司洪龍 李 銳 鄭太雄
(重慶郵電大學(xué) 汽車電控技術(shù)研究所,中國(guó) 重慶400065)
近年來(lái),隨著汽車工業(yè)的迅猛發(fā)展,道路行車密度不斷增大,汽車行駛速度不斷提高,汽車的制動(dòng)性越來(lái)越重要。國(guó)內(nèi)外主要采用汽車防抱死制動(dòng)系統(tǒng)(ABS)來(lái)增強(qiáng)汽車制動(dòng)的安全性。液壓防抱死制動(dòng)系統(tǒng)的的主要執(zhí)行部件是液壓調(diào)節(jié)單元,制動(dòng)壓力需要精確調(diào)節(jié),這就需要進(jìn)行制動(dòng)壓力的反饋控制,而制動(dòng)壓力只能通過(guò)壓力傳感器測(cè)得或者壓力估算算法估算得到[1]。目前對(duì)輪缸壓力進(jìn)行估計(jì)時(shí),大多需要搭建汽車液壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)的臺(tái)架,但是搭建液壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)臺(tái)架耗材耗力,只能針對(duì)某一特定型號(hào)的液壓調(diào)節(jié)系統(tǒng),不利于二次開發(fā),不具普遍性通用性,并且機(jī)械系統(tǒng)復(fù)雜不易數(shù)據(jù)測(cè)量與分析。電學(xué)系統(tǒng)很完善,有一套完整的電路理論,汽車液壓制動(dòng)系統(tǒng)屬于有液壓傳動(dòng)的機(jī)械系統(tǒng),機(jī)械與電路之間有著相互的對(duì)應(yīng)關(guān)系。因此提出一種通過(guò)機(jī)械電路相似的方法,將汽車液壓制動(dòng)系統(tǒng)相似成電路系統(tǒng),并通過(guò)分析電路系統(tǒng)的方法來(lái)分析汽車液壓制動(dòng)系統(tǒng),從而對(duì)汽車液壓防抱死制動(dòng)系統(tǒng)的制動(dòng)輪缸壓力進(jìn)行估計(jì),具有可行性,既容易又便于推廣。
汽車液壓制動(dòng)系統(tǒng)由制動(dòng)器、制動(dòng)輪缸、液壓控制單元、制動(dòng)主缸、真空助力器、制動(dòng)踏板模塊組成,系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如圖1所示。由于4路輪缸調(diào)壓回路在結(jié)構(gòu)上是類似的,故可通過(guò)單回路液壓制動(dòng)系統(tǒng)模型對(duì)整個(gè)液壓制動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行研究[2]。
建立液壓系統(tǒng)的模型要對(duì)為建立單回路液壓制動(dòng)系統(tǒng)模型,首先課做如下假設(shè):
(1)制動(dòng)過(guò)程中,液壓管路內(nèi)壁較光滑,制動(dòng)液流量較小,可以忽略管路的沿程壓力損失和局部壓力損失;
(2)忽略電磁閥切換時(shí)制動(dòng)液的瞬時(shí)沖擊;
(3)忽略制動(dòng)油管、輪缸缸體的彈性變形。
圖1 單輪制動(dòng)系統(tǒng)模型
根據(jù)流量動(dòng)力學(xué)特性和假設(shè),可得增壓、減壓、保壓三種控制方式的流量方程,增壓與減壓控制方式的流量方程形式相同,僅參數(shù)不一致。保壓時(shí),與控制量為0等價(jià)。故在此僅討論增壓控制工況,其它工況可以類推。
由輪缸的油壓變化率,結(jié)合增壓時(shí)的流量方程,得到輪缸的壓力變化率。
采用目前廣泛使用的盤式制動(dòng)器,若忽略制動(dòng)輪缸活塞空行程,則可得到汽車液壓制動(dòng)系統(tǒng)給為一個(gè)非線性系統(tǒng),其數(shù)學(xué)描述為:
其中,kcap為剎車片等效彈簧剛度,Ms為輪缸活塞質(zhì)量,Cs為等效阻尼系數(shù),βs為系統(tǒng)的有效彈性模量,Vs為常開閥與常閉閥之間的管路加上制動(dòng)輪缸的總?cè)莘e,As為輪缸活塞面積,xs為輪缸活塞的位移[3-4]。
利用機(jī)電相似理論,通過(guò)汽車液壓制動(dòng)系統(tǒng)的數(shù)學(xué)關(guān)系,將液壓制動(dòng)系統(tǒng)的機(jī)械系統(tǒng)轉(zhuǎn)化為電學(xué)系統(tǒng)
Qs為輪缸移動(dòng)產(chǎn)生的流量,Qs=VsAs。
由流量連續(xù)性方程:Q=Qs+Qc+Qr,即Q=As可知,,Qr=CtpPs,其中Q為進(jìn)入液壓防抱死制動(dòng)系統(tǒng)常開閥與常閉閥之間的管路加上制動(dòng)輪缸的流量,Qc用于補(bǔ)充油液壓縮,Qr為損失泄露的部分,Qs推動(dòng)輪缸活塞移動(dòng),克服負(fù)載做功。Ctp為常開閥與常閉閥之間的管路加上制動(dòng)輪缸的總的損失泄漏系數(shù)。
由此可見,它與電阻元件的功率形式P=R·i2形式相同。
上述為增壓控制工況時(shí),其它工況相似過(guò)程可以類推。據(jù)此,可將液壓制動(dòng)系統(tǒng)的機(jī)械系統(tǒng)轉(zhuǎn)化為電學(xué)系統(tǒng)。
在Simulink中建立上述汽車液壓制動(dòng)系統(tǒng)輪缸模型的電學(xué)系統(tǒng),加入電壓表、電流表、功率計(jì)以及狀態(tài)觀測(cè)器等電學(xué)元件,測(cè)量輪缸壓力在增壓減壓狀態(tài)時(shí)的變化[5-6]。并與真實(shí)的輪缸壓力曲線進(jìn)行對(duì)比,仿真結(jié)果如下圖2所示。
圖2 輪缸壓力估計(jì)值與真實(shí)值對(duì)比
仿真時(shí),0-0.2s為增壓階段,0.2-0.4s為減壓階段。由仿真圖可知,建立的電學(xué)系統(tǒng)在輪缸壓力變化方面與實(shí)際情況較為吻合,二者具有相同的趨勢(shì)。由于機(jī)電系統(tǒng)分屬兩個(gè)不同的領(lǐng)域,則必然會(huì)因模型抽象、數(shù)值計(jì)算中的假設(shè),以及機(jī)械系統(tǒng)中的摩擦、油液損耗等各種原因產(chǎn)生誤差。經(jīng)過(guò)計(jì)算,上述數(shù)據(jù)最大誤差約為8.12%,平均誤差為3.73%,在可以接受的范圍之內(nèi)。因此仿真數(shù)據(jù)與試驗(yàn)結(jié)果可信,且數(shù)值非常接近,說(shuō)明相似電路分析的結(jié)果正確可靠。
(1)基于機(jī)電相似理論建立了汽車液壓防抱死制動(dòng)系統(tǒng)輪缸模型的等效電路模型以及該機(jī)械系統(tǒng)和電學(xué)系統(tǒng)之間參數(shù)的對(duì)應(yīng)關(guān)系。
(2)采用電學(xué)分析方法對(duì)等效電路進(jìn)行了細(xì)致的分析,結(jié)合流體力學(xué)以及液壓傳動(dòng)理論分析計(jì)算了模型中的電學(xué)元件參數(shù)。在Simulink中建立了汽車液壓防抱死制動(dòng)系統(tǒng)輪缸模型的電學(xué)模型并進(jìn)行了仿真分析,得到的估計(jì)壓力結(jié)果與試驗(yàn)輪缸壓力真實(shí)值較為吻合。
(3)驗(yàn)證了所建電學(xué)模型和電路分析的正確性,說(shuō)明將機(jī)電相似理論引入汽車液壓防抱死制動(dòng)系統(tǒng)輪缸壓力估計(jì)的研究是可行的。
(4)通過(guò)此方法可省去了建立動(dòng)力學(xué)或能量方程的復(fù)雜過(guò)程,更方便的獲得輪缸壓力,提高控制精度,縮短開發(fā)周期,降低生產(chǎn)成本,并可為后續(xù)研究牽引力控制系統(tǒng)(TCS)和電子穩(wěn)定性控制系統(tǒng)(ESP)時(shí)提供理論參考和方法指導(dǎo)。
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