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鏜床

  • 深孔鏜床一體化刀具對缸筒加工效率的影響
    杰摘 要:高效率鏜床加工技術(shù)可以顯著提高工廠零件加工效率,保證施工質(zhì)量。企業(yè)引入刀具與滾珠一體配合設計方案,并應用輔助液壓系統(tǒng)管控鏜刀伸縮設計的一體化刀具,可以顯著提高缸筒加工整體效率,具有普及價值。基于此,本文介紹了深孔鏜床缸筒加工原理,并從刀具結(jié)構(gòu)以及應用效率兩個方面介紹深孔鏜床一體化刀具的應用方式,以期能為工廠缸筒加工工作提供參考與幫助。關(guān)鍵詞:鏜床;一體化;刀具;缸筒引言鏜削加工是機械加工期間較為常用的一種方法,其加工流程是將工件固定在鏜床工作臺或

    科學與財富 2022年5期2022-07-04

  • 普通麻花鉆在鏜床深孔鉆削中的應用分析
    過普通麻花鉆開展鏜床深孔鉆削是一項工序復雜且屬半封閉的施工技術(shù),實際應用中容易產(chǎn)生許多問題。基于此,本文介紹了麻花鉆深孔鉆削施工要點,同時從鉆頭結(jié)構(gòu)參數(shù)選用以及鉆桿制作等方面分析普通麻花鉆在鏜床深孔鉆削的應用,以期能為鏜床深孔鉆削工作提供參考。關(guān)鍵詞:麻花鉆;鏜床;深孔鉆削加工引言隨著科學技術(shù)的不斷發(fā)展,深孔鉆削加工技術(shù)不但發(fā)展,并開始廣泛應用一些專用的設備或是鉆頭,但是由于上述設備成本較高,所以尚處于開發(fā)階段[1]。普通麻花鉆依舊是目前深孔鉆削主要使用的

    科學與財富 2022年5期2022-07-04

  • 落地銑鏜床換刀機構(gòu)故障分析及解決措施
    密關(guān)鍵設備落地銑鏜床扮演著重要角色。[1-5]某廠目前使用的TP6113落地銑鏜床于2005年安裝完成并投入生產(chǎn),經(jīng)過多年的頻繁使用,設備各個機構(gòu)故障頻發(fā),故障停機時間日益增多,對離心機整體生產(chǎn)進度和正常交付造成了影響。1 設備概況某廠TP6113落地銑鏜床由齊齊哈爾二機床(集團)有限責任公司(原齊齊哈爾第二機床廠)出廠,其鏜軸直徑為160 mm,主軸箱垂直行程6 000 mm,立柱橫向行程可達15 000 mm,主電動機功率為120 kW,機床重量約為3

    上?;?2022年3期2022-06-30

  • 鏜床加工蝸輪蝸桿箱的夾具設計
    001 設計背景鏜床是一種用鏜刀鏜削帶有孔及孔系箱體、焊合類零件的加工機床。一般用鏜床加工的零件孔徑尺寸較大,精度及孔間距離要求較高,且孔和孔系的軸線有嚴格的同軸度、垂直度、平行度要求。在鏜床上使用不同的刀具,可以完成零件的鉆削、銑削,以及加工外圓和端面等工序。筆者單位在加工中使用到的鏜床為TPX6111B/2臥式鏜床,工作臺尺寸為1 100 mm×960 mm,主軸最大行程為600 mm,適合加工大型箱體。在加工小型箱體時,需多次裝夾。為提高生產(chǎn)效率及加

    機械制造 2022年3期2022-04-07

  • 真空電子束焊機不銹鋼花盤座加工工藝改進
    工藝更改3.1 鏜床到銑床的更改3.1.1 鏜床加工存在的問題真空電子束焊接設備花盤座質(zhì)量較大,不利于零件的裝夾、轉(zhuǎn)運,因此加工時單人進行操作較為困難??紤]到這個原因,其中一步工序確定在定機為兩人的TM6112鏜床上進行加工。實際試生產(chǎn)中,加工時間遠高于其他工序。對此步瓶頸工序深入研究分析后發(fā)現(xiàn),鏜床加工花盤座主要存在以下難點。第一,刀具切削不銹鋼零件時產(chǎn)生的熱量較高,而鏜床缺少冷卻系統(tǒng),不能及時散出切削熱而積累在零件與刀具表面,致使零件及刀具溫度迅速升高

    現(xiàn)代制造技術(shù)與裝備 2021年11期2022-01-04

  • 提高鏜床上深孔鉆削加工效率的研究
    ,只能在鉆床或著鏜床上進行加工。在鉆床上加工排屑困難,深孔加工效率低;在鏜床上加工,排屑稍微有所改善,但是隨著孔深的增加,排屑問題依然成為了影響其深孔加工效率的最大問題。目前,公司深孔的加工根據(jù)加工產(chǎn)品的外形結(jié)構(gòu),回轉(zhuǎn)體類產(chǎn)品在專用設備上加工,非回轉(zhuǎn)體或一些異形件采用專用的裝置進行加工。使用專用的裝置進行加工時,不僅需要購買專用的裝置,而且需要購買專用的磨刀設備,使用時需要安裝專用裝置,準備工作繁瑣,影響產(chǎn)品加工效率。為了解決上述問題,對現(xiàn)場鏜床設備在加工

    機械工程師 2021年12期2021-12-22

  • 臥式數(shù)控鏜床調(diào)頭鏜孔保證同軸度的技巧
    現(xiàn)水力驅(qū)動的炮筒鏜床。在箱體類零件的加工中,經(jīng)常碰到同軸孔系跨距較大的零件。在臥式鏜床上利用工作臺回轉(zhuǎn)180°調(diào)頭鏜削跨距較大的孔時,因尺寸過大,加之工作臺轉(zhuǎn)角角度誤差,故同軸的兩端孔同軸度誤差過大,達不到圖樣設計要求,從而出現(xiàn)廢品,給生產(chǎn)帶來損失。同時生產(chǎn)實踐中常用的調(diào)頭鏜方法也存在一些缺點,針對這些問題,本文提出了一些新的解決方法。關(guān)鍵詞:鏜床;主軸;數(shù)控臥式鏜床;回轉(zhuǎn)中心1 數(shù)控臥式鏜銑床簡介數(shù)控臥式銑鏜床適用于加工大、中型零件和箱形零件的粗、精鏜孔

    裝備維修技術(shù) 2022年2期2021-11-19

  • TPX6113/2型臥式銑鏜床工作臺輔助支撐架的設計及應用
    13/2型臥式銑鏜床為通用機床設備,可對箱體、殼體、機座等大型零件進行鏜孔、擴孔、銑平面、切槽等切削加工,廣泛應用于能源、交通、重型、石化機械等行業(yè),是加工箱體類零件的關(guān)鍵設備。鏜床工作臺主要技術(shù)參數(shù)如下:(1)額定載荷:10 000 kg。(2)工作面積:1 800 mm×1 600 mm。(3)行程:橫向2 000 mm、縱向2 000 mm。在實際生產(chǎn)加工過程中,一些大型零件質(zhì)量雖小于此鏜床額定載荷,但由于裝夾平面遠超工作臺面積,待加工位置偏離重心較

    制造技術(shù)與機床 2021年11期2021-11-09

  • T68鏜床線路排故的信息化教學實踐
    心 李吳榮T68鏜床是數(shù)控機床中非常常見的一種類型,也是電類專業(yè)學生需要掌握的一種機床類型。T68鏜床線路排故需要基本儀表使用和電氣線路等知識作為基礎(chǔ),而且該課程還是電工考試的重要內(nèi)容,但是傳統(tǒng)的教學模式存在很多不足,如,學生學習沒有動力、教學太過無趣、學生基礎(chǔ)知識掌握的不扎實等,最終導致該課程的教學效果不夠理想,為此就要引進先進的信息化教學,利用信息技術(shù)幫助學生更好地掌握原理分析電路相關(guān)知識,對學生的學習成效進行增強,讓學生能夠更快速、高質(zhì)量的完成學習任

    電子世界 2021年10期2021-04-09

  • 鏜床異類零件鏜孔加工誤差研究
    釘、焊釘?shù)?。運用鏜床對異類零件進行鏜孔加工時,應嚴格按照鏜孔設計要求控制好操作步驟,便于改善鏜孔加工效果。同時,提前制定加工方案,避免出現(xiàn)嚴重的誤差問題,破壞異類零件的正常用途。1 誤差的類別鏜床的異類零件鏜孔加工環(huán)節(jié),常出現(xiàn)的誤差屬于幾何誤差,誤差源于下述4 項因素。(1)導軌誤差。鏜床導軌承載加工零件,在加工階段作用顯著。常見的導軌類型為矩形導軌,也有部分鏜床利用燕尾導軌聯(lián)合矩形導軌。若鏜床導軌長期使用不予以保養(yǎng)、更換,將造成導軌出現(xiàn)磨耗問題,進而在加

    設備管理與維修 2021年18期2021-01-29

  • 精密鏜床安全控制邏輯優(yōu)化與實現(xiàn)
    來,由于某型精密鏜床所加工的零件尺寸比較小,在機床加工過程中若遇到緊急制動時因為有足夠的空間使機床在安全區(qū)域內(nèi)停車,從而能夠避免機床與零件碰撞。但隨著航空結(jié)構(gòu)件趨向大型化和整體化,在大型鈦合金框鏜孔時多次發(fā)生機床移動部分與鈦合金整體框類零件非常接近的情況,嚴重危及安全生產(chǎn)。由于該鈦合金框鏜孔工序接近零件完工,一旦發(fā)生異常不但造成巨大損失,甚至會發(fā)生其他安全意外。因此,迫切需要實現(xiàn)基于安全策略的控制邏輯優(yōu)化,以提高精密鏜床加工過程的安全性和可靠性。1 精密鏜

    機械工程與自動化 2020年6期2020-12-28

  • 用于T611A鏜床加工超長箱體工件的工裝設計
    度,這組孔必須在鏜床上一次裝夾后鏜孔。T611A鏜床,工作臺尺寸為1 100mm×1 100mm,行程為800mm,如果直接使用T611A鏜床,一次只能鏜4個孔,無法滿足加工要求。水平旋轉(zhuǎn)驅(qū)動耙傳動箱槽結(jié)構(gòu)如圖2所示。要解決采用小設備T611A鏜床來加工如此大型的工件的問題,就必須從工藝工裝的角度來考慮,通過設計工裝(見圖3),將傳動箱槽裝夾在工裝上,工裝平臺底面安裝滑軌,將與滑軌配合的滑塊固定在鏜床工作臺的臺面上,則工裝連同整個工件就可以在鏜床臺面上來回

    金屬加工(冷加工) 2020年5期2020-05-15

  • 蒸汽發(fā)生器一次側(cè)人孔螺栓孔修復工藝設計
    功能就是精確定位鏜床、液壓攻絲機與人孔法蘭,固定并確保工作時工機具運行穩(wěn)定:①在盡量減少零部件的同時要求每個零部件重量盡量輕;②工裝的加工精度不能高,但是在組裝完成后定位精度滿足要求;③還需要考慮鏜床、液壓攻絲機尺寸大小和現(xiàn)場操作空間的限制。因此,工裝的主要功能為定位、連接、穩(wěn)固。2.2 工裝的主要組成部件工裝主要由連接板、鏜床底座和鏜床支架、攻絲導向板、定位芯桿、輔助支撐架及相關(guān)緊固件組成:連接板用于連接工機具(鏜床、液壓攻絲機)一次側(cè)人孔法蘭,通過連接

    設備管理與維修 2019年5期2019-07-04

  • 基于PLC的鏜床電氣系統(tǒng)升級改造設計
    本文分析T168鏜床的基本結(jié)構(gòu)和控制要求,對鏜床的電氣控制系統(tǒng)進行了升級改造,并進行了運行調(diào)試。經(jīng)過改造后提高了鏜床控制系統(tǒng)自動化程度,提高了機床工作的效率和可靠性。關(guān)鍵詞:鏜床;接觸器;PLC;升級改造;運行調(diào)試DOI:10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.11.122機床數(shù)控化再制造可以充分利用原有資源,減少浪費,綠色環(huán)保,并達到機床設備更新?lián)Q代和提高機床性能的目的,而資金投入要比從原材料起步進行制造的新數(shù)控機床少得多,對環(huán)境污

    山東工業(yè)技術(shù) 2019年11期2019-05-30

  • 組合鏜床的電氣控制線路設計
    10142)組合鏜床的電氣控制線路設計閻 誠,田 苗(沈陽機床股份有限公司戰(zhàn)略采購部 遼寧 沈陽 110142)所有機床都離不開電來控制,同時機床的動力系統(tǒng)也需要電來支持,組合鏜床也不例外,怎樣滿足組合機床設計要求,怎樣設計組合鏜床的電氣控制線路圖,將機床的電動機、主軸箱、控制系統(tǒng)進行控制,將機床電氣系統(tǒng)合理設計完成,需要設計機床的控制系統(tǒng),完成軟件設計,一般機床選取PLC進行控制,相當于組合鏜床的核心。組合機床設計要求;電氣控制線路圖;軟件設計1 組合機

    信息記錄材料 2018年1期2018-12-27

  • 用PLC改造T68鏜床主軸電動機電氣系統(tǒng)
    了解傳統(tǒng)的T68鏜床其控制電路電氣控制基礎(chǔ)上,提出用PLC改造其繼電器-接觸器主軸電機控制電路方案,給出PLC的I/O分配圖、I/O接線圖、設計梯形圖及程序指令語句,并進行現(xiàn)場調(diào)試,降低了設備故障率,運行效果好。Abstract: On the basis of understanding the electrical control of the control circuit of traditional T68 boring machine, we

    價值工程 2018年19期2018-08-29

  • 坐標鏜床ER32專用刀柄的制造
    2) 葛建華坐標鏜床是具有精密坐標定位裝置,用于加工高精度孔或孔系的一種鏜床。同時,它還可進行鉆孔、擴孔、鉸孔、銑削和精密刻線等工作,是一種用途廣泛的高精度機床。其坐標定位精度可達0.004~0.010mm,加工面的表面粗糙度值Ra=0.8μm。我公司的T4263B雙柱坐標鏜床是中捷人民友誼廠生產(chǎn)的,從1979年出廠到現(xiàn)在已近40年了。由于設備定期保養(yǎng)做的好,其坐標定位精度在500mm長仍≤0.01mm,主要用來加工模具、夾具等精密工件的孔加工。1.問題提

    金屬加工(冷加工) 2018年7期2018-07-27

  • 數(shù)控落地銑鏜床X軸(滑座)移動直線度補償方法
    對重型數(shù)控落地銑鏜床的精度要求更高。由于床身內(nèi)部筋板布置、床身地腳支撐間距、床身鑄造工藝等原因,使重型數(shù)控落地銑鏜床身在長度方向上剛度不均勻,同時床身負載大(滑座、立柱、主軸箱等部件總重約200噸),致使滑座沿床身導軌移動時,易發(fā)生滑座移動到床身不同位置時,床身的變形不一致的問題,嚴重影響了機床X軸(滑座)移動直線度。為了克服現(xiàn)有的重型落地銑鏜床X軸移動直線度差的不足,文章提供一種重型數(shù)控落地銑鏜床X軸移動直線度補償裝置及方法,采用該裝置及方法可減小床身負

    時代農(nóng)機 2018年2期2018-05-21

  • 鏜床上錐孔加工的工藝分析及夾具設計
    在普通T68臥式鏜床上對錐孔進行加工,加工后達到了圖樣尺寸精度及粗糙度要求。關(guān)鍵詞:鏜床;錐孔;加工;分析DOI:10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.07.022我廠加工的一種泵體,材質(zhì)為ZG310~570,基本外形見圖1所示,毛坯重約312kg,成品重220kg,其圖示方向有6組錐孔見圖1。1 錐孔加工工藝分析及鉸刀結(jié)構(gòu)設計1.1 工藝分析:每個工件上有六個錐孔加工前端φ90.、φ80H8()mm孔時,將錐孔按小端直徑鏜成直孔留

    山東工業(yè)技術(shù) 2018年7期2018-03-30

  • 提高臥式鏜床主軸裝配精度的措施
    61000)臥式鏜床的鏜孔精度高達IT17,Ra1.6~0.8 為加工元件表面粗糙度值,鏜床軸向運動并呈水平布置狀態(tài),順著前立柱運動的主軸箱與導軌運動方向呈垂直狀態(tài),工作臺橫向或縱向運動,實現(xiàn)鏜削加工目標,基于臥式鏜床經(jīng)濟實用、裝備簡單,為此常用于生產(chǎn)加工螺紋、端面、外圓、大型箱體等零件加工,同時也用于加工拖拉機、汽車發(fā)動機缸體的重要設備之一,其中長孔鏜削是加工箱體零件的代表,在金屬切削加工中極為常見,該種加工形式對孔系位置、孔自身精度有極高要求,需臥式鏜

    時代農(nóng)機 2018年12期2018-02-14

  • 臥式銑鏜床主軸組的三種結(jié)構(gòu)及優(yōu)缺點
    0142)臥式銑鏜床主軸組的三種結(jié)構(gòu)及優(yōu)缺點王一楠(沈陽機床股份有限公司中捷立加分公司,遼寧沈陽110142)介紹了目前臥式銑鏜床的三種主軸結(jié)構(gòu)型式,對一層、二層、三層主軸結(jié)構(gòu)進行了詳細地闡述,并結(jié)合圖片和實際使用效果總結(jié)了各種結(jié)構(gòu)的優(yōu)缺點,為今后臥式銑鏜床的設計提供參考。臥式銑鏜床;主軸結(jié)構(gòu);優(yōu)缺點主軸組是機床的最為重要部件之一。在普通數(shù)顯臥式銑鏜床的設計中,主軸組結(jié)構(gòu)同樣占據(jù)著極其重要的地位,銑鏜床需要通過鏜桿來裝夾各種的刀具與平旋盤等附件來完成切削加

    裝備制造技術(shù) 2017年3期2017-05-12

  • 一款新型數(shù)控臥式銑鏜床及其基于ANSYS的下滑座有限元設計
    款新型數(shù)控臥式銑鏜床及其基于ANSYS的下滑座有限元設計王一楠1李翊群1楊小娟1陳南南2 (1. 沈陽機床股份有限公司,遼寧沈陽110142;2.沈陽市地方稅務局第五稽查局,遼寧沈陽110044)【摘 要】本文是主要介紹了一款新型的數(shù)控銑鏜床PB100并以PB100下滑座為例,利用CAD/ CAE 集成的方法完成了下滑座的建模及有限元分析。先用SolidWorks建模,再導入ANSYS有限元分析軟件,對下滑座進行應力仿真分析,獲得應力分布及薄弱環(huán)節(jié),為鏜床

    中國科技縱橫 2016年10期2016-07-11

  • 鏜床電氣控制系統(tǒng)數(shù)字化改造
    161005)?鏜床電氣控制系統(tǒng)數(shù)字化改造賈英明(齊齊哈爾二機床集團有限公司,黑龍江齊齊哈爾161005)摘要:鏜床是機械加工中常用的一種機床設備。普通鏜床控制系統(tǒng)中由于沒有誤差補償功能,所以只能靠本身精度來保證加工零件精度。對普通鏜床進行控制系統(tǒng)的數(shù)字化改造是一種提高機床精度、改善控制過程的有效方法。關(guān)鍵詞:鏜床;控制系統(tǒng);數(shù)字改造1 數(shù)控改造的必要性目前,部分機械制造企業(yè)仍廣泛使用傳統(tǒng)的普通機床,雖然它能在一定范圍內(nèi)滿足單機和自動生產(chǎn)線的需要,但由于其

    時代農(nóng)機 2016年1期2016-03-22

  • 調(diào)心滾子軸承裝球口加工工藝及工裝的改進
    將銑床加工改成了鏜床加工,設計了裝夾套圈的多功能通用夾具和裝夾銑刀的夾具,并對鏜床主軸進行了技術(shù)改造,提高了加工的自動化程度、產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率,降低了勞動強度。調(diào)心滾子軸承裝球口;鏜床;銑床;鏜床多功能夾具;鏜床銑刀夾具1 前言在調(diào)心滾子軸承設計中,為裝配需要,在軸承內(nèi)套兩端面小擋邊各設計一個裝球口。原工藝規(guī)定該裝球口用平銑或立銑進行加工,此種工藝加工效率低,勞動強度大。因此,對調(diào)心滾子軸承內(nèi)套加工工藝進行了改進,并對T9210鏜床進行了技術(shù)改造,設計出

    哈爾濱軸承 2016年4期2016-02-10

  • T68鏜床的PLC改造
    100)?T68鏜床的PLC改造孫小春( 楊凌職業(yè)技術(shù)學院, 陜西 楊凌 712100)摘要:介紹了利用三菱FX1S系列PLC對T68 鏜床的改造, 闡述了系統(tǒng)的改造方案,同時配合T68 鏜床的工作要求和特點,確定了 PLC 的輸入輸出分配,改進了原有繼電器控制電路的缺陷,設計出梯形圖并進行現(xiàn)場調(diào)試。關(guān)鍵詞:PLC; 鏜床; 梯形圖0引言鏜床是冷加工中使用比較普遍的設備,主要用于孔的精加工,通常有臥式鏜床、坐標鏜床、金剛鏜床等類型。其中以臥式鏜床的使用比較

    楊凌職業(yè)技術(shù)學院學報 2015年2期2016-01-27

  • 臥式鏜床鏜軸密封結(jié)構(gòu)形式
    50203)臥式鏜床鏜軸密封結(jié)構(gòu)形式楊樹生,李 坤,王晶星(沈機集團昆明機床股份有限公司,云南 昆明 650203)介紹了鏜床鏜軸密封結(jié)構(gòu)及其原理,分析了臥式銑鏜床鏜軸的密封結(jié)構(gòu),并給出了各結(jié)構(gòu)的優(yōu)缺點。鏜軸;密封;結(jié)構(gòu)0 引言鏜軸密封的目的是為了阻止鐵屑、冷卻液、灰塵等污物進入鏜軸組件內(nèi)部,同時阻止鏜軸軸承潤滑油或潤滑脂外漏。臥式鏜床鏜軸呈水平布置,這種結(jié)構(gòu)使得污物更易進入,從而對臥式鏜床鏜軸密封設計提出更加苛刻的要求。鑒于此,本文介紹了臥式銑鏜床鏜軸4

    機電設備 2015年4期2015-10-16

  • PLC在T68鏜床改造中的應用
    )0 概述T68鏜床是一種通用性比較強的多用途機床,主要用于鉆孔,鏜孔、加工端面、斜面、成形面的加工設備,它采用了繼電接觸器控制,專為工業(yè)環(huán)境應用面設計,其顯著特點是可靠性高抗干干擾能力強,通用性廣等特點。將T68鏜床繼電接觸控制系統(tǒng)控制部分改為PLC控制,可以提高整個電氣控制系統(tǒng)的工作性能,減少維護,維修等工作量,以致于提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量,減少無故障停機時間。1 T68鏜床的控制要求及電氣控制線路分析T68鏜床共有兩臺交流異步電動機,分別為主電機和快

    科技視界 2015年24期2015-08-22

  • 深孔鏜床一體化刀具對缸筒加工效率的影響*
    就是把工件裝夾在鏜床的工作臺上或者固定在附近裝置上不動,讓刀具主軸作旋轉(zhuǎn)運動,并且使工作臺移動做進給運動,從而實現(xiàn)零件的鏜削加工。對鏜床加工技術(shù)的研究,現(xiàn)在主要集中在電氣控制和機床性能改造兩個方面,其中李金瑩、陳輝通過對連桿加工前狀況的分析和工序加工后要達到的各項精度進行分析,在保證加工效率和精度的同時,設計出臥式高速高精度雙軸連桿鏜床,重點介紹了機床的總體結(jié)構(gòu)[1]。華滿香、凌志學利用三菱FX2N系列PLC對T68鏜床的改造,采用順序功能流程圖的程序設計

    機械研究與應用 2015年3期2015-07-04

  • 大型數(shù)控車床的一機多用
    將數(shù)控車床與數(shù)控鏜床的參數(shù)進行比對分析,探討了將數(shù)控車床改裝為數(shù)控鏜床的可行性,并用實例進行了驗證,實現(xiàn)了大型數(shù)控設備的一機多用,提高了設備使用率及經(jīng)濟性。1. 改造后車床的主要問題車床一般情況是以加工各種回轉(zhuǎn)表面為主,雖然可以進行鏜孔加工,但是由于工件必須旋轉(zhuǎn),在加工特定形狀的工件(箱體或嚴重偏心)時有很大的局限性,因此將數(shù)控車床改為鏜銑床使用具有實際意義。主軸是機床最重要的部件,決定了改造后的加工性能,現(xiàn)將車床與同等功率的鏜床的主軸參數(shù)進行比較(見表1

    金屬加工(冷加工) 2015年10期2015-02-19

  • 鏜床
    鏜床主要是用鏜刀在工件上鏜孔的機床,通常,鏜刀旋轉(zhuǎn)為主運動,鏜刀或工件的移動為進給運動。它的加工精度和表面質(zhì)量要高于鉆床。鏜床是大型箱體零件加工的主要設備。其加工特點為:加工過程中工件不動,讓刀具移動,將刀具中心對正孔中心,并使刀具轉(zhuǎn)動(主運動)。鏜床主要分為以下三類:(1)臥式鏜床,它是鏜床中應用最廣泛的一種。它主要是孔加工,鏜孔精度可達IT7,表面粗糙度Ra 值為1.6 -0.8um。臥式鏜床的主參數(shù)為主軸直徑。(2)坐標鏜床,坐標鏜床是高精度機床的一

    制造技術(shù)與機床 2015年3期2015-01-27

  • T68鏜床調(diào)頭鏜削滾筒類同軸孔的優(yōu)質(zhì)高效定位方案
    引言在利用坐標鏜床滾筒類的同軸孔系時,往往采取“加長鏜桿配合支座進行鏜削法”或采取“回轉(zhuǎn)工作臺180度調(diào)頭鏜削法”。在鏜削遠距離同軸孔系時,采取回轉(zhuǎn)工作臺180度調(diào)頭鏜削法的效率遠遠高于使用加長鏜桿配合支座進行鏜削法。但是,該法在工件第一個孔鏜削完成再回轉(zhuǎn)工作臺180度后,需要依據(jù)工件的已加工孔為基準校正定位后才能加工第二個孔。批量生產(chǎn)時,工件隨工作臺調(diào)頭后校正的工作量非常大。本人經(jīng)過多年的研究,在實際工作中摸索出了一套在批量鏜削同軸孔系時的優(yōu)質(zhì)高效定位

    科技視界 2014年26期2014-12-25

  • 一種臥式鏜床加工圓坯導流水套的仿形裝置
    311)一種臥式鏜床加工圓坯導流水套的仿形裝置劉忠輝 劉龍方(河北省秦皇島首鋼長白機械有限公司,河北秦皇島 066311)介紹了一種新型用臥式鏜床加工大斷面圓坯導流水套的仿形裝置。該裝置主體部分安裝在普通臥式鏜床的工作臺上,仿形模板安裝在固定于地面的支座上,通過復合運動實現(xiàn)對大斷面圓坯導流水套弧形內(nèi)腔的加工。臥式鏜床 導流水套 仿形裝置1 引言在鋼水由液態(tài)變?yōu)楣虘B(tài)的過程中,結(jié)晶器總成起到關(guān)鍵性作用。按拉坯方向上斷面內(nèi)壁的線型分結(jié)晶器的型式有弧形和直形兩種。

    中國科技縱橫 2014年15期2014-12-11

  • 旋轉(zhuǎn)接頭固定裝置的設計
    應用在數(shù)控落地銑鏜床上,冷卻液經(jīng)高壓泵提升,通過旋轉(zhuǎn)接頭、旋轉(zhuǎn)接頭聯(lián)接件、松夾刀桿中心通水孔,將冷卻液輸送至刀柄并通過刀柄及刀具上的貫穿孔噴出,以達到對刀具和工件的冷卻,大幅度提高加工效率和刀具壽命,提高工件的表面質(zhì)量,實現(xiàn)連續(xù)切削,冷卻液經(jīng)過中心孔時帶走一部分熱量,提高主軸的使用壽命及精度,同時能夠避免主軸熱變形而影響加工件的精度,切削量大,加快生產(chǎn)節(jié)拍。圖1 國內(nèi)、外數(shù)控落地銑鏜床旋轉(zhuǎn)接頭的安裝方式圖1 為國內(nèi)、外數(shù)控落地銑鏜床旋轉(zhuǎn)接頭的安裝方式圖。旋

    金屬加工(冷加工) 2014年4期2014-12-02

  • 提高T68鏜床工作臺鎖緊機構(gòu)可靠性和功能改進
    邱建航1.T68鏜床工作臺轉(zhuǎn)位后鎖不緊我公司在1968年出產(chǎn)的T68鏜床上加工箱體類零件時發(fā)現(xiàn),因加工需要鏜床工作臺轉(zhuǎn)位,但機床工作臺轉(zhuǎn)位后鎖緊機構(gòu)工作時有故障。具體表現(xiàn)是在加工過程中工作臺有鎖不緊的現(xiàn)象,這樣就存在因機床因素帶來加工零件出差和報廢風險。我們經(jīng)過與操作工和修理工一起共同分析原因,認為由于T68機床使用年代久遠,鏜床工作臺鎖緊機構(gòu)的相關(guān)零組件已經(jīng)磨損,造成多點鎖緊不均勻引起。公司設備保障部與廠家進行了聯(lián)系。廠家告知我們現(xiàn)已不生產(chǎn)該型號機床及機

    金屬加工(冷加工) 2014年23期2014-12-02

  • 鏜床自動控制系統(tǒng)改造
    展起著制約作用,鏜床是一種具有綜合加工能力的精加工機床,目前我國機械加工企業(yè)中還有較多半自動機床,已經(jīng)不能滿足現(xiàn)在工藝要求,所以機床自動化改造有較好前景。關(guān)鍵詞:鏜床;自動化;可編程控制器1 前言金屬切削機床中鏜床是綜合加工性能較高的裝備,也是精加工機床之一,在金屬切削機床中也是比較常見的。其中主運動為主軸的旋轉(zhuǎn)運動和花盤的旋轉(zhuǎn)運動;進給運動為主軸的進給運動、花盤刀具溜板的徑向進給運動,鏜頭架(主軸箱)的垂直進給運動、工作臺的橫向進給與縱向進給;輔助運動為

    山東工業(yè)技術(shù) 2014年18期2014-10-21

  • 鉸接式鉗口扇形板的加工工藝
    采用軌跡法在數(shù)控鏜床上加工對刀及找正基準,然后由刨床用成型刨刀接刀刨出,最后鉗工研磨,鉗口扇形板的加工精度達到設計要求。卷取機;卷筒;鉗口扇形板;成型刨刀0 前言開卷機和卷取機分別位于軋制生產(chǎn)線的頭部和尾部。開卷機位于軋機入口側(cè),其作用是支撐卷狀帶材并按照軋制速度要求將卷狀帶材展開,為軋制提供原材料,即起送料作用。卷取機位于軋機出口側(cè),其作用是支撐卷材并按照軋制速度的不同以相應的速度將帶材軋制成品卷繞成卷,即起收料作用[1]。卷筒作為卷取設備的關(guān)鍵部件,是

    重型機械 2014年6期2014-09-19

  • 雙齒輪齒條消隙結(jié)構(gòu)在重型數(shù)控落地銑鏜床中的應用
    對重型數(shù)控落地銑鏜床的進給系統(tǒng)提出了越來越高的要求。重型數(shù)控落地銑鏜床的進給系統(tǒng),要求對部件的位置和進給速度等同時實現(xiàn)自動控制,而且要求有較高的定位精度和動態(tài)響應特性。但重型數(shù)控落地銑鏜床進給系統(tǒng)由于經(jīng)常執(zhí)行自動變向動作,如果傳動鏈中齒輪傳動副存在間隙,反向時就會使進給運動滯后,影響傳動鏈的系統(tǒng)精度,從而影響加工精度。因此,要想得到高的加工精度,就必須消除齒輪傳動副中的間隙,以提高重型數(shù)控落地銑鏜床的定位精度[1]。在重型數(shù)控落地銑鏜床的X軸進給傳動系統(tǒng)設

    機械工程師 2014年9期2014-07-08

  • 鏜床自動控制系統(tǒng)改造
    161005)鏜床自動控制系統(tǒng)改造劉 宇,聶瑛達(齊齊哈爾工程學院,黑龍江 齊齊哈爾 161005)隨著我國工業(yè)水平不斷提高,制造裝備水平也得到前所未有的發(fā)展,數(shù)字化智能化裝備大量應用,而這些都離不開先進的制造業(yè)。由些可見,制造業(yè)設備的革新變得越來越重要,特別是機床設備的革新對制造業(yè)的發(fā)展起著制約作用,鏜床是一種具有綜合加工能力的精加工機床,目前我國機械加工企業(yè)中還有較多半自動機床,已經(jīng)不能滿足現(xiàn)在工藝要求,所以機床自動化改造有較好前景。鏜床;自動化;可

    山東工業(yè)技術(shù) 2014年18期2014-04-29

  • 沈陽機床“再制造”5個月創(chuàng)收2500萬元
    的再制造。中捷鉆鏜床廠的再制造團隊改變了傳統(tǒng)的制造模式,完成了首臺舊機床的改造升級,并向機床存量市場發(fā)起沖刺。從2013年8~12月,完成了不同型號共百余臺舊機床的再制造,實現(xiàn)銷售收入2500萬元。雖然業(yè)務開展只有短短幾個月,但沈陽機床的整機再制造正受到越來越多客戶的了解、認可。據(jù)介紹,在“十二五”期間我國將有100多萬臺機床面臨各種形式的報廢。正是看到了機床再制造市場的巨大商機,沈陽機床率先開展機床以舊換新、機床回購業(yè)務,并對置換后機床開展綠色再制造。一

    金屬加工(冷加工) 2014年5期2014-04-16

  • 鏜床加工激光找正工藝
    的加工中,粗桿車鏜床(大頭車)是較為常見的主要加工設備。但隨著汽輪發(fā)電機整機容量與尺寸的增大,受主軸伸出長度限制,車鏜床單獨加工通常無法保證機座加工的找正精度。通常都使用其他機床進行輔助找正,因此其他機床一旦進入維修狀態(tài),將直接影響車鏜床加工。為了保證車鏜床加工,通過多方了解和全面分析,提出了基于使用一種新型的激光找正儀的新找正工藝。下面將著重對激光找正儀工作原理、找正方法進行介紹,實際使用過程中出現(xiàn)的問題進行分析,根據(jù)實際情況找到一種最有利于定子機座加工

    中國信息化·學術(shù)版 2013年4期2014-01-03

  • 一種可通用于落地式和刨臺臥式銑鏜床的重錘導軌設計
    箱結(jié)構(gòu)的落地式銑鏜床和刨臺臥式銑鏜床,由于立柱移動方向不同,對于重錘(主軸箱配重塊)導軌有不同要求,導致立柱通常無法相互通用。假如有一種重錘結(jié)構(gòu)能同時適用于這兩種機床,則兩種機床立柱及以上部分(包括立柱、主軸箱、主變速箱、滑枕等)可以實現(xiàn)完全通用。對于機床生產(chǎn)廠家來說,這將會提高模塊的通用性,從而縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期,減少成本積壓。中捷機床有限公司對立柱通用性問題進行了研究。在FBC160ra 數(shù)控落地式銑鏜床和PBC160ra 數(shù)控刨臺臥式銑鏜床上采用了相

    機械工程師 2013年2期2013-12-23

  • 基于PLC 的T68 鏜床電氣控制系統(tǒng)的技術(shù)改造——為天津造紙機械有限公司設備改造
    1 T68 臥式鏜床的主要結(jié)構(gòu)與運動形式T68 鏜床主要用于孔的精加工,它可以進行鉆孔、鏜孔、擴孔、鉸孔及加工端平面等,使用一些附件后,還可以車削圓柱表面、螺紋,裝上銑刀可以進行銑削。T68 型臥式鏜床主要由床身、前立柱、鏜床架、后立柱、尾座、下溜板、上溜板、工作臺等幾部分組成。其結(jié)構(gòu)如圖1 所示。圖1 T68 臥式鏜床結(jié)構(gòu)圖1.1 主要結(jié)構(gòu)鏜床在加工時,一般是將工件固定在工作臺上,由鏜桿或平旋盤(花盤)上固定的刀具進行加工。1)前立柱:固定地安裝在床身的

    天津造紙 2013年1期2013-11-12

  • 采用PLC控制改造機床電路的安裝方法及注意事項
    本文論述了T68鏜床的主電路由PLC取代復雜的電氣連線控制,設計出由PLC為鏜床的控制電路的安裝方法?!娟P(guān)鍵詞】鏜床;PLC控制;電路改造1.T68鏜床及PLC改造設計后好處T68鏜床的電氣控制是由2臺電動機,主軸電機M1拖動主軸的旋轉(zhuǎn)和工作進給,M2電動機實現(xiàn)工作臺的快移,M1電動機是雙速電動機,低速是△接法,高速是YY接法,主軸旋轉(zhuǎn)和進給都由齒輪變速,停車時采用了反接制動,主軸和進給的齒輪變速采用了斷續(xù)自動低速沖動。通過PLC改造后,可以延長鏜床的使用

    科技致富向?qū)?2013年18期2013-10-31

  • 深孔鉆鏜床排屑裝置改進設計
    8300)深孔鉆鏜床是加工圓柱形深孔零件的專用機床,它主要用于鉆、鏜削通孔、也可以進行光整滾壓加工。其中,在排屑方式上,鉆削時采用內(nèi)排屑方式,油液從授油器后側(cè)輸入到切削區(qū),然后帶著切屑從鉆桿內(nèi)孔排往拖板上的排屑裝置;鏜削時采用前排屑方式,油液從授油器后側(cè)輸入到切削區(qū),帶著切屑排往床頭排屑裝置。排屑裝置的作用是將切屑與切削油的混合物進行分離,并送到儲屑箱和油箱。1 結(jié)構(gòu)及工作原理深孔鉆鏜床排屑新裝置由排屑箱體和平板過濾網(wǎng)兩部分組成,結(jié)構(gòu)如圖1。當切屑和切削油

    制造技術(shù)與機床 2013年12期2013-09-29

  • 導軌改進對機床加工精度影響的研究應用*
    00024)數(shù)控鏜床廣泛應用于加工領(lǐng)域,導軌是其重要組成部件之一,設計時選擇導軌類型合理與否,在很大程度上決定了數(shù)控設備的剛度、精度與精度保持性。導軌是兩個相對運動部件結(jié)合而組成的滑動副,一般由機床的支承部件(床身、立柱、橫梁)和執(zhí)行部件(主軸箱、溜板箱、刀架)匹配而成。導軌的功能是使運動部件能沿一定軌跡運動,并承受運動部件及工件的重量和切削力。即對執(zhí)行部件起引導作用和承載作用。導軌具有精度高、壽命長、剛度及承載能力大、摩擦阻力小、運動平穩(wěn)等特點,設計時應

    制造技術(shù)與機床 2013年11期2013-09-27

  • 基于SolidWorks仿真設計的鏜床單桿多刃刀具
    證經(jīng)濟收益。普通鏜床是用刀桿裝夾刀體進行切削加工的,刀體常用材料為高速工具鋼和硬質(zhì)合金。高速鋼是綜合性能較好、應用范圍最廣泛的一種刀具材料,俗稱白鋼、鋒鋼、風鋼等,它具有較好的強度、沖擊韌度、工藝性能,可以制造刃形復雜的刀具,如鉆頭、絲錐、成形刀具、拉刀和齒輪刀具等,可以加工碳鋼、合金鋼、有色金屬和鑄鐵等多種材料。硬質(zhì)合金的特點是硬度高、耐磨性好,且在800~1 000℃的高溫下仍能保持良好的熱硬性。鏜床的刀具常用該兩種材料作為刀體,一般都是單桿單刃,有些

    機械制造 2013年2期2013-08-02

  • 三菱FX2N系列PLC對T68鏜床的改造
    列PLC對T68鏜床的改造劉紅平(長沙師范學校(??疲?長沙 41000)介紹了利用三菱FX2N系列PLC對T68鏜床的改造,闡述了系統(tǒng)改造方案,同時根據(jù)T68鏜床的控制要求和特點,確定PLC的輸入輸出分配,在繼電器控制線路的基礎(chǔ)上,設計出梯形圖并進行現(xiàn)場調(diào)試。PLC;鏜床;改造鏜床是冷加工中使用比較普遍的設備,有臥式鏜床、坐標鏜床、金剛鏜床等。其中以臥式鏜床使用最普遍,其主要用于鏜孔、鉸孔、鉆孔、加工端面等,屬于精密機床,在加工時,將工件固定在工作

    裝備制造技術(shù) 2013年2期2013-02-28

  • 重特大型工件深孔加工BTA裝置的研制
    直采用“大型落地鏜床+扁鉆片或接長麻花鉆”方式加工,這種方式由于扁鉆片和麻花鉆無定位支撐,加上工件不旋轉(zhuǎn),所加工深孔的直線度和孔徑精度很差,后續(xù)處理工序繁雜(如鏜、擴、鉸),加之上述兩種刀具材質(zhì)為高速鋼,切削速度低,嚴重制約了深孔加工效率。因此,非回轉(zhuǎn)體上大直徑深孔加工是機器制造中的加工難題。經(jīng)過分析論證,BTA深孔加工技術(shù)具有加工精度高、效率高、排屑好等特點,能很好滿足現(xiàn)場深孔加工的需求;但是BTA系統(tǒng)一直是用在深孔加工設備上,如10 m、15 m、30

    制造技術(shù)與機床 2012年6期2012-10-23

  • 數(shù)控落地銑鏜床溫度影響滑枕定位精度的補償系統(tǒng)
    因素,其中數(shù)控銑鏜床滑枕在工作過程中,受溫度因素影響,長度會變化,使滑枕的理論值與實際定位值產(chǎn)生偏差,從而嚴重影響了數(shù)控銑鏜床的加工精度。為了消除溫度變化對數(shù)控銑鏜床滑枕定位精度的影響,采用數(shù)控銑鏜床滑枕進給精確定位補償技術(shù)。該項技術(shù)的成功應用,已提高了數(shù)控銑鏜床的加工精度,降低數(shù)控銑鏜床的調(diào)試周期,從而降低了制造成本,極大提高企業(yè)的競爭力。1 設計思想數(shù)控銑鏜床的滑枕內(nèi)部裝有銑軸和鏜軸,由于銑鏜軸的高速運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的熱量會傳遞給滑枕,使滑枕產(chǎn)生熱膨脹,這樣會

    制造技術(shù)與機床 2012年1期2012-10-20

  • 基于PLC落地鏜床電氣控制系統(tǒng)的改造研究
    )基于PLC落地鏜床電氣控制系統(tǒng)的改造研究劉睿強(重慶電子工程職業(yè)學院,重慶 401331)0 引言落地鏜床屬于一種具有較高精密度的加工機床,其加工范圍非常廣泛,運動部件非常多,機械運動控制系統(tǒng)非常復雜?;軌蜓刈笥曳较蜻\動、箱體可以沿上下方向移動、主軸前后運動或刀架徑向運動均利用落地鏜床內(nèi)部七個電磁離合器和二個液壓電磁閥組合調(diào)整齒輪箱和進給電動機正反向來進行操作。兩個電磁離合器可以完成進給系統(tǒng)加快和減慢的速度調(diào)節(jié)。主軸電動機僅僅進行旋轉(zhuǎn)運動,利用兩個液

    制造業(yè)自動化 2011年7期2011-05-11

  • 利用車床代替鏜床加工缸體內(nèi)孔的工藝可行性分析
    種情況都是用落地鏜床來加工內(nèi)孔。加工占用機床臺時較多,加工成本較高。為降低加工費用,利用車床來替代鏜床對液壓缸體進行加工。1 落地鏜床加工液壓缸體的工藝分析在落地鏜床上加工液壓缸體時,要將液壓缸體固定在鏜床的工作臺上,用較長的鏜桿進行鏜削。有時由于刀桿長度不夠而將工作臺旋轉(zhuǎn)180°再進行加工。1)由于鏜刀桿長度較長,加工中切削用量較小,工件占用機床時間比較長;2)加工后測量,內(nèi)孔有較小的圓柱度誤差。工件精度較低,質(zhì)量較差。2 利用車床改造進行鏜削的加工工藝

    科技傳播 2011年13期2011-04-14

  • 山東普利森集團七種新產(chǎn)品通過省級鑒定
    0×18m深孔鉆鏜床達到國際同類產(chǎn)品先進水平山東普利森集團七種新產(chǎn)品日前通過省級鑒定,這是該集團年度新產(chǎn)品通過鑒定最多的一次。2010年,山東普利森集團面對科技含量不斷攀升的機床市場需求。在產(chǎn)品研發(fā)上繼續(xù)堅持 “高門檻,高科技含量”的 “雙高”原則,進一步加大科技創(chuàng)新力度,把研發(fā)重心和方向瞄準大型、高速、精密數(shù)控產(chǎn)品,不斷提高產(chǎn)品科技含量,全力開發(fā)適銷對路產(chǎn)品,在激烈的市場競爭中搶占制高點。CW61140E系列產(chǎn)品剛剛推入市場,便以其高性能得到用戶認可,現(xiàn)

    世界制造技術(shù)與裝備市場 2011年1期2011-04-14

  • 數(shù)控銑鏜床滑枕進給精確定位補償系統(tǒng)的研究
    因素,其中數(shù)控銑鏜床滑枕在工作過程中,受溫度因素影響,長度會變化,使滑枕的理論與實際定位值產(chǎn)生偏差,從而嚴重影響了數(shù)控銑鏜床的加工精度。為了消除溫度變化對數(shù)控銑鏜床滑枕定位精度的影響,建立數(shù)控銑鏜床滑枕進給精確定位補償系統(tǒng)已成為必然。數(shù)控銑鏜床滑枕進給精確定位補償技術(shù)的成功研制可大大提高數(shù)控銑鏜床的加工精度,降低數(shù)控銑鏜床的調(diào)試周期,從而降低制造成本,極大提高企業(yè)的競爭力。1 設計思想數(shù)控銑鏜床的滑枕內(nèi)部裝有銑軸和鏜軸,由于銑鏜軸的高速運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的熱量會傳遞

    制造技術(shù)與機床 2010年4期2010-08-07

  • 用PLC改造T68鏜床的控制線路
    264210)鏜床是一種精密加工機床,主要用于加工工件上的精密圓柱孔。這些孔的軸心線往往要求嚴格地平行或垂直,相互間的距離也要求很準確,這些要求鉆床都難以達到。而鏜床本身剛性好,其可動部分在導軌上的活動間隙很小,而且有附加支撐,所以能滿足上述加工要求。圖1 T68臥式鏜床結(jié)構(gòu)示意圖一、T68鏜床的基本狀況1.T68鏜床的結(jié)構(gòu)臥式鏜床的外型結(jié)構(gòu)如圖1所示。臥式鏜床的床身是整體鑄造而成,床身的一端裝有固定不動的前立柱,在前立柱的垂直導軌上裝有鏜頭架,可以上下

    中國設備工程 2010年10期2010-06-11