盧書媛，顧 偉，王衛(wèi)忠，徐海斌，徐羅平

（1.常熟出入境檢驗(yàn)檢疫局，常熟215500；2.南車戚墅堰機(jī)車車輛工藝研究所有限公司，常州213011）

0 引 言

軸類零件載荷多以扭轉(zhuǎn)載荷居多。對(duì)于扭轉(zhuǎn)疲勞斷裂，裂紋通常發(fā)生在最大剪應(yīng)力平面或最大正應(yīng)力平面上，因?yàn)檫@些平面中的應(yīng)力相同［1］。循環(huán)扭轉(zhuǎn)產(chǎn)生疲勞裂紋和疲勞斷口的常見(jiàn)情況有：斷裂面平行或垂直于扭轉(zhuǎn)軸；斷裂面與扭轉(zhuǎn)軸成45°夾角；發(fā)生混合型斷裂面，即裂紋在最大剪應(yīng)力面起始然后轉(zhuǎn)向最大正應(yīng)力平面［2-3］。

轉(zhuǎn)向傳動(dòng)軸是汽車轉(zhuǎn)向操縱機(jī)構(gòu)的核心部件，其作用是將駕駛員轉(zhuǎn)動(dòng)方向盤的操縱力傳遞給轉(zhuǎn)向器，最終控制汽車車輪的行駛方向。因此汽車轉(zhuǎn)向軸性能的好壞對(duì)汽車行駛安全至關(guān)重要［4］。某公司生產(chǎn)的汽車轉(zhuǎn)向傳動(dòng)軸有少量在使用一段時(shí)間后發(fā)生了早期斷裂，使用壽命遠(yuǎn)低于設(shè)計(jì)壽命，給公司造成的一定的損失。斷裂轉(zhuǎn)向傳動(dòng)軸的宏觀形貌，如圖1所示。轉(zhuǎn)向傳動(dòng)軸的材料為20鋼，狀態(tài)為冷拔態(tài)。為了找出斷裂原因，減少損失，作者選取一個(gè)斷裂的轉(zhuǎn)向傳動(dòng)軸，對(duì)其斷口形貌、顯微組織和化學(xué)成分等因素進(jìn)行了分析。

圖1 斷裂轉(zhuǎn)向傳動(dòng)軸的宏觀形貌Fig.1 Macrograph of the broken steering driveshaft

1 理化檢驗(yàn)及結(jié)果

1.1 宏觀及微觀形貌

由圖2可見(jiàn)，轉(zhuǎn)向傳動(dòng)軸斷口具有典型的扭轉(zhuǎn)疲勞斷口特征，斷面上有明顯的海灘標(biāo)志。裂紋源如圖2中的箭頭所指，裂紋源處的微觀形貌見(jiàn)圖3，在裂紋源處未見(jiàn)明顯材料缺陷。兩處裂紋源均在轉(zhuǎn)向傳動(dòng)軸的外表面上，并各自沿周向擴(kuò)展，在裂紋前沿相遇后發(fā)生交匯形成一臺(tái)階，交匯位置如圖2中箭頭所指，交匯處的微觀形貌見(jiàn)圖4。另一側(cè)裂紋繼續(xù)擴(kuò)展直至發(fā)生最終斷裂，斷口最終斷裂區(qū)形貌見(jiàn)圖5。

圖2 轉(zhuǎn)向傳動(dòng)軸斷口的宏觀形貌Fig.2 Fracture macrograph of the steering driveshaft

圖3 斷口裂紋源處的SEM 形貌Fig.3 SEM morphology of crack initiation 1（a）and 2（b）on the fracture

由圖6可見(jiàn)，斷裂轉(zhuǎn)向傳動(dòng)軸表面存在明顯的車加工痕跡，該痕跡與螺紋類似，裂紋源都在類似于螺牙的近頂端萌生，存在周向分布的裂紋。

圖4 裂紋交匯處的SEM 形貌Fig.4 SEM morphology of the crack junction

圖5 最終斷裂區(qū)的SEM 形貌Fig.5 SEM morphology of the rupture region

圖6 傳動(dòng)軸表面的螺紋狀形貌Fig.6 Thread morphology on the surface of steering driveshaft

1.2 化學(xué)成分

傳動(dòng)軸的化學(xué)成分見(jiàn)表1。根據(jù)GB／T 699-1999《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》可知，該轉(zhuǎn)向傳動(dòng)軸的化學(xué)成分符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

1.3 顯微組織

沿著裂紋源1剖開(kāi)轉(zhuǎn)向傳動(dòng)軸，制備成金相試樣，用4%（體積分?jǐn)?shù)）硝酸酒精溶液腐蝕后，采用Axiovert 200MAT 型光學(xué)顯微鏡觀察顯微組織。由圖7可見(jiàn)，其顯微組織為條帶狀分布的鐵素體和珠光體，且表面有輕微脫碳。

表1 轉(zhuǎn)向傳動(dòng)軸的化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）Tab.1 Chemical composition of the steering driveshaft（mass） %

圖7 轉(zhuǎn)向傳動(dòng)軸的顯微組織Fig.7 Microstructure of the steering driveshaft at low（a）and high（b）magnifications

對(duì)其非金屬夾雜物進(jìn)行分析，并按照GB／T 10561-2005評(píng)級(jí)。由圖8可見(jiàn)，非金屬夾雜物主要以彌散分布的小圓球形氧化物夾雜（D 類，1.0級(jí)）、氧化鋁類夾雜（B 類，0.5 級(jí)）和硅酸鹽類夾雜（C類，0.5級(jí)）的形式存在。

2 斷裂原因分析

分析結(jié)果表明該轉(zhuǎn)向傳動(dòng)軸屬于扭轉(zhuǎn)疲勞斷裂，斷口屬于混合型。疲勞裂紋起源于轉(zhuǎn)向傳動(dòng)軸表面粗糙的螺紋狀加工刀痕，工作時(shí)受力后快速向兩側(cè)擴(kuò)展，導(dǎo)致最終斷裂。

從顯微組織來(lái)看，試樣中的非金屬夾雜物含量基本上正常，而試樣表面有輕微脫碳，這會(huì)對(duì)疲勞壽命有一定的影響，但不是主要原因。

光滑試樣的扭轉(zhuǎn)疲勞壽命高于缺口試樣的［1］。該轉(zhuǎn)向傳動(dòng)軸表面存在明顯的車加工痕跡，該痕跡與螺紋類似，也存在類似于螺牙狀的形貌。在該試樣表面類似于螺牙的頂部，存在呈周向分布的裂紋，裂紋源都在外表面類似于螺牙的頂端萌生。由此可見(jiàn)，表面較為粗糙的加工痕跡是造成斷裂的主要原因。

3 結(jié)論與建議

圖8 轉(zhuǎn)向傳動(dòng)軸的非金屬夾雜物形貌Fig.8 Morphology of nonmetallic inclusions in the steering driveshaft：（a）type B inclusions；（b）type C inclusions and（c）type D inclusions

轉(zhuǎn)向傳動(dòng)軸表面粗糙的加工痕跡是其扭轉(zhuǎn)疲勞壽命低的主要原因；建議在轉(zhuǎn)向傳動(dòng)軸的機(jī)加工過(guò)程中，降低其表面粗糙度，最好對(duì)表面采用精車或磨削加工。

［1］金磊，夏慧琴.扭轉(zhuǎn)疲勞試驗(yàn)的探索性研究［J］.材料工程，1997（6）：34-36.

［2］傅祥炯.結(jié)構(gòu)疲勞與斷裂［M］.西安：西北工業(yè)大學(xué)出版社，1995.

［3］JOHN A，ROBERT D，KURT W，et al.Metals Handbook［M］.Ohio：ASM，1974.

［4］袁海兵.汽車轉(zhuǎn)向傳動(dòng)軸扭轉(zhuǎn)疲勞壽命試驗(yàn)臺(tái)設(shè)計(jì)［J］.計(jì)算機(jī)測(cè)量與控制，2012，20（1）：155-157.