王德軍/WANG De-jun

(山河智能裝備股份有限公司，湖南 長(zhǎng)沙 410100）

立柱是螺旋鉆機(jī)十分重要的核心結(jié)構(gòu)件，是螺旋動(dòng)作的主要支撐，也是使用非常頻繁的部位。隨著用戶對(duì)大型工程項(xiàng)目的開(kāi)發(fā)，要求不斷提高，加速了用戶對(duì)工程效率的追求。螺旋鉆機(jī)的用途越來(lái)越廣，高度也在不斷增加，立柱的直徑也越來(lái)越大，需要立柱承載的強(qiáng)度也越來(lái)越高，因此對(duì)于立柱的要求就更加嚴(yán)格。是否有一個(gè)可靠的立柱是螺旋鉆機(jī)可靠性的重要表現(xiàn)。而決定立柱質(zhì)量的一個(gè)重要的環(huán)節(jié)就是焊接質(zhì)量，目前的立柱最高在36m左右，每一節(jié)立柱的焊接變形會(huì)直接影響立柱組對(duì)后的直線度，將焊接變形控制在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)就顯得十分重要。事實(shí)證明，焊接過(guò)程中對(duì)變形的控制是可以體現(xiàn)螺旋質(zhì)量的，而焊接變形又是事實(shí)存在的，所以立柱的校正就成了十分必要的工序。本文通過(guò)制造過(guò)程的工藝性分析，確定了立柱制造的校正技巧及原則，確立了“雙金屬片”原理，規(guī)范了烤火校正的方法。

1 螺旋鉆機(jī)的結(jié)構(gòu)

圖1 螺旋鉆機(jī)結(jié)構(gòu)圖

螺旋鉆機(jī)基本結(jié)構(gòu)如圖1所示，履帶式回轉(zhuǎn)車身前端與立柱的下端鉸接，車身的后端通過(guò)支撐桿與立柱的中上部鉸接，實(shí)現(xiàn)了立柱的挺立；鉆桿裝在上滑座和下滑座里面，保證了鉆桿的方向和角度，提供了施工的位置，上滑座和下滑座可以在立柱上面滑動(dòng)。

2 立柱的結(jié)構(gòu)

立柱的長(zhǎng)度決定了螺旋鉆機(jī)的工作能力，目前大型的工程不斷增多，螺旋鉆機(jī)的高度也在不斷加高。立柱一般是采取分段連接的方式制造，不同高度的立柱采用的節(jié)數(shù)不同，這樣不但工藝性強(qiáng)而且安裝運(yùn)輸使用方便。

圖2 立柱的焊接零件

立柱的每一節(jié)如圖2除了滑軌及附屬設(shè)施等主要由以下5個(gè)零件焊接而成，首先在樁筒的兩頭焊接內(nèi)加強(qiáng)環(huán)，兩端各焊接1個(gè)凸凹法蘭，法蘭和樁筒用加強(qiáng)板加固，很多的加強(qiáng)板均布焊接，這樣就組成1個(gè)分凸凹頭的組件。

3 火焰校正工藝方法

每一節(jié)組件長(zhǎng)度在6m左右，所有組件用螺栓連接在一起就形成了立柱。為了減少兩端法蘭的變形，先將加強(qiáng)環(huán)焊接在樁筒的兩頭，由于樁筒的直徑較大，焊接后變形較大，無(wú)法將法蘭套在樁筒上，使內(nèi)圓與樁筒配合，為了改變這種變形情況，需要對(duì)焊后的樁筒進(jìn)行校正，直到圓度能適合設(shè)計(jì)的間隙，這是一個(gè)非常艱難的操作過(guò)程。在制造螺旋鉆機(jī)的立柱時(shí)，還是使用火焰校正的工藝居多，火焰校正操作者往往需要通過(guò)反復(fù)的烤火，才能勉強(qiáng)將法蘭套到樁筒上去，并且找不出規(guī)律，永遠(yuǎn)是靠經(jīng)驗(yàn)，一旦更換操作人員，制作的難度就可想而知，沒(méi)有什么規(guī)范可以借鑒，所以在工廠里被列為非常耗費(fèi)工時(shí)的工序。

為保證滿足焊接結(jié)構(gòu)技術(shù)條件，防止裂紋和某些其他的焊接缺陷產(chǎn)生，改善焊接接頭的韌性，消除焊接應(yīng)力，一些結(jié)構(gòu)需要進(jìn)行熱處理。熱處理需要注意的事項(xiàng)如下。

1）在焊接位置適當(dāng)?shù)目净鹗强梢詢?yōu)化焊接質(zhì)量的，為了不影響母材的機(jī)械強(qiáng)度，火焰校正時(shí)要特別注意使用的校正溫度，加熱后母材的顏色為暗櫻紅色至櫻紅色。

2）快要亮的時(shí)候停止，但一定不要使發(fā)亮超過(guò)2s；烤火后最好采取空冷的方式，使用水冷時(shí)要根據(jù)不同的材質(zhì)使用防銹劑的水溶液冷卻，并且在加熱過(guò)程中不要澆水，即使非要采取水冷，要等加熱點(diǎn)失去紅態(tài)后再加水冷卻。冷卻速度越大，焊縫中的珠光體越多、越細(xì)，同時(shí)焊縫的硬度增高，但冷卻速度過(guò)高會(huì)引起焊縫和熱影響區(qū)中產(chǎn)生淬火組織，甚至導(dǎo)致產(chǎn)生冷裂紋等缺陷。

3）為保證綜合機(jī)械性能，最好不要采取水冷。

目前使用比較多的火焰校正方法有：線狀加熱、三角狀加熱和點(diǎn)狀加熱等。線狀加熱溫度控制在650℃以下，不應(yīng)在同一位置反復(fù)加熱；三角狀加熱三角形的寬度不應(yīng)超過(guò)板厚的2倍；加熱面積不能太大，最好是小面積多處加熱，即點(diǎn)狀加熱。

4 火焰校正的原理、方法與應(yīng)用

1）雙金屬片彎曲的原理 兩塊金屬板連在一起，一塊為銅板，另一塊為鋼板，初始狀況為平整的，當(dāng)環(huán)境溫度升高時(shí)，會(huì)出現(xiàn)彎曲，這就是雙金屬片彎曲的原理。雙金屬片彎曲，是因?yàn)閮煞N金屬受熱后的膨脹系數(shù)不一樣。

2）雙層鋼板烤火工藝 兩塊銅板連接在一起，初始狀態(tài)是很平整的，我們?nèi)绻麑?duì)某鋼板一側(cè)進(jìn)行烤火，晶粒發(fā)生變化，晶粒細(xì)化并產(chǎn)生收縮，在冷卻以后會(huì)出現(xiàn)一個(gè)R的彎曲。如果鋼板初始狀態(tài)是不平整的，就可以通過(guò)烤火實(shí)現(xiàn)對(duì)結(jié)構(gòu)件的校正。如果想控制烤火的變形尺寸，還是要靠經(jīng)驗(yàn)保證，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)烤火不足，烤火過(guò)量等現(xiàn)象。為了滿足要求，就不得不反復(fù)烤火，這樣不但影響結(jié)構(gòu)件的質(zhì)量，而且制造成本也隨之增加。

3）可控性火焰校正原理 該原理也稱烤火校正的“雙金屬片”原理。烤火校正的“雙金屬片”原理就是對(duì)需要火焰校正的雙層板，兩邊分別烤火，兩次烤火設(shè)置時(shí)間間隔，在先烤火一側(cè)冷卻收縮的時(shí)候后烤火的一側(cè)正好強(qiáng)度降低脹開(kāi)；通過(guò)對(duì)時(shí)間間隔的控制從而控制變形量的工藝方法。

4）烤火校正“雙金屬片”原理在箱體校正上的應(yīng)用。在箱體上面采取火焰校正工藝的時(shí)候，和雙層板校正的原理一樣，也遵守烤火校正的”雙金屬片”原理的工藝方法。箱體經(jīng)過(guò)烤火校正的前后效果對(duì)比如圖3所示。

根據(jù)以上原理，可以得出一平面烤火校正的方法：調(diào)節(jié)火焰，合理掌握烤火時(shí)間，控制火焰的溫度，找尋高點(diǎn)，按照烤火規(guī)則進(jìn)行烤火，就實(shí)現(xiàn)可以校平。

5 火焰校正需要注意的事項(xiàng)

1）加熱位置最好不要在結(jié)構(gòu)最大界面位置（結(jié)構(gòu)受力最大處）。

2）不要在同一處多次加熱。

3）加熱火焰不能太強(qiáng)，最好不要采用氧化焰加熱。

6 結(jié) 論

采取烤火校正的“雙金屬片”原理校正結(jié)構(gòu)件，可以實(shí)現(xiàn)可控性火焰校正。此原理利用兩次烤火的時(shí)間差，在第二次烤火時(shí)，第一次烤火已經(jīng)進(jìn)入收縮狀態(tài)，一個(gè)隨時(shí)生成的力源，并通過(guò)這個(gè)力源進(jìn)行校正，從而為火焰校正的工業(yè)化生產(chǎn)提供了可靠的工藝基礎(chǔ)和理論依據(jù)。

[1] 陳祝年．焊接工程師手冊(cè)［M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2002.

[2] 陶宗澤．鋼材變形火焰校正方法［J］．2008，(11)：44-45.

[3] 中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)焊接學(xué)會(huì)．焊接手冊(cè)[M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001.