的品質(zhì)事故，確保最終電源產(chǎn)品能滿足客戶(hù)的需求。

1 電源產(chǎn)品變更的原因和分類(lèi)

1.1 變更原因

電源產(chǎn)品變更點(diǎn)發(fā)生的原因有很多種，主要來(lái)自以下方面：來(lái)自客戶(hù)的要求，比如客戶(hù)自身電源配套產(chǎn)品的變動(dòng)、客戶(hù)處發(fā)生品質(zhì)不合格需要改進(jìn)、為了滿足客戶(hù)數(shù)量和交貨日程而增加或更換生產(chǎn)地的變更。電源生產(chǎn)商內(nèi)部的改進(jìn)，比如為了降低成本提高生產(chǎn)效率的變更，為了改進(jìn)工程品質(zhì)的變更。此外還有為了滿足環(huán)境法律法規(guī)對(duì)環(huán)境有害物質(zhì)管控的變更等。

1.2 變更分類(lèi)

1.2.1 4M1E變更分類(lèi)

變更按照4M1E可分為人（Man）、設(shè)備（Machine）、材料（Material）、方法（Method）、環(huán)境（Environment）五方面的變更。

人的變更是指影響生產(chǎn)品質(zhì)的人力的變更，包含核心工程和特殊工程的檢查者、生產(chǎn)部門(mén)長(zhǎng)、品質(zhì)部門(mén)長(zhǎng)、設(shè)計(jì)技術(shù)部門(mén)長(zhǎng)的變更，或者是生產(chǎn)的新作業(yè)者超過(guò)50%的變更等。但隨著上崗培訓(xùn)的持續(xù)完善、關(guān)鍵崗位人員后備人員的選拔培訓(xùn)、各個(gè)崗位職責(zé)以及工作內(nèi)容的明確和完善、電源產(chǎn)品檢測(cè)技術(shù)的提高，即使存在人的變更，生產(chǎn)和品質(zhì)方面都可以管控。因此人的變更通常較少在變更點(diǎn)中發(fā)生。

設(shè)備的變更主要包括電源的制造及檢查設(shè)備規(guī)格變更、測(cè)定設(shè)備的變更。由于電源生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)較為成熟，生產(chǎn)中設(shè)備的變更較少發(fā)生。

材料的變更包括電源產(chǎn)品上材料增加或者刪除、材料的材質(zhì)變更、材料設(shè)計(jì)規(guī)格變更、材料儲(chǔ)存期變更、供應(yīng)商變更、主要資材及靜電敏感資材包裝變更等。其中供應(yīng)商變更和作為主要資材的印刷電路板發(fā)生設(shè)計(jì)變更較頻繁。方法的變更具體包括工藝流程變更和作業(yè)方法的變更。在日常生產(chǎn)中經(jīng)常發(fā)生。

環(huán)境的變更即制造環(huán)境的變更，如環(huán)境的溫度、濕度、潔凈度、靜電等變更。此類(lèi)變更在電源生產(chǎn)中特別少，但生產(chǎn)地變更較為頻繁。因此常見(jiàn)的變更為供應(yīng)商變更、材料的設(shè)計(jì)變更、工藝流程變更、生產(chǎn)地變更等。

1.2.2 變更等級(jí)分類(lèi)

變更按照對(duì)品質(zhì)的影響程度進(jìn)行等級(jí)分類(lèi)，以便區(qū)分管控。

A級(jí)分類(lèi)為對(duì)品質(zhì)有重要影響的變更，包括需要信賴(lài)性試驗(yàn)的變更事項(xiàng)、需要檢討產(chǎn)品安全的變更事項(xiàng)、需要客戶(hù)承認(rèn)的變更事項(xiàng)中對(duì)制品的性能產(chǎn)生影響的事項(xiàng)、其他重要資材的變更及技術(shù)要求提高的變更事項(xiàng)、環(huán)境有害物質(zhì)關(guān)聯(lián)成份的變更事項(xiàng)等。

B級(jí)分類(lèi)為對(duì)品質(zhì)一般影響的變更，包括生產(chǎn)中關(guān)聯(lián)部門(mén)合議必要的變更事項(xiàng)、需要驗(yàn)證性能或外觀等項(xiàng)目的單品或組立品、需要量產(chǎn)工程適用結(jié)果檢證變更事項(xiàng)等。endprint

C級(jí)分類(lèi)為對(duì)品質(zhì)有較少影響的變更事項(xiàng)，比如簡(jiǎn)單技術(shù)資料變更、以試驗(yàn)結(jié)果驗(yàn)證可以變更的變更事項(xiàng)等。

D級(jí)分類(lèi)為其他不需要品質(zhì)驗(yàn)證可以及時(shí)變更的變更事項(xiàng)。比如物料清單（Bill of Material， BOM）發(fā)生錄入錯(cuò)誤的修改等。

2 電源產(chǎn)品變更的影響

某公司家電電源產(chǎn)品平均每個(gè)月生產(chǎn)的型號(hào)有218個(gè)，有6個(gè)生產(chǎn)地，每個(gè)生產(chǎn)地的機(jī)種個(gè)數(shù)從20個(gè)到72個(gè)不等。其中2個(gè)以上的生產(chǎn)地生產(chǎn)的機(jī)種有23個(gè)，占到全部生產(chǎn)機(jī)種的10.6%。正常工作日每天至少有1個(gè)機(jī)種發(fā)生變更。變更發(fā)生如此頻繁，造成對(duì)品質(zhì)和成本有很大的影響。

2.1 變更對(duì)品質(zhì)的影響

不同類(lèi)型的變更存在不同的品質(zhì)隱患。頻繁發(fā)生變更時(shí)，容易發(fā)生品質(zhì)事故。

設(shè)計(jì)變更曾發(fā)生過(guò)供應(yīng)商沒(méi)有收到設(shè)計(jì)變更資料延遲變更，或者送貨漏送樣品和受檢資料，開(kāi)發(fā)無(wú)法配布樣品給品質(zhì)受檢，導(dǎo)致變更后品生產(chǎn)延后，沒(méi)有滿足客戶(hù)的需求；供應(yīng)商送貨變更前品與變更后品混裝，受檢抽檢時(shí)沒(méi)有發(fā)現(xiàn)，投入生產(chǎn)后變更前品與變更后品混合；新供應(yīng)商材料變更后品沒(méi)有標(biāo)識(shí)或者標(biāo)識(shí)不符要求，造成生產(chǎn)沒(méi)有區(qū)分管理。

材料變更時(shí)，配套變更的材料數(shù)量不一致易造成混裝。生產(chǎn)地變更時(shí)，易造成同一機(jī)種，不同生產(chǎn)地變更點(diǎn)導(dǎo)入時(shí)間不一致，生產(chǎn)后的電源成品不能完全按照變更前后品先入先出。

以上變更在同一機(jī)種同時(shí)發(fā)生時(shí)，將增大品質(zhì)隱患。

2.2 變更對(duì)成本的影響

變更后沒(méi)有按時(shí)送合格品材料入庫(kù)，易造成產(chǎn)線該材料緊張甚至不足，當(dāng)可以轉(zhuǎn)生產(chǎn)備用機(jī)種時(shí)，機(jī)種交替需要時(shí)間，造成等待的浪費(fèi)。無(wú)法轉(zhuǎn)生產(chǎn)其他機(jī)種時(shí)，會(huì)存在生產(chǎn)線停線的浪費(fèi)。

發(fā)生變更混裝是在公司內(nèi)部則導(dǎo)致需要手動(dòng)返修，浪費(fèi)人力物力。若流向客戶(hù)端，則不止是退貨返回交換，造成嚴(yán)重后果的必將遭到客戶(hù)的索賠，與公司名譽(yù)也是極大的損失。

生產(chǎn)地變更時(shí)，變更前的材料重新調(diào)配生產(chǎn)地可進(jìn)行生產(chǎn)，但變更前品沒(méi)有及時(shí)返回而變更后品已經(jīng)使用是，變更前品將成為呆料。

3 變更管理的流程

變更流程的管理是在產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（Product Data Management，PDM）系統(tǒng)上實(shí)施的，各部門(mén)賦予不同的查詢(xún)權(quán)限，部門(mén)別指定專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)人開(kāi)通修改權(quán)限，更新和共享各部門(mén)信息和數(shù)據(jù)。以此保持?jǐn)?shù)據(jù)的完整性、一致性和可跟蹤性[3?4]。

3.1 工程變更要求

首先由生產(chǎn)、開(kāi)發(fā)、技術(shù)、品質(zhì)或營(yíng)業(yè)部門(mén)根據(jù)客戶(hù)或者內(nèi)部改進(jìn)需求等發(fā)起工程變更要求（Engineer Change Request，ECR）。ECR需要包含標(biāo)題、變更要求事由、制品ECR發(fā)議部門(mén)長(zhǎng)、ECR檢討者、ECR檢討部門(mén)長(zhǎng)。對(duì)ECR內(nèi)容進(jìn)行檢討，檢討時(shí)需要追加制品、型號(hào)、變更管理項(xiàng)目、類(lèi)型、變更管理者、階段、重要度、變更目的、在庫(kù)處理、適用預(yù)想日、顧客承認(rèn)、變更前后差異點(diǎn)。判斷變更為沒(méi)有必要時(shí)可否決，必要時(shí)則通過(guò)內(nèi)部審核進(jìn)入下一環(huán)節(jié)[5]。

3.2 工程變更指令

接下來(lái)進(jìn)行工程變更要求（Engineer change request，ECR）時(shí)必須包含的內(nèi)容，除了ECR檢討的項(xiàng)目，還有合議者、決裁者、臨時(shí)通知適用負(fù)責(zé)人、檢討及評(píng)價(jià)者、信賴(lài)性評(píng)價(jià)、有效性驗(yàn)證。有材料變更時(shí)需要與購(gòu)買(mǎi)部門(mén)協(xié)商變更適用日期，并確認(rèn)變更品是否包含環(huán)境有害物質(zhì)。變更時(shí)需要檢討的資料包含變更前后的品質(zhì)分析資料、材料規(guī)格、圖面、信賴(lài)性試驗(yàn)結(jié)果等。同時(shí)要評(píng)價(jià)設(shè)計(jì)變更對(duì)電源產(chǎn)品產(chǎn)生的影響。變更內(nèi)容有遺漏時(shí)不能進(jìn)行ECO。

ECO通過(guò)審核時(shí)，變更管理者檢討是否要修改BOM，必要時(shí)同時(shí)修改BOM。

重要度為A、B或C級(jí)的變更提交時(shí)需要變更管理委員會(huì)（Process Change Control Board，PCCB）進(jìn)行評(píng)價(jià)審核、會(huì)簽等。關(guān)聯(lián)人員送報(bào)給技術(shù)部門(mén)檢討和相關(guān)部門(mén)合議，在檢討過(guò)程中應(yīng)確認(rèn)必要的培訓(xùn)，治具設(shè)備儀器和相關(guān)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)均已準(zhǔn)備完畢。

3.3 工程變更通知

ECO結(jié)束后進(jìn)入工程變更要求（Engineer Change Request，ECR）階段，緊急特殊情況，比如生產(chǎn)樣品，可在ECO后立即發(fā)布工程臨時(shí)變動(dòng)公告（Temporary Engineer Change Notice，TECN）。

3.4 變更點(diǎn)適用

各部門(mén)按照部門(mén)業(yè)務(wù)權(quán)限指責(zé)實(shí)施變更，在工程適用時(shí)要及時(shí)進(jìn)行追蹤識(shí)別管理。

首先變更點(diǎn)適用的產(chǎn)品批次要與變更前分開(kāi)，區(qū)分管理。

其次生產(chǎn)部門(mén)在變更品上要貼“變更初物”標(biāo)簽送至出貨檢查處，“變更點(diǎn)管理臺(tái)帳”上要記錄管理實(shí)際適用日期。追蹤性及識(shí)別管理只適用于最初的產(chǎn)品批次。

變更點(diǎn)適用時(shí)根據(jù)變更管理判斷是否通報(bào)顧客，通報(bào)時(shí)根據(jù)事先與顧客協(xié)議的結(jié)果實(shí)施通報(bào)，即使得到顧客事先承認(rèn)而變更的事項(xiàng)也要送貨時(shí)通報(bào)。初物檢查書(shū)的作成及送貨時(shí)的顧客通報(bào)，由品質(zhì)部門(mén)實(shí)施， 變更初物標(biāo)簽由包裝工程粘貼，根據(jù)制品不同可進(jìn)行調(diào)整。

變更了的電源產(chǎn)品在出貨檢查時(shí)，需要確認(rèn)變更內(nèi)容與產(chǎn)品是否一致，不一致時(shí)中止檢查。變更事項(xiàng)不需要通報(bào)顧客時(shí)，將附著的變更初物標(biāo)簽撕掉。最終適用結(jié)果需要反饋給PCCB，形成變更點(diǎn)管理記錄。

3.5 有效性評(píng)價(jià)

一般根據(jù)變更管理項(xiàng)目要求進(jìn)行有效性檢證，重要度為A或B級(jí)的變更必須進(jìn)行有效性檢證并進(jìn)行記錄。有效性評(píng)價(jià)結(jié)果沒(méi)有合格時(shí)根據(jù)工程異常處理程序進(jìn)行業(yè)務(wù)處理，并結(jié)束該變更點(diǎn)的管理。

有效性評(píng)價(jià)根據(jù)變更項(xiàng)目的類(lèi)型不同。設(shè)備的變更是根據(jù)該工程的工程不良率， 設(shè)備的變動(dòng)率來(lái)進(jìn)行評(píng)價(jià)。材料的變更是按照變更材料產(chǎn)生影響的品質(zhì)水準(zhǔn)來(lái)進(jìn)行評(píng)價(jià)。方法的變更是根據(jù)適用方法變更工程的工程不良率或制程能力指數(shù)來(lái)進(jìn)行評(píng)價(jià)。

評(píng)價(jià)結(jié)束后，評(píng)價(jià)數(shù)據(jù)在PDM中按照日期、機(jī)種、ECO號(hào)碼整理歸檔，以便日后追溯查詢(xún)。

4 不同變更點(diǎn)的管理重點(diǎn)

設(shè)計(jì)變更一定要確認(rèn)供應(yīng)商是否收到承認(rèn)書(shū)。供應(yīng)商收到承認(rèn)書(shū)后生產(chǎn)前應(yīng)確認(rèn)版本。承認(rèn)書(shū)可設(shè)置與PDM系統(tǒng)連接，PDM中承認(rèn)完了后，由系統(tǒng)自動(dòng)發(fā)送至供應(yīng)商指定的郵箱。通過(guò)系統(tǒng)自動(dòng)發(fā)送以免遺漏。系統(tǒng)已經(jīng)適用的變更點(diǎn)，供應(yīng)商關(guān)聯(lián)者確認(rèn)是否可以查看。新供應(yīng)商承認(rèn)時(shí)追加變更點(diǎn)關(guān)聯(lián)的培訓(xùn)，學(xué)習(xí)變更點(diǎn)管理規(guī)則，避免沒(méi)有變更標(biāo)識(shí)或者標(biāo)識(shí)不符規(guī)格要求。材料的設(shè)計(jì)變更，要考慮配套材料，選取其中最貴重、最便于控制的材料來(lái)進(jìn)行管控。統(tǒng)計(jì)在庫(kù)時(shí)，一定要不同生產(chǎn)地的材料數(shù)量、半成品數(shù)量和完成品數(shù)量。PCCB會(huì)議中應(yīng)清楚標(biāo)注是否配套變更，務(wù)必通報(bào)在庫(kù)資材、變更前產(chǎn)品數(shù)量和處理方案。

生產(chǎn)地變更時(shí)，盡量在供應(yīng)商變更、材料變更、工藝流程變更等變更完了在進(jìn)行。同種型號(hào)的機(jī)種盡量集中在一個(gè)生產(chǎn)地生產(chǎn)。優(yōu)先提高嫁動(dòng)率調(diào)配不同型號(hào)給其他生產(chǎn)地，或擴(kuò)充生產(chǎn)地的生產(chǎn)能力，而不是追加同一型號(hào)的生產(chǎn)地。

5 結(jié) 語(yǔ)

在變更頻繁發(fā)生時(shí)，通過(guò)完善的變更管理快速對(duì)應(yīng)變更，避免產(chǎn)生品質(zhì)事故和發(fā)生停產(chǎn)或者呆料等，以此控制質(zhì)量和成本。此外變更點(diǎn)管理更需要強(qiáng)調(diào)前瞻性，防范與未然，通過(guò)有效的變更管理不斷提高產(chǎn)品設(shè)計(jì)技術(shù)能力[6]，盡量減少非客戶(hù)和非法規(guī)性需求的變更。

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