郭文川
(遼河油田公司金馬油田開發(fā)公司,遼寧 盤錦 124010)
金馬洼38塊從2005年9月發(fā)現(xiàn)第一口含有硫化氫油井(洼37-32)以來,治理硫化氫危害始終是安全工作的重點。隨著沙三和東三蒸汽驅(qū)的持續(xù)開發(fā),含有硫化氫的油井?dāng)?shù)量不斷增加。隨著開采時間的延長,油井硫化氫含量、二氧化碳含量出現(xiàn)了明顯的上升趨勢。目前洼38塊開井247口,含有硫化氫油井121口,硫化氫含量超標(biāo)107口,生產(chǎn)井硫化氫含量最高達(dá)到22.5×104mg/m3(洼38432)。根據(jù)油井含硫化氫分布情況來看,主要分布于沙三和東三蒸汽驅(qū)井組,而且汽驅(qū)受效井硫化氫含量高。所有采油站均不同程度的含有硫化氫,硫化氫平均濃度為達(dá)到2608mg/m3,其中最高的洼20站,硫化氫濃度達(dá)到6748mg/m3。
2007年5月份首次在油田內(nèi)部開展天然氣干法脫硫技術(shù)試驗,2008年1月份在洼10站開始投產(chǎn)使用脫硫塔脫硫,其技術(shù)原理為:用固體吸附劑(氧化鐵)中的堿性物質(zhì)與硫化氫反應(yīng)而脫除硫化氫。
目前在洼38塊共計在8座轉(zhuǎn)油站安裝干法脫硫裝置21套,各站根據(jù)產(chǎn)氣量和硫化氫的濃度情況分別建有2座、3座或4座脫硫塔,采取串聯(lián)方式進(jìn)行脫硫;同時采用移動(車載)式天然氣干法脫硫化氫裝置,對含硫作業(yè)井進(jìn)行作業(yè)前脫硫處理。處理后的天然氣中硫化氫含量為零,徹底消除了硫化氫帶來的安全隱患。
傳統(tǒng)的干法除硫劑多以金屬氧化物、活性炭等作為主要成份,一般穿透硫容在10%左右,工作硫容在15%左右。該類除硫劑受處理氣體中CO2含量影響較大,在高CO2含量體系中硫容下降很快,所以根本無法適應(yīng)高H2S含量、高CO2含量的金馬洼38塊的天然氣干法除硫,經(jīng)濟(jì)上不可行。
針對上述情況,2012年開始研究新型高硫容除硫劑。該除硫劑主要成份為無定形羥基氧化鐵,該除硫劑具有較大的孔容及比表面積,具有較快的凈化速度及較高的硫容,強(qiáng)度大、抗水性好。
圖1 FeOOH的結(jié)構(gòu)
圖2 FeOOH的結(jié)構(gòu)立體圖
從上述兩圖看出每個鐵原子被一個扭曲的八面體(氧原子構(gòu)成)所圍繞,這些八面體再相互連接組成了折疊層,氫原子并不位于此結(jié)構(gòu)中,而是相鄰于氧原子的周圍,鑲嵌于O與OH之間,位于折疊中的氧原子與4個鐵原子的距離相等(2個鐵原子間距為1.93,另外2個鐵原子間距為2.13)。然而,位于折疊層表面的原子只能通過兩個鐵原子相連接,兩個鐵原子的距離為2.05,折疊層中氧原子的距離為2.72。因此,在每個折疊層表面以外只有OH鍵群,氫鍵只存在于OH鍵群中,每一組OH鍵群之間形成兩個氫鍵。從上述結(jié)構(gòu)的描述可以看出,若在排列時按無序排列,這種羥基氧化鐵只能形成一些非常微小的晶體或無定型體,因而具有較大的比表面積,形成數(shù)目眾多孔徑小的孔隙,還可能形成表面的空位,因而有更高的脫硫活性。
無定型羥基氧化鐵呈中性,在常溫下對H2S即有很強(qiáng)的親和力。反應(yīng)過程中,F(xiàn)eOOH中的羥基(-OH)與H2S離解后的HS一置換而生成FSSH,見反應(yīng)方程式:
脫硫:FeOOH+2H2S=FeSSH+2H2O
再生:FeSSH+02=Fe00H+2S
脫硫劑的脫硫與再生構(gòu)成了一個H2S被轉(zhuǎn)化成單體硫的脫硫循環(huán)。
無定型羥基氧化鐵固體脫硫脫硫劑與其它脫硫劑相比,具有以下特點:
(1)該脫硫劑屬中性脫硫劑,適用于各種氣氛條件下使用。
(2)脫除工藝工藝簡單,一次性投資低,不產(chǎn)生二次污染。
(3)高硫容。無定型羥基氧化鐵脫硫技術(shù)與現(xiàn)有的氧化鐵脫硫技術(shù)一樣,只是由于使用高硫容無定型羥基氧化鐵技術(shù),使脫硫劑有比現(xiàn)在使用的氧化鐵具有2倍以上的脫硫硫容,穿透硫容可達(dá)到20%以上,工作硫容可達(dá)到27%以上。
(4)適合在高二氧化碳中使用。由于二氧化碳具有與硫化氫相似的酸性,在油田氣脫硫技術(shù)中,二氧化碳的競爭吸附及難脫附是影響脫硫劑高效長周期運(yùn)行的制約因素,一般的脫硫劑,由于脫硫材料本身具有表面堿性,對二氧化碳的吸附可改變脫硫材料的結(jié)構(gòu),減少脫硫材料的脫硫空位,使脫硫劑硫容大幅降低,影響使用周期。羥基氧化鐵由于具有特殊的結(jié)構(gòu),具有較大的比表面積,形成數(shù)目眾多孔徑小的孔隙,能形成大量表面的空位,而表面為中性(ph:7),因而有更高的脫硫活性,同時能夠快速脫附二氧化碳,釋放出脫硫空位,是目前高含二氧化碳油田氣脫硫化氫的最佳選擇。
2012年開始在洼38塊的8座轉(zhuǎn)油站21座脫硫塔上應(yīng)用新型的無定型羥基氧化鐵(FeOOH)脫硫劑,實施后,脫硫塔更換藥劑次數(shù)迅速下降,應(yīng)用前后采油站脫硫塔更換藥劑次數(shù)對比見表1。
表1 脫硫塔更換次數(shù)統(tǒng)計表
每年脫硫塔更換藥劑次數(shù)由2011年的55塔次下降到2012年的33塔次。單塔脫硫周期由119天延長至199天,延長了80天。
(1)無定型羥基氧化鐵由于具有特殊的結(jié)構(gòu),具有較大的比表面積,形成數(shù)目眾多孔徑小的孔隙,能形成大量表面的空位,具有普通脫硫劑2倍以上的硫容,因而有更高的脫硫活性。
(2)無定型羥基氧化鐵能夠快速脫附二氧化碳,釋放出脫硫空位,是目前高含二氧化碳油田氣脫硫化氫的最佳選擇。
(3)有效的延長了脫硫塔的使用周期,節(jié)省大量的脫硫成本,為油田的增產(chǎn)增效奠定了基礎(chǔ)。
[1]王潛.遼河油田油井硫化氫產(chǎn)生機(jī)理及防治措施[J].石油勘探與開發(fā),2008
[2]鞏志堅,田原宇,李文華,徐振剛.不同方法制備羥基氧化鐵的脫硫活性研究[J].煤炭轉(zhuǎn)化,2006
[3]馬強(qiáng).小洼油田硫化氫產(chǎn)生機(jī)理及治理措施[J].特種油氣藏,2010,17(supp)