王敬威,王靜利,吳詩勇,陳貴祥,張代波,張 壹
(1.安徽理工大學(xué) 地球與環(huán)境學(xué)院,安徽 淮南232001; 2.艾亭中心學(xué)校,安徽 阜陽236014)
經(jīng)濟(jì)發(fā)展對(duì)煤炭資源需求越來越大, 無水體和建筑物影響的煤炭資源愈趨匱乏, 開采水體下(包括含水層下)、建筑物下的煤炭資源勢在必行[1]。以往為保障生產(chǎn)安全, 留設(shè)了大尺寸的防水煤(巖)柱, 使我國煤炭資源造成極了大浪費(fèi)費(fèi)。目前越來越多的煤炭科學(xué)者正在研究如何在保障安全的前提下, 盡量提高開采上限, 以解決能源浪費(fèi)問題。而判斷導(dǎo)水裂隙帶發(fā)育高度正是開采上線和保水開挖工作是否能順利地實(shí)施關(guān)鍵[2]。目前,確定導(dǎo)水裂隙帶高度的方法主要有經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算、相似材料模擬、現(xiàn)場測試以及數(shù)值模擬等方法[3-5]。 本文將采用拉格朗日差分方法預(yù)測劉莊礦東一采區(qū)3-1煤層導(dǎo)水裂隙高度,為礦井突水預(yù)測、制訂礦井水害防治決策和安全開采提供重要理論參考。
劉莊煤礦東一采區(qū)位于劉莊井田中部,礦井開拓一水平之上。采區(qū)東西長為864~942米,南北長為2382~2524米,面積約為2.02平方公里。工作面開采13-1煤層,煤層穩(wěn)定小構(gòu)造發(fā)育程度一般,煤層有增厚變薄等現(xiàn)象,受地質(zhì)構(gòu)造及沉積環(huán)境影響,煤層最薄0.2m,最厚達(dá)4.5m。斷面右傾3~5°,煤層剖面傾角11~13°。工作面較簡單,直接頂、直接底均為泥巖。工作面走向長1786m,工作面長度248m,工作面采高3000~4300m。
導(dǎo)水裂隙帶高度預(yù)計(jì)是煤礦水體下采煤設(shè)計(jì)和保水采煤的基礎(chǔ)和前提[6]。目前,我國應(yīng)用最為普遍的導(dǎo)水裂隙帶高度預(yù)計(jì)方法為:建筑物"水體"鐵路及主要井巷煤柱留設(shè)與壓煤開采規(guī)程中推薦的統(tǒng)計(jì)經(jīng)驗(yàn)公式,它是在大量實(shí)測基礎(chǔ)上統(tǒng)計(jì)得到計(jì)算導(dǎo)水裂隙帶高度的經(jīng)驗(yàn)公式,在一定程度上滿足了我國煤礦水體下采煤設(shè)計(jì)的要求[7-8]。是純數(shù)學(xué)預(yù)計(jì)方法。根據(jù)劉莊礦頂板覆巖類型,計(jì)算開采后的導(dǎo)水裂隙帶發(fā)育高度公式[9-10]3-1。
工作面開采將引起很大范圍的巖層產(chǎn)生破裂、垮落、移動(dòng)和變形,這個(gè)范圍比開采本身的范圍大得多,建立的模型將很大,大量的模擬結(jié)果表明,這樣處理沒有必要。從對(duì)模擬結(jié)果的要求來看,模型的建立需要滿足以下條件:
(1)模型數(shù)據(jù):幾何特征,地質(zhì)構(gòu)造位置,材料特性,初始條件,外部載荷;
(2)模型邊界:模型尺寸大幅度地減小,邊界條件易確定,模型處理簡便易行,模型范圍給模擬結(jié)果帶來的誤差較小;
(3)計(jì)算過程:模型計(jì)算時(shí)間要適當(dāng),有足夠的監(jiān)測位置;能保存模型運(yùn)行的中間狀態(tài)。
根據(jù)首采區(qū)13-1煤頂板鉆孔資料及巖土試驗(yàn)報(bào)告建立了三維數(shù)值模型,其特點(diǎn)如下:開采方向沿煤層走向開采,計(jì)算模型的走向長為270m,傾向?qū)抷為210m,煤層厚度取4.5m,13-1煤深度取自本礦-700m水平,角度為11°,模型高為175m。為消除左右邊界的邊界效應(yīng),將采空區(qū)放置在模型的中間。建立的模型由15120個(gè)塊體,17052個(gè)節(jié)點(diǎn)組成。采空區(qū)采用零單元模擬。地質(zhì)模型見圖1。
圖1 地質(zhì)模型
計(jì)算采用莫爾-庫侖(Mohr-coulomb)屈服準(zhǔn)則,其表達(dá)式4-1。
根據(jù)現(xiàn)場取樣測得的部分巖石力學(xué)試驗(yàn)結(jié)果,以及綜合柱狀圖,選取各巖層和煤層的物理力學(xué)參數(shù),見表1:
表1 巖體物理學(xué)學(xué)參數(shù)
4.3.1 頂板分布動(dòng)應(yīng)力特征
工作面上方巖體應(yīng)力分布具體如圖 2所示。由于受采動(dòng)影響,頂板巖體移動(dòng)變形,致使煤層上部及周圍巖體應(yīng)力重分布,在工作面前方煤體及其上部巖體內(nèi)形成支承壓力區(qū),而在采空區(qū)上部巖體內(nèi)形成減壓區(qū),其中最大壓力達(dá)到28MPa以上。采場上方巖層的重量荷載主要由前方的煤體和采空區(qū)后方煤巖體承擔(dān),起了支承座的作用,即以兩個(gè)拱腳為支點(diǎn),因而,整體上就在采空區(qū)上方主應(yīng)力分布呈現(xiàn)“拱形”,并出現(xiàn)圖中拉應(yīng)力壓應(yīng)力集中和壓應(yīng)力降低等應(yīng)力傳遞轉(zhuǎn)移的現(xiàn)象[11]。
圖2 回采后走向剖面垂直應(yīng)力云圖
4.3.2 頂板采動(dòng)位移變化特征
煤層回采過程中,隨著工作面的推進(jìn),應(yīng)力分布情況是不斷變化的,充分采動(dòng)區(qū)、支撐區(qū)、最大彎曲區(qū)在受應(yīng)力作用不斷變化基礎(chǔ)上也是變化的。因而頂板巖體在應(yīng)力作用下其位移大小和方向也是不同的。圖3在模擬開挖時(shí)對(duì)煤層上方頂板巖體中距煤層某一距離的點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)控而得到的位移變化圖。
圖3 工作面推進(jìn)頂板某點(diǎn)巖體移進(jìn)監(jiān)測圖
由圖3可以看出在開挖之初且沒有開采到該點(diǎn)下方的煤層時(shí),該點(diǎn)受拉應(yīng)力作用上移(坐標(biāo)圖中0.0線以上的值為正值)。隨著開挖的進(jìn)行,當(dāng)開挖至該點(diǎn)下方煤層繼而該點(diǎn)下方煤層回采后成為采空區(qū)時(shí),該點(diǎn)下移的值逐漸增大并隨著垮落的巖體被壓實(shí)而最終停止下移。
4.3.3 覆巖破壞特征
煤層開采完畢后,上覆巖層自上而下可以分為5 個(gè)區(qū),即彈性區(qū)、塑性破壞區(qū)、拉張裂隙區(qū)、拉張破壞區(qū)和局部拉張區(qū)[12]??蓪r層因應(yīng)力超過了屈服強(qiáng)度或抗剪強(qiáng)度而開始發(fā)生塑性變形或剪切破壞的巖層高度定為裂隙帶的上限,而將巖層雙向拉力都超過了抗拉強(qiáng)度而開始發(fā)生大變形的巖層高度定為裂隙帶的下限[13]。根據(jù)上述采場頂板主應(yīng)力分區(qū)現(xiàn)象,通過FLAC3D程序模擬計(jì)算,可以方便地確定出當(dāng)工作面推進(jìn)分別為25、50、75和100m時(shí)的冒落帶和導(dǎo)水裂縫帶的高度,具體見圖4和圖5。
圖4 工作面推進(jìn)50m時(shí)走向剖面垂直應(yīng)力云圖
圖5 工作面推進(jìn)50m時(shí) 走向剖面垂直應(yīng)力云圖
從圖4與圖5可方便的看出,工作面推進(jìn)不同時(shí)的冒落帶和裂隙帶高度的不同值。且由模擬結(jié)果可知:工作面推進(jìn)25m時(shí),頂板破壞最大高度為36.4m。工作面圖3顯示,當(dāng)工作面向前推進(jìn)至50m時(shí),在開采后形成的采空區(qū)上部巖層破壞高度相對(duì)較小,頂板巖層基本上為拉剪混合破壞,頂板破壞高度約為53,2m。當(dāng)工作面推進(jìn)75m時(shí),頂板巖層破壞最大高度55m。工作面圖4示的是當(dāng)工作面向前推進(jìn)至100m時(shí),頂板巖層的最大破壞高度度為57m。 可知,當(dāng)工作面推進(jìn)到50m以后,頂板的巖層破壞高度稍增加,且破壞的范圍也在稍增大。
(1)通過采動(dòng)過程頂板巖層位移的監(jiān)測,頂板巖體位移隨距煤層的距離越大,頂板下移的最終值越小,最終趨于不變。
(2)隨著工作面的推進(jìn),覆巖遭受破壞高度和范圍都在擴(kuò)大,推進(jìn)至50m時(shí)最大破壞高度達(dá)到53.2m,但當(dāng)工作面推進(jìn)到50m以后,頂板的巖層破壞高度也增加較小,同時(shí)破壞的范圍在擴(kuò)張速度也較緩慢。
(3)通過對(duì)經(jīng)驗(yàn)公式得知:預(yù)計(jì)劉莊礦東一采區(qū)導(dǎo)水裂隙帶高度值為36.07~47.27m。用FLAC3D軟件數(shù)值模擬出導(dǎo)水裂隙帶高度最大值約為57m。說明經(jīng)驗(yàn)公式對(duì)煤礦的生產(chǎn)實(shí)踐具體指導(dǎo)意義不強(qiáng)。
(4)研究了工作面長度、采高對(duì)首采面導(dǎo)水裂隙帶高度的影響,其他因素如采空面積、開采時(shí)間、大面積開采、埋深、區(qū)段煤柱寬度等的影響規(guī)律,還有待進(jìn)一步研究。
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