張惠兵

(江蘇南通六建建設(shè)集團(tuán)有限公司，江蘇如皋 226500)

二十多年來，大模板施工技術(shù)經(jīng)歷了起步、發(fā)展和成熟幾個階段，大模板施工技術(shù)已成為較成熟的應(yīng)用施工技術(shù)。然而大模板施工技術(shù)的合理應(yīng)用及改進(jìn)卻是一個永恒的課題。筆者就太原市綠苑小區(qū)高層住宅樓大鋼模的應(yīng)用，在大鋼模的選用、大鋼模的設(shè)計、地下墻體大鋼模的運(yùn)用及特殊部位模板的處理等方面闡述我們的做法，以達(dá)到促進(jìn)大模技術(shù)的改進(jìn)和提高的效果。

1 工程概況

太原市綠苑小區(qū)A-1號樓為四單元高層住宅，建筑面積為4.4萬m2。地下2層，層高分別為3.9 m和3.3 m，地上30層，層高均為3.15 m。混凝土墻厚分別為300 mm，250 mm和200 mm，基礎(chǔ)設(shè)計為全現(xiàn)澆鋼筋混凝土筏基，主體均為剪力墻結(jié)構(gòu)，總工期720日歷天。

2 大模板的選用

1)技術(shù)分析。該工程為清水混凝土工程，質(zhì)量要求高，如每層墻體垂直偏差為3 mm，陰陽角順直及無抹灰工序等，同時考慮到工期要求，決定采用大鋼模，這樣在技術(shù)上才能滿足要求。

2)經(jīng)濟(jì)分析。本工程以每單元為一流水段，配置一個單元墻體大鋼模一套，單元之間差異部分配以補(bǔ)充模，以滿足每段的施工，合計配置量為155 t，同時考慮到項(xiàng)目工期的不確定因素，大鋼模采用自購方式，一次性投資為80萬元，剔鑿、清理、外運(yùn)垃圾用工比同類節(jié)約16萬元，采用其他模板費(fèi)用約50萬元。雖然增加投資，但大鋼模周轉(zhuǎn)次數(shù)多，在經(jīng)濟(jì)上是可行的，同時符合節(jié)約資源和環(huán)保的要求。

3 大鋼模的設(shè)計

3.1 企口式大鋼模的構(gòu)造

模板板面采用厚6 mm鋼板，邊框采用L80×8等邊角鋼，構(gòu)造楞采用40 mm×80 mm方管，間距300 mm×450 mm，三道水平楞由2根10號槽鋼焊成組合截面，間距不大于1 200 mm，對拉螺栓間距不大于1 000 mm。板間采用子母口相互搭接的方法，亦稱企口連接，企口寬40 mm，并留設(shè)2 mm安裝或拆模的余量，用φ16螺栓連接成一體(見圖1)。大模板配有操作平臺及用于調(diào)整垂直度和堆放時滿足安全自穩(wěn)要求的斜支撐。

圖1 板與板連接示意圖

3.2 大模板的高度設(shè)計

內(nèi)模板設(shè)計高度H2=標(biāo)準(zhǔn)層高度－板厚+15 mm，其中10 mm為剔鑿量。墻的水平施工縫留置位置隱蔽在板底向上5 mm處，使施工縫不外露(見圖2)，混凝土成型后整體觀感較好。外模設(shè)計高度H1=層高+50 mm，其中，50 mm為大鋼模與下層搭接量。支模時內(nèi)外模底標(biāo)高一致，內(nèi)外模上口高差為一個板厚+35 mm。

3.3 墻體陰陽角模設(shè)計

陰陽角均采用大陰角、大陽角模做法，與平大鋼模采用企口連接，距陽角400 mm布置對拉螺栓。同時，沿大模高度方向，在陽角模、平模構(gòu)造楞上預(yù)焊φ48短鋼管200 mm長，陽角模兩側(cè)各三組，采用鉤頭螺栓將角模與平模做緊固連接(見圖3)。陰角模與大鋼模采用三組φ16鉤頭螺栓連接堅固。

圖2 內(nèi)外大模板高度示意圖

圖3 陰陽角構(gòu)造示意圖

3.4 電梯井模板設(shè)計

電梯井采用角模加平模方案，與一般開間墻體模板設(shè)計相同，不再重述。

3.5 樓梯模板設(shè)計

樓梯底模面板采用竹膠板，龍骨采用50 mm×100 mm木方，支撐采用φ48鋼管加U形托。踏步模板采用鋼制定型模板，采用這種方案對保證質(zhì)量、提高效率、節(jié)約木材效果明顯。

4 特殊部位模板的處理

4.1 陽臺模板及飄窗窗板模板

陽臺板由板上甩筋，采用鋼制定型模板進(jìn)行二次澆筑。飄窗窗板所需鋼筋貼在外保溫材料外側(cè)，鋼筋錨固在墻體內(nèi)，拆除大鋼模后將鋼筋整理水平加分布筋綁扎成型，采用懸挑架子立模進(jìn)行二次澆筑。以上做法既保證了質(zhì)量，又提高了工效。

4.2 門窗套模板

為保證門窗洞口方正，采用預(yù)制門窗套模板，解決洞口跑模及脹模等問題。門窗套模板角點(diǎn)為了保證方正，接縫采用角鋼連接處理(見圖4)，門窗套模板水平支撐桿采用φ48標(biāo)準(zhǔn)鋼管，間距不大于500 mm，采用直角扣件連接(見圖5)，豎向支撐桿采用φ48標(biāo)準(zhǔn)鋼管，頂部設(shè)墊木，豎管與水平管采用直角扣件緊固，既方便又增加了水平桿的剛度。

圖4 門窗套模角點(diǎn)構(gòu)造

圖5 水平支撐桿示意圖

采用以上做法能夠確保洞口尺寸且工效提高明顯，同時減少木材浪費(fèi)。

5 大鋼模在地下墻體結(jié)構(gòu)中的運(yùn)用

根據(jù)施工組織安排，塔吊已安裝驗(yàn)收，大鋼模已組裝完畢，這樣可以充分利用大鋼模施工地下部分墻體結(jié)構(gòu)，達(dá)到保證質(zhì)量，降低成本的效果。地下結(jié)構(gòu)部分由于墻體厚度等與標(biāo)準(zhǔn)層有區(qū)別，采用大鋼模主要需解決兩個問題:1)模板加高處理;2)大鋼模寬度的調(diào)整。

5.1 模板加高處理

大鋼模加高采用竹膠板，主要解決了兩個問題:1)竹膠板模與大鋼模的接縫。在鋼板上鉆φ14孔間距不大于700 mm，竹膠板模與鋼模連接的背肋(50 mm×100 mm木方)上鉆孔間距同大鋼模上的孔一致，安裝時采用φ14鉤頭螺栓緊固(見圖6)。2)保證竹膠板模與大鋼模面板在同一平面上。主要在安裝時首先要校正大鋼模垂直度，然后校正竹膠板模并按常規(guī)方法對竹膠板模進(jìn)行加固。加高部分超過500 mm時設(shè)φ14對拉螺栓，間距不大于600 mm。

圖6 地下部分模板加高示意圖

5.2 大鋼模寬度的調(diào)整

利用標(biāo)準(zhǔn)層大鋼模，結(jié)合地下室平面結(jié)構(gòu)尺寸，進(jìn)行配板圖局部調(diào)整，同時，調(diào)整局部角模寬度，這樣保證了大鋼模在地下部分的施工。

6 大鋼模的施工工藝

6.1 施工準(zhǔn)備

1)大鋼模:大鋼模按方案要求制作完成并編號排列整齊，并清點(diǎn)數(shù)量，大鋼模面板打磨清理，均勻涂刷油質(zhì)脫模劑。清點(diǎn)外掛架數(shù)量并將外防護(hù)架及立網(wǎng)準(zhǔn)備完畢。檢查所需對拉螺栓、鉤頭螺栓等數(shù)量是否齊全。以上工作完成形成大鋼模驗(yàn)收記錄。

2)樓板(地面)沿墻體邊線外300 mm寬度范圍內(nèi)，在澆筑樓面(地面)時應(yīng)找平壓實(shí)，平整度不大于3 mm，模板吊裝前粘壓海綿條，確保板底不漏漿。

6.2 施工工藝

1)工藝流程。

墻體放線(模板控制線)→墻體鋼筋綁扎→水電管線預(yù)埋→鋼筋隱蔽驗(yàn)收→焊模板頂模筋→墻根清理→陰陽角模安裝→門窗套模板安裝→焊門窗套模頂模筋→內(nèi)墻大鋼模安裝→外墻大鋼模安裝→模板驗(yàn)收→澆筑混凝土→拆外墻模板→拆內(nèi)墻模板→拆門窗套模板→混凝土養(yǎng)護(hù)→墻體放線(下次循環(huán))。

為了不影響墻體模板施工效果，所有過梁及連梁在墻頂留梁窩，梁與頂板混凝土同時澆筑。

2)首層支外墻大模時，先搭設(shè)腳手架，在施工縫處粘海綿條。海綿條位置低于施工縫5 mm，鋪腳手板作為外墻大模支撐放置點(diǎn)。

3)首層墻體拆模后，利用最上一排孔，采用φ28鉤頭螺栓做外掛架支點(diǎn)，以外掛架為支撐腳手管搭設(shè)操作平臺及外防護(hù)架并附安全立網(wǎng)。

4)模板安裝完畢，按GB 50024-92混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定進(jìn)行自查報驗(yàn)，驗(yàn)收合格后進(jìn)行下道工序。

7 施工注意事項(xiàng)

1)大鋼模須立放在平整堅實(shí)的地面上，傾斜角在75°左右，排列整齊。2)安裝大鋼模前應(yīng)嚴(yán)格放線，如墻外邊線、模板控制線、門窗位置控制線等，確保模板位置正確;檢查大鋼模子母口是否拼接到位，海綿條是否粘貼牢固，以保證模板不漏漿。3)大鋼模頂模筋采用無齒鋸切斷，直徑14，長度為墻厚減3 mm，兩端刷防銹漆，墻體高度方向三根，水平距離不大于1 500 mm。陰陽角處適當(dāng)增加，確保陰陽角方直。門窗套模每邊兩組頂模筋，確保門窗套模方正。4)墻體拆模時，混凝土抗壓強(qiáng)度應(yīng)不低于1.2 MPa，以同條件養(yǎng)護(hù)試塊為準(zhǔn)。大模板或角模不易脫落時，應(yīng)用撬棍在模板下端撬撥，使其松動脫開。

總之，綠苑小區(qū)A-1號樓采用大鋼模施工技術(shù)，在保證質(zhì)量、工期方面達(dá)到了預(yù)期的效果;在提高工效、降低成本方面效果明顯，業(yè)主及太原市相關(guān)部門對工程質(zhì)量、工期方面給予了充分肯定，對提升公司競爭力發(fā)揮了很大的作用。