肖威波

膠印是一門“做到老，學到老”的學問，作為一名膠印機長，要掌握膠印機的各項性能、參數(shù)，擁有扎實的專業(yè)知識，對所印刷產(chǎn)品及各種印刷材料的特性都有深入的了解，才能帶領整個班組熟練地操作膠印機，生產(chǎn)出合格的印品。下面，筆者結(jié)合自身10多年的印刷工作經(jīng)歷，談談膠印生產(chǎn)前需要做哪些準備工作以及這些準備工作的重要性。

膠印機的設定與保養(yǎng)

1.水輥、墨輥壓力的設定和調(diào)整

正確的水輥、墨輥壓力設定是后續(xù)生產(chǎn)過程中水量、墨量穩(wěn)定傳遞的重要保障，只有壓力正確，才有可能在正常的生產(chǎn)過程中形成動態(tài)的水墨平衡。我公司絕大部分產(chǎn)品使用UV油墨印刷，水輥、墨輥在使用一段時間后，會產(chǎn)生不同程度的膨脹，這樣就會造成膠輥與膠輥之間以及膠輥與印版之間的壓力過大，導致印刷過程中極易產(chǎn)生水杠、墨杠等問題。

我公司在生產(chǎn)出口“泰山”條盒、“中南?！睏l盒等煙包產(chǎn)品時經(jīng)常遇到此類現(xiàn)象，對此我們采取的對策是：經(jīng)常查看膠輥的使用狀態(tài)，根據(jù)印刷色組中水輥、墨輥的實際使用狀況，對水輥、墨輥的壓力進行適當調(diào)整，從而避免此類問題的發(fā)生。

2.膠印機各傳動軸承的潤滑

在膠印生產(chǎn)過程中，紙張通過壓印牙排、傳紙牙排在各印刷色組之間進行傳遞，如果傳動軸承潤滑不到位，就會導致開牙軸承磨損，影響紙張在各印刷色組之間傳遞時的交接時間，進而導致產(chǎn)品套印不準，尤其在印刷薄紙產(chǎn)品時，此類現(xiàn)象會經(jīng)常出現(xiàn)，而且后果比較嚴重，如我公司生產(chǎn)的“鉆石（軟珍品）”小盒就很容易產(chǎn)生套印不準、紙張起皺的情況。對此，我們應當做好膠印機各傳動軸承的潤滑工作，以免產(chǎn)生不必要的損失。

此外，水輥、墨輥軸承的潤滑也不容忽視，安裝前應在軸承內(nèi)外兩端加入潤滑脂，以免軸承和軸套產(chǎn)生磨損。

印刷材料的正確使用

1.紙張

（1）普通紙張

在印刷前，須先用千分尺測量紙張的準確厚度，再在膠印機控制臺中輸入對應的數(shù)值，然后根據(jù)實際印品的墨色微調(diào)各印刷色組的壓力。如果不經(jīng)測量，僅憑經(jīng)驗判斷紙張厚度，就會出現(xiàn)印刷壓力設定不正確的情況。印刷壓力過大，容易使橡皮布失去應有的彈性，縮短橡皮布的使用壽命，嚴重時會出現(xiàn)套印不準、網(wǎng)點變形、色彩還原不準確等問題；而印刷壓力過小，則容易產(chǎn)生大面積實地印刷不實的情況。

（2）定位紙張

有些煙包產(chǎn)品，如“泰山（華貴）”條盒、小盒等，采用的紙張在前期就已經(jīng)設計好了圖案，在印刷生產(chǎn)中，膠印機長必須對這些圖案進行套準。由于前期生產(chǎn)工藝的限制，這些圖案的位置很有可能不一致，這就對印刷生產(chǎn)提出了很高的要求。正確的做法是：在上紙前，先對紙張按規(guī)矩進行分類，選擇規(guī)矩一致的紙張先印刷，對不同規(guī)矩的紙張，進行前規(guī)和側(cè)規(guī)調(diào)整后再印刷，這樣就能有效減少因頻繁調(diào)整規(guī)矩而產(chǎn)生的不良印品。

2.油墨

為杜絕由于煙廠煙包牌號停產(chǎn)而導致專色油墨大量浪費的問題，很多產(chǎn)品的專色油墨都是在上機前用原墨調(diào)配而成的。因此，在膠印專色油墨打樣時，必須準確記錄各專色油墨的成分及配比，在批量生產(chǎn)前，調(diào)墨人員確定專色油墨配比的正確性，并估算油墨用量，避免反復多次調(diào)配造成色差、廢墨等情況的產(chǎn)生。

3.添加劑

添加劑的使用一定要慎重，如去黏劑、調(diào)墨油等應適量添加，一般不超過5%，主要起到增加油墨流動性的作用。如果過量添加，就會使油墨在膠印過程中出現(xiàn)拉絲、浮臟、飛墨、串色等問題。

4.潤版液

正確pH值的潤版液是印版空白部分生成親水無機鹽并保持清潔的必要條件，因此必須嚴格控制潤版液的pH值。我公司要求的潤版液pH值為4.8～5.5，其他各項數(shù)據(jù)為：溫度10～12℃，電導率800～1200μs/cm，酒精濃度12%～15%，而且必須定期測量并確認潤版液pH值等數(shù)據(jù)是否在標準范圍內(nèi)。

潤版液的主要成分是水，水的質(zhì)量直接決定潤版液的質(zhì)量，但當前北方地區(qū)的水質(zhì)偏硬，鈣、鎂離子的含量較高，其中鈣與油墨中的樹脂相接觸容易形成皂化鈣，而在與酸性潤版液中的酸相結(jié)合時，又會產(chǎn)生檸檬鈣或磷酸鈣之類的鹽，容易使水輥、墨輥表面產(chǎn)生晶化，從而導致水、墨傳遞不良。因此，當膠印機水輥、墨輥表面的鈣質(zhì)堆積時，應及時清洗，否則膠輥表面容易因磨損而產(chǎn)生砂眼，從而導致水墨平衡無法控制。同時，潤版液在使用一周左右后應及時更換，當然有條件最好使用軟化水。

5.橡皮布包襯

每個印刷色組橡皮布包襯的厚度必須保持一致，否則就會影響產(chǎn)品的套印精度，尤其是在印刷一些套印精度要求較高的產(chǎn)品時，如“泰山（華貴）”小盒、“泰山（宏圖）”小盒等，更應注意這一點。但就算是品質(zhì)比較好的包襯，也難免會有厚度不一致的情況，因此在使用包襯前，最好采用千分尺對包襯厚度進行測量，確認一致后再使用。

除了保證各印刷色組橡皮布包襯的厚度一致以外，還應選用表面光滑、抗壓能力較好的包襯，有助于印刷質(zhì)量的提升。

印版的確認

1.印版上成品以外的區(qū)域是否加上色塊

在生產(chǎn)顏色面積較大的條盒煙包產(chǎn)品時，如“泰山（宏圖）、“紅金龍”等，由于中間部位與兩端顏色面積相差較大，在膠印中極易產(chǎn)生“鬼影”，很難控制顏色的均勻性。對此，印前人員在制版前通常會在印版上成品以外的區(qū)域加上色塊，以減小中間部位與兩端顏色面積的差距。實踐證明，此方法可有效減少“鬼影”現(xiàn)象的發(fā)生。

2.印版的變形

印版經(jīng)高溫烤版后可能會出現(xiàn)變形，導致印品套印不準，特別是一些有細線條套印的產(chǎn)品，如“泰山（宏圖）”小盒煙包。因此，對一些套印精度要求較高的印品，應減少烤版時間。

3.印版的網(wǎng)點角度

在印刷綠色系產(chǎn)品時，必須非常注意印版的網(wǎng)點角度。正常的網(wǎng)點角度通常為黃0度、品紅45度、青15度、黑75度，而綠色系產(chǎn)品的主色是黃和青，如果這兩種顏色的夾角仍為15度，就非常容易出現(xiàn)“撞網(wǎng)”現(xiàn)象，因此在生產(chǎn)前，最好先確認一下每張印版的網(wǎng)點角度。

總之，要想生產(chǎn)出高品質(zhì)的產(chǎn)品，在每一個訂單上機印刷之前，都應該從膠印機狀態(tài)、印刷材料、印版等方面進行全面考慮，排除任何不利的影響因素，這樣才能更好地控制印刷質(zhì)量，生產(chǎn)出令客戶滿意的產(chǎn)品，為公司創(chuàng)造價值。