齊洪勤 隋 文 陳運輝

（北方華錦化學工業(yè)股份有限公司 遼寧盤錦）

1.原筒節(jié)制作工藝

在壓力容器制造中，筒體是主要受壓元件，過去公司受卷板機（滾徑200 mm，輥長1.8 m）能力的限制，筒體直徑＜500 mm時，一般直接采用無縫鋼管制作。直徑＞500 mm的筒體，一般采用鋼板卷制、焊接而成，由于直徑及板厚的限制，采用鋼板壓頭及預留直邊法。

（1）鋼板壓頭。卷制前端頭必須經(jīng)過預彎，以適應由于卷板機上下滾軸有一定跨度不卷制盡頭而出現(xiàn)直段的現(xiàn)象。直徑≥700 mm的筒節(jié)采用在三輥卷板機上直接壓頭卷制。

（2）預留直邊法。直徑≤600 mm的筒節(jié)采用預留直邊法（筒體下料尺寸兩端各加長200 mm）在三輥卷板機上壓頭后，將直邊部分割去再成形的方法，坡口的質量沒有刨削加工高，影響焊接質量，且成本高，浪費嚴重。如不采用預留直邊法且不壓頭直接卷制，卷制后形狀如圖1所示。因冷作硬化現(xiàn)象及焊接應力，校圓后筒節(jié)的橢圓度及棱角嚴重超標。

有條件的單位使用液壓壓力機壓頭，或使用厚板預先彎弧再墊板壓頭的方法，前者公司條件不具備，后者準確度不高，不能多次利用且不能壓制厚板。在長期的摸索中，終于實現(xiàn)不壓頭、不采用預留直邊且成形后直徑≤600 mm的筒體，橢圓度及棱角均滿足技術標準要求，該方法下料方便、尺寸準確、效率高且節(jié)省制造成本。

圖1 不帶頭直接卷制后形狀

2.下料

筒節(jié)（板厚14 mm）如與封頭組對，在封頭切割機上把加工好的封頭切割至圖紙所要求的加工尺寸，并修磨好端口，盤好外周尺寸。用外周長減去π×1個筒節(jié)厚度，即為筒節(jié)實際下料尺寸。筒節(jié)如不與封頭組對，用內(nèi)徑加上1個筒節(jié)厚度后乘以π，即為筒節(jié)實際下料尺寸，然后將下的料刨邊至實際尺寸及所要求的坡口形式。

3.改進筒節(jié)卷制工藝

（1）按圖2所示卷制成形。兩端鋼板各留200 mm不壓弧，即為直板。兩端直板后的壓弧在滾壓過程中要多壓一點，中間部位按正常情況滾壓，滾壓到兩端直板端卷攏。

（2）從三輥卷板機卸下，清除坡口及兩側20 mm范圍內(nèi)的氧化皮、油污及其他有害雜質，露出金屬表面光澤，點固縱焊縫、兩頭加焊引弧板，因平板拼縫，其對口錯邊量能完全保證滿足要求，焊接縱焊縫，焊接時，因處于平焊位置，焊接質量容易保證。

（3）待筒節(jié)涼透后，重上卷板機，首先從平板處開始滾壓，根據(jù)圓筒的半徑大小，反復多次調節(jié)上輥，每次上輥下降5～10 mm，直至下調到校正曲率位置，再整個圓周滾圓，使焊后的筒體在校正曲率下滾卷2～3圈，使圓曲率均勻一致，而后逐漸卸載，使筒節(jié)在逐漸減少的校正載荷下多次滾卷，直到卸載完成。

經(jīng)多年實際運用，直徑≤600 mm的筒節(jié)按改進的方法卷制后，筒節(jié)錯邊量、橢圓度及棱角滿足技術標準要求，為公司節(jié)剩大量鋼材且提高了工效。

圖2 采用新工藝不帶頭直接卷制后形狀