徐 海,郭朝有,曾凡明,吳雄學
( 海軍工程大學 動力工程學院,湖北 武漢430033)
當前,國內(nèi)外常規(guī)潛艇動力電池主要采用鉛酸電池,但其存在著能量密度低、充電效率低、自放電能量損失大、循環(huán)壽命短等缺點,并且其改進和提高的空間已十分有限[1]。隨著國內(nèi)外民用電池技術(shù)的發(fā)展,已提出多種可能取代鉛酸電池成為常規(guī)動力潛艇動力電池的新型高能電池。其中備受關(guān)注的鈉-氯化鎳電池,為世界各國首選的車用動力電池,德國Daimler-Benz,法國Renault,意大利Fiat和美國GE 等汽車公司已裝車試用多年[2],具有高能量密度、高轉(zhuǎn)換效率、高安全性、無記憶、壽命長等特性。因此,若能在鈉-氯化鎳動力電池車用技術(shù)研究的基礎(chǔ)上,開展艇用化研究,將具有很大的艇用化前景。
鈉-氯化鎳電池由南非的Dr.Coetyer J 發(fā)明,研究開發(fā)始于20世紀80年代中期,是在鈉-硫電池研制基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新型高能熱電池[3]。至今,德國AEG Anglo Battery GmbH,美國Beta R&D,GE和瑞典MES-DEA 等公司已設(shè)計和生產(chǎn)了3 代鈉-氯化鎳電池。其中MES-DEA 公司2010年第3 代鈉-氯化鎳單體電池的產(chǎn)量為40 000個,已逐步推廣應(yīng)用于電動汽車、電信備用電源、風光儲能以及UPS 等領(lǐng)域[4]。
與典型的動力電池,如鉛酸電池、鎳氫金屬電池、鋰離子電池和硫化鈉電池對比,鈉-氯化鎳電池的主要特性為:
1)安全性好,可靠性高[5]
鈉-氯化鎳電池通過了USABC (美國先進電池聯(lián)合會)制定的極為嚴格的機械、熱、電和振動濫用試驗等4 大類,沖擊、摔落、滾動、貫穿、浸泡、輻射熱、熱穩(wěn)定性、隔熱損壞、過加熱、熱循環(huán)、短路、過充電、過放電、交流電、極端低溫和濫用振動等共16 項試驗項目的安全考核。同時鈉-氯化鎳電池具有過熱狀態(tài)下不會著火、爆炸等特性,電池性能與周圍環(huán)境溫度完全無關(guān),能在惡劣環(huán)境下工作,外部工作環(huán)境的溫度范圍可為-40℃~70℃[6]。
2)無自放電,充放電性能好
鈉-氯化鎳電池無自放電,過充過放電過程可逆,庫倫效率為100%,充放電時能自動平衡電流分配,可根據(jù)容量需求由單體電池任意組合構(gòu)成電池組[7]。其次,鈉-氯化鎳電池放電特性與放電速率無關(guān),放電量受工況影響變化小,可大電流放電;可快速充放電至額定容量(其他電池一般只達到70%~80%的額定容量),且不帶任何副作用[6]。
3)壽命長,故障率低,可自動隔離故障單體電池,維護管理方便
鈉-氯化鎳電池的循環(huán)壽命和使用壽命長,而故障率低。目前鈉-氯化鎳電池循環(huán)次數(shù)可達3 000 周次,使用壽命大于15年,預測壽命可達25年。鈉-氯化鎳電池25年故障率為10%~20%,遠低于鉛酸電池5年內(nèi)達100%的故障率。鈉-氯化鎳電池具有自動隔離故障電池單體功能,每個電池模塊可自動隔離5%~10%的故障單體電池[8]。單體電池被密封于環(huán)保鋼殼內(nèi),免維護;電池模塊通過電池管理系統(tǒng)可實現(xiàn)實時性能監(jiān)測,方便管理人員的維護管理。
鑒于潛艇的特殊應(yīng)用環(huán)境,鈉-氯化鎳電池替代鉛酸電池成為潛艇動力電池須在適用性、安全性和經(jīng)濟性3 方面達到如下要求:1)相同裝艇容積下總?cè)萘繎?yīng)超過現(xiàn)有鉛酸電池裝艇容量,具有更高的續(xù)航力和機動性;2)具有更高的安全性和可靠性;3)全壽命費用優(yōu)于鉛酸電池[1]。
1)鈉-氯化鎳電池艇用化可提高續(xù)航力
當前,第3 代鈉-氯化鎳電池的性能參數(shù)如表1[9]所示,其比能量已達到119 Whkg-1,比功率可達169 Wkg-1,體積比能量已達180 WhL-1,均遠高于鉛酸電池;而且一個130 L,195 kg的鈉-氯化鎳電池在任何放電率都超過一個190 L,525 kg的潛艇鉛酸電池。
表1 鈉-氯化鎳電池組的性能參數(shù)Tab.1 The performances of sodium-nickel chloride battery
2008年,Naval Architect 公司分別以鉛酸電池和鈉-氯化鎳電池作為動力電池在一艘3 600 t 潛艇上做了續(xù)航力對比實驗[10],實驗結(jié)果如表2所示。
表2 鉛酸電池和鈉-氯化鎳電池續(xù)航力對比實驗結(jié)果Tab.2 The endurance comparing experiment result of lead-acid battery and sodium-nickel chloride battery
電池裝艇續(xù)航力實驗表明,20 kn 航速時鈉-氯化鎳電池的續(xù)航時間是鉛酸電池的1.86 倍,10 kn航速時為2.59 倍,而且鈉-氯化鎳電池的重量不到鉛酸電池的3/4。
因此,在同等裝艇容積下,鈉-氯化鎳電池替代鉛酸電池,將大幅度提高短時和長時放電制下潛艇的續(xù)航力。
2)鈉-氯化鎳電池艇用化可提高機動性
鈉-氯化鎳電池可高電壓大電流快速充電,30 min可充入50%的電容量,75 min 可充入80%[11]。同時也可大電流快速放電,5 min 輸出功率可達30 kW,30 min輸出功率可達20 kW,2 h 放電能量可達18 kWh[8]。
2005-2006年,英國國防部開展了鈉-氯化鎳電池多電壓多電流模式浮充、鈉-氯化鎳電池和鉛酸電池的42 A和60 A 大電流放電性能對比試驗以及電池組內(nèi)單體電池故障隔離性能試驗等一系列試驗[12]。試驗表明:
1)高電壓大電流充電對鈉-氯化鎳電池本體性能無明顯影響,可采用高電壓大電流充電方式實現(xiàn)快速充電,大幅度縮短充電時間。
2)大電流放電鈉-氯化鎳電池在放電持續(xù)時間、電壓變化率等方面明顯優(yōu)于鉛酸電池。
3)鈉-氯化鎳電池組內(nèi)單體電池的故障對電池的放電性能幾乎沒有影響,具有極好的單體電池故障隔離性能。
因此,潛艇采用鈉-氯化鎳電池作為動力電池可擁有更快的反應(yīng)速度,更強的機動性,更低的暴露率。
鈉-氯化鎳電池因其特有的內(nèi)部工作機理和結(jié)構(gòu)組成,使其擁有化學反應(yīng)保護機制、單體電池殼體保護機制、絕熱箱體保護機制、電池管理系統(tǒng)保護機制等4 重安全保護機制,確保了其高安全性和可靠性[8]。
1)化學反應(yīng)保護機制
當鈉-氯化鎳電池充電至荷電狀態(tài)SOC >98%,若持續(xù)施加一正向電壓將導致電池過充;反之,若放電至荷電狀態(tài)SOC <5%,若持續(xù)對外放電將導致電池過放[13]。
鈉-氯化鎳電池過充時,正極中的NaCl 經(jīng)正常充電反應(yīng)已全部耗盡,正極中過剩的Ni和NaAlCl4熔鹽電解質(zhì)將發(fā)生如式(1)所示反應(yīng)。過充電反應(yīng)發(fā)生在比正常充電更高的電位,當電池的開路電壓等于充電器電壓時,充電電流會自動中斷,起到良好的保護電池作用。
而電池過放時,正極中NiCl2經(jīng)正常放電反應(yīng)已全部耗盡,正極中還存在過剩的Na和NaAlCl4熔鹽電解質(zhì)將發(fā)生如式(2)所示反應(yīng)。過放電反應(yīng)發(fā)生在比正常充電更低的電位,該反應(yīng)能為電池過放電時在低電壓下保持一定的放電電流。
詳細的鈉-氯化鎳電池在不同充放電狀態(tài)下的反應(yīng)如圖3所示。由此可見,在電池發(fā)生過充過放電反應(yīng)的過程中,NaAlCl4熔鹽電解質(zhì)可起到一個非常有效的緩沖保護作用,即鈉-氯化鎳電池本身就具備過充過放電保護能力。
圖1 鈉-氯化鎳電池在不同充放電狀態(tài)下的化學反應(yīng)Fig.1 The chemical reactions of sodium-nickel chloride battery in different charge/discharge states
2)單體電池殼體保護機制
鈉-氯化鎳電池在機械濫用(包括沖擊、摔落、滾動、貫穿、浸泡等)時,最大安全問題是其β″-Al2O3陶瓷破裂,導致電池正負極直接接觸而短路。
每個鈉-氯化鎳單體電池的殼體是由鋼和玻璃焊接密封熱壓縮粘結(jié)而成,內(nèi)部可承受高達900℃溫度[8]。即使鈉-氯化鎳電池受到了嚴重的機械損傷,甚至內(nèi)部的β″-Al2O3陶瓷破裂,由鋼構(gòu)造的電池外殼只是變形但仍保持密閉,電池內(nèi)部的高溫液態(tài)物質(zhì)不會泄漏。
當β″-Al2O3陶瓷破裂時,電池內(nèi)部熔融Na與NaAlCl4熔鹽電解質(zhì)直接接觸發(fā)生如反應(yīng)式(2)所示化學反應(yīng),從而將熔融Na 經(jīng)化學反應(yīng)生成NaCl,避免了Na與氧氣接觸發(fā)生劇烈氧化反應(yīng)的潛在危險。
而且反應(yīng)式(2)的理論比能量僅為650 Whkg-1,是鈉-氯化鎳電池正常放電反應(yīng)式的理論比能量(788 Whkg-1)的82%,也不會導致電池熱失控[13]。
因此,鈉-氯化鎳電池能保證沖擊、摔落、滾動、貫穿、浸泡等機械濫用下安全無事故,在短路情況下無泄漏。
3)絕熱箱體保護機制
電池組被密封于一雙層鋼殼結(jié)構(gòu)的箱體中,且雙層鋼殼間用低密度(0.2 g /cm3)、高熱穩(wěn)定性(1000℃)的SiO2隔熱泡沫填充,從而使電池單體與環(huán)境間的熱傳導為0.005 w/mK (雙層殼體間為真空時)和0.02 w/mK (雙層殼體間為非真空時)[13]。因此鈉-氯化鎳電池借助電池封裝設(shè)計,保證了在輻射熱、熱穩(wěn)定性、隔熱損壞、過加熱、熱循環(huán)等熱濫用下能可靠工作。同時鋼殼可保證在50 km/h的碰撞沖擊下無嚴重變形,在摔落、滾動等機械濫用條件下內(nèi)部單體電池的安全工作。
4)電池管理系統(tǒng)保護機制
電池管理系統(tǒng)能夠?qū)崟r監(jiān)測和顯示電池組的溫度、電壓、電流和荷電狀態(tài)等工作狀態(tài),可以控制充放電電流,防止出現(xiàn)過充過放電現(xiàn)象,可以故障報警,還可保存數(shù)據(jù)以備故障診斷和后續(xù)研究,為鈉-氯化鎳電池提供全方位的保障。
鈉-氯化鎳電池的4 重保護機制是它能夠通過USABC 考核的主要因素。1997-1998年,ZEBRA公司對其生產(chǎn)的鈉-氯化鎳電池專門按照USABC 制定的世界通用的電池安全使用考核標準進行了電池系列濫用試驗,考核分機械、熱、電和振動濫用試驗4 大類共16個項目,如表3所示[2]。
表3 鈉-氯化鎳電池的電池濫用試驗及考核結(jié)果Tab.3 The battery abuse tests and results of sodium-nickel chloride battery
從表3 中所列的試驗考核結(jié)果來看,鈉-氯化鎳電池完全通過了USABC 制定的極為嚴格的機械、熱、電和振動濫用試驗等4 大類16 項試驗項目的安全考核,是一型具有極高安全性能的動力電池,滿足潛艇動力電池安全性要求。
目前市場上鉛酸電池售價為105~175 美元/kWh,鈉-氯化鎳電池售價為70~270 美元/kWh。2003年,MES-DEA 公司的研究顯示[11],當鈉-氯化鎳電池年產(chǎn)量為10 000個時售價為240 美元/kWh,年產(chǎn)量為100 000個時售價可降到109 美元/kWh,即當年產(chǎn)量為100 000個時,售價將與鉛酸電池相當。鈉-氯化鎳電池在其全壽命過程中故障率低,維修費用低,后期投入遠比鉛酸電池低得多;同時鈉-氯化鎳電池的使用壽命和循環(huán)壽命都比鉛酸電池長,進一步降低了鈉-氯化鎳電池的全壽命費用。
電池特性的理論分析以及國外開展的相關(guān)研究均表明鈉-氯化鎳電池滿足艇用化的適用性、安全性和經(jīng)濟性要求,替代鉛酸電池作為潛艇動力電池完全可行。
為實現(xiàn)鈉-氯化鎳電池的裝艇應(yīng)用,今后尚需在高電壓高電流充電機制、電池組配模式、短路與振動測試、快速預熱和艇用化電池管理系統(tǒng)等方面持續(xù)開展試驗和研究。
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