趙忠剛 閆玉紅

（1.山東能源機(jī)械集團(tuán)，山東 寧陽(yáng)271411；2.泰安航天特種車有限公司，山東 泰安271000）

0 引言

在利用坐標(biāo)鏜床滾筒類的同軸孔系時(shí)，往往采取“加長(zhǎng)鏜桿配合支座進(jìn)行鏜削法”或采取“回轉(zhuǎn)工作臺(tái)180度調(diào)頭鏜削法”。在鏜削遠(yuǎn)距離同軸孔系時(shí)，采取回轉(zhuǎn)工作臺(tái)180度調(diào)頭鏜削法的效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于使用加長(zhǎng)鏜桿配合支座進(jìn)行鏜削法。但是，該法在工件第一個(gè)孔鏜削完成再回轉(zhuǎn)工作臺(tái)180度后，需要依據(jù)工件的已加工孔為基準(zhǔn)校正定位后才能加工第二個(gè)孔。批量生產(chǎn)時(shí)，工件隨工作臺(tái)調(diào)頭后校正的工作量非常大。本人經(jīng)過多年的研究，在實(shí)際工作中摸索出了一套在批量鏜削同軸孔系時(shí)的優(yōu)質(zhì)高效定位方案?，F(xiàn)以T68鏜床鏜削滾筒兩端軸承座為例說明該方案的具體實(shí)施細(xì)節(jié)，滾筒結(jié)構(gòu)如圖1所示，其滾筒外皮外徑及長(zhǎng)度已車削完成，這里只鏜削滾筒軸承座端面、裝軸承孔和裝棉氈孔槽。

1 首件滾筒的裝卡

首先，將T68鏜床工作臺(tái)、V型鐵擦凈，在工作臺(tái)兩端分別寫上A、B字樣，并把兩個(gè)V型鐵分別安裝在工作臺(tái)中心槽處的兩端，如圖2所示。其次，測(cè)量圖2中滾筒兩端壓在V型鐵位置的直徑，并求出其半徑差。然后，在一個(gè)V型鐵的V形面上墊厚度相當(dāng)于其半徑差的銅皮或鐵皮。最后，將滾筒對(duì)應(yīng)地吊裝在工作臺(tái)的V型鐵上（外徑小處壓在有墊子的V型鐵上），并做好A、B標(biāo)記，按圖2方式裝卡牢固。注意：壓板必須做到水平放置，防止?jié)L筒受傾斜壓板的壓力而產(chǎn)生橫向偏移，影響定位精度。

2 粗鏜首件滾筒兩端軸承座

首先，用表校正靠近主軸箱端的滾筒外皮的外圓，確保鏜床主軸箱平旋盤回轉(zhuǎn)中心和主軸回轉(zhuǎn)中心與滾筒外皮同軸，并鎖緊工作臺(tái)X軸和主軸箱，鎖緊后再校正一下滾筒外皮（有時(shí)主軸箱在鎖緊后會(huì)發(fā)生上移現(xiàn)象，這時(shí)要松開主軸箱鎖緊手柄，根據(jù)主軸箱的鎖緊上移量將主軸箱先落下相當(dāng)于其鎖緊上移量的數(shù)值，然后再鎖緊主軸箱，并再次校正，直至主軸箱回轉(zhuǎn)中心和滾筒外皮同軸為止）。注意：通過觀察窗看清此時(shí)鏜床橫向?qū)к壍腦軸標(biāo)尺尺寸AX，并寫在滾筒對(duì)應(yīng)端外皮上。同時(shí)，也把此時(shí)主軸箱高度標(biāo)尺數(shù)值Y值寫在滾筒外皮上。

其次，鏜削圖2中工作臺(tái)A端滾筒軸承座，依次加工裝棉氈孔槽、裝軸承孔、軸承座端面。注意：裝軸承孔留3mm余量（由于滾筒余量較大，致使加工溫度偏高，且滾筒裝卡變形，必須待冷卻后重新裝卡，精鏜其兩端的裝軸承孔）。

然后，將工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)180度，使?jié)L筒B端靠近鏜床主軸箱處，先大約校正一下滾筒外皮，再用水平劃針在A端滾筒軸承座粗加工孔的孔壁上大約中心高度劃拉兩條軸向的水平對(duì)稱線（圖2方式下，要使用較大的水平劃針，且水平劃針的底座需要放在橫跨鏜床縱向?qū)к壍钠借F上。如果滾筒長(zhǎng)度小于鏜床工作臺(tái)長(zhǎng)度，可以用小型的水平劃針，使水平劃針的底座放在鏜床工作臺(tái)面上進(jìn)行劃拉軸承座孔內(nèi)的水平對(duì)稱線即可），作為校正滾筒軸承座同軸度時(shí)，回轉(zhuǎn)主軸使表針對(duì)正的的參考位置線。將加長(zhǎng)校正桿錐柄部插入鏜床主軸孔，并鑲實(shí)，將表安裝、緊固在A端的校正桿上，并使表的測(cè)頭抵住孔壁的劃線處，調(diào)整表的讀數(shù)為零，使表測(cè)頭由孔壁上側(cè)旋轉(zhuǎn)至孔壁的另一側(cè)劃線處，觀察表的讀數(shù)，并對(duì)工作臺(tái)進(jìn)行橫向（X向）調(diào)整，調(diào)整量為：表在孔壁左、右側(cè)時(shí)讀數(shù)差的1/2，然后再回轉(zhuǎn)主軸，使表測(cè)頭由孔內(nèi)上方轉(zhuǎn)到孔壁的另一側(cè)劃線處，觀察表的讀數(shù)，若有差距，繼續(xù)調(diào)整工作臺(tái)橫向移動(dòng)，直至表在孔壁左右劃線處讀數(shù)一致為止，鎖緊工作臺(tái)，在滾筒外皮上記下此時(shí)鏜床橫向?qū)к塜軸標(biāo)尺尺寸BX。

切記：回轉(zhuǎn)主軸校正已加工孔時(shí)，必須使表由內(nèi)孔上方來(lái)回轉(zhuǎn)動(dòng)，防止加長(zhǎng)校正桿下垂使表測(cè)頭受孔下壁撐力而導(dǎo)致表的讀數(shù)發(fā)生變化；必須牢固緊實(shí)鏜床工作臺(tái)X軸向的標(biāo)尺，直至本批次滾筒加工完成后方可松開。

3 粗鏜后續(xù)滾筒兩端軸承座

按照首件滾筒裝卡方式裝卡后續(xù)滾筒，并校正靠近鏜床主軸箱端的滾筒外圓，此時(shí)不再移動(dòng)鏜床橫向?qū)к塜軸，只是根據(jù)滾筒外皮半徑差距值適當(dāng)調(diào)整主軸箱微量地上或下移動(dòng)，使鏜床主軸箱平旋盤回轉(zhuǎn)中心和主軸回轉(zhuǎn)中心與該滾筒軸心線同軸即可，并鎖緊工作臺(tái)X軸方向，粗鏜該端軸承座。

當(dāng)滾筒一端粗鏜完成后掉頭鏜削另一端時(shí)，根據(jù)工作臺(tái)的A、B端橫向標(biāo)尺對(duì)應(yīng)數(shù)值A(chǔ)X或BX，適當(dāng)開動(dòng)工作臺(tái)至其對(duì)應(yīng)X軸尺寸，鎖緊工作臺(tái)后，即可粗鏜該端軸承座。該端粗鏜完成后，卸下該滾筒，繼續(xù)按同樣的方式裝卡、粗鏜后續(xù)滾筒，直至本批次滾筒軸承座全部粗鏜完成。

4 精鏜滾筒的裝軸承孔

精鏜滾筒軸承座的裝軸承孔時(shí)，按上述同樣的方式裝卡滾筒即可，并以各個(gè)滾筒上的AX或BX和Y值調(diào)整鏜床工作臺(tái)對(duì)應(yīng)的橫向坐標(biāo)X值和主軸箱中心高度，然后適當(dāng)壓緊工件，進(jìn)行對(duì)滾筒的裝軸承孔精鏜。精鏜完成滾筒一端的裝軸承孔后，再將滾筒調(diào)頭，并移動(dòng)工作臺(tái)致其AX或BX讀數(shù)位置，精鏜滾筒另一端的裝軸承孔。直至逐件精鏜完成方可拆解、移動(dòng)工作臺(tái)的橫向標(biāo)尺。

注意：鏜床工作臺(tái)回轉(zhuǎn)精度必須精準(zhǔn)、可靠，用前校好；兩V型鐵的V形對(duì)稱線必須平行于工作臺(tái)Z軸或鏜床主軸的進(jìn)給方向；對(duì)于滾筒外皮兩端直徑不相等的情況，必須加墊，盡量減小滾筒外皮中心線與其軸承孔中心線的重合度偏差，防止?jié)L筒在使用過程中發(fā)生大的跳動(dòng)；對(duì)于鏜削特大批量滾筒軸承座時(shí)，可以將標(biāo)尺連同鏜床工作臺(tái)橫向?qū)к夈@孔，用穩(wěn)銷鉚在鏜床工作臺(tái)橫向?qū)к壣稀?/p>

5 結(jié)語(yǔ)

該裝卡、校正、鏜削滾筒同軸孔系的定位方案具有較強(qiáng)的創(chuàng)新性，省略了后續(xù)滾筒的校正時(shí)間，杜絕了以往由于校正失誤引起的廢品率，創(chuàng)造性地提升了鏜床鏜削滾筒系列件同軸孔的效率，該方案很值得在調(diào)頭鏜削同軸孔系方面推廣應(yīng)用。

圖1 滾筒結(jié)構(gòu)

圖2 滾筒裝卡指示

［1］吳國(guó)梁，主編.鏜工實(shí)用技術(shù)手冊(cè)[M].南京：江蘇科學(xué)技術(shù)出版社，2007.

［2］鄭惠萍，主編.鏜工[職業(yè)技能鑒定培訓(xùn)讀本（高級(jí)工）][M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2005.