丁 兵

（上海船舶工藝研究所，上海 200032）

超聲檢測(cè)技術(shù)以其成本低、操作簡(jiǎn)便、出具檢測(cè)結(jié)果快速的優(yōu)點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用于焊縫的質(zhì)量檢測(cè)中。超聲檢測(cè)涉及的檢測(cè)方法和結(jié)果評(píng)定依賴于產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員或使用者所提供的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。這些標(biāo)準(zhǔn)也會(huì)因產(chǎn)品所屬行業(yè)、區(qū)域或使用狀況而有所不同。目前焊縫超聲檢測(cè)的標(biāo)準(zhǔn)就有國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)（ISO）、歐洲標(biāo)準(zhǔn)（EN）、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB／AWS／JISZ等）和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（JB／CB 等）等類別。產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員或使用者根據(jù)產(chǎn)品的使用特性或技術(shù)要求選擇合適的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)施超聲檢測(cè)時(shí)應(yīng)根據(jù)相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)來(lái)操作和評(píng)價(jià)。

針對(duì)焊縫超聲檢測(cè)，中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局和中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)于2013 年9 月18 日聯(lián)合 發(fā)布了GB／T 11345—2013《焊縫無(wú)損檢測(cè) 超聲檢測(cè) 技術(shù)、檢測(cè)等級(jí)和評(píng)定》、GB／T 29711—2013《焊縫無(wú)損檢測(cè) 超聲檢測(cè)焊縫中的顯示特征》、GB／T 29712—2013《焊縫無(wú)損檢測(cè) 超聲檢測(cè) 驗(yàn)收等級(jí)》標(biāo)準(zhǔn)（以下簡(jiǎn)稱新版標(biāo)準(zhǔn)），并于2014年6月1日起實(shí)施。該系列標(biāo)準(zhǔn)屬于推薦性標(biāo)準(zhǔn)，分別對(duì)應(yīng)于焊縫超聲檢測(cè)的技術(shù)方法和檢測(cè)等級(jí)、缺陷類型判定以及焊縫質(zhì)量驗(yàn)收三個(gè)方面。

GB／T 11345—1989標(biāo)準(zhǔn)（以下簡(jiǎn)稱舊版標(biāo)準(zhǔn)）規(guī)定了鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級(jí)，著重將焊縫檢驗(yàn)所涉及的檢測(cè)方法、缺陷的等級(jí)分類給出了明確規(guī)定，對(duì)于缺陷性質(zhì)的判定，只提到了“超過(guò)評(píng)定線的信號(hào)應(yīng)注意其是否具有裂紋等危害性缺陷特征”，如對(duì)評(píng)定結(jié)果有懷疑，應(yīng)采取相應(yīng)措施來(lái)綜合判定，這些措施包括“改變探頭角度、增加探傷面、觀察動(dòng)態(tài)波型、結(jié)合結(jié)構(gòu)工藝特征”，沒(méi)有對(duì)缺陷性質(zhì)的判定方法作出進(jìn)一步規(guī)定。

焊縫超聲檢測(cè)包括檢測(cè)方法的選擇和檢測(cè)結(jié)果的評(píng)價(jià)，EN 標(biāo)準(zhǔn)體系和ISO 標(biāo)準(zhǔn)體系往往將這兩者分別制定，而國(guó)內(nèi)的大多數(shù)標(biāo)準(zhǔn)都是將檢測(cè)方法和結(jié)果評(píng)定集于一體。為了適應(yīng)國(guó)際化，減少檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)的理解和執(zhí)行差異，相關(guān)部門組織修訂了舊版標(biāo)準(zhǔn)。新版標(biāo)準(zhǔn)GB／T 11345—2013代替了舊版標(biāo)準(zhǔn)，在檢測(cè)技術(shù)、檢測(cè)等級(jí)和評(píng)定方面給出了規(guī)定；GB／T 29711—2013、GB／T 29712—2013屬于新增標(biāo)準(zhǔn)，分別在缺陷類型的判定方法和焊縫質(zhì)量驗(yàn)收方面給出了規(guī)定。新版標(biāo)準(zhǔn)與EN 標(biāo)準(zhǔn)和ISO標(biāo)準(zhǔn)的相互關(guān)聯(lián)情況如表1所示，ISO 11666：2010已代替EN 1712［1－9］。

表1 新版標(biāo)準(zhǔn)與EN 標(biāo)準(zhǔn)和ISO 標(biāo)準(zhǔn)的相互關(guān)聯(lián)

1 GB／T 11345—2013標(biāo)準(zhǔn)適用范圍

與任何專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一樣，GB／T 11345—2013 標(biāo)準(zhǔn)（以下簡(jiǎn)稱本標(biāo)準(zhǔn)）給出了它的適用范圍。這些適用范圍包括被檢對(duì)象的母材厚度、材質(zhì)、焊接方式、檢測(cè)方式、接頭類型以及超聲衰減、溫度、材料聲速范圍。對(duì)于母材厚度、材質(zhì)、焊接方式、檢測(cè)方式、接頭類型與舊版標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定保持一致，而超聲衰減、溫度、聲速范圍屬于新增要求。本標(biāo)準(zhǔn)與舊版標(biāo)準(zhǔn)在適用范圍上的差異見表2。

表2 本標(biāo)準(zhǔn)和舊版標(biāo)準(zhǔn)在適用范圍上的差異

針對(duì)上述適用范圍，本標(biāo)準(zhǔn)給出了四個(gè)檢測(cè)等級(jí)——A、B、C和D，不同的檢測(cè)等級(jí)對(duì)缺欠的檢出率要求有所不同。當(dāng)檢測(cè)條件滿足適用范圍時(shí)，可采用附錄A 的規(guī)定來(lái)實(shí)施檢測(cè)。當(dāng)檢測(cè)條件不滿足適用范圍時(shí)，如非鐵素體材質(zhì)、局部熔透焊縫、采用自動(dòng)化檢測(cè)以及材料溫度不在0～60℃時(shí)，若有檢測(cè)要求，則應(yīng)按檢測(cè)合同約定，采用檢測(cè)等級(jí)D來(lái)實(shí)施檢測(cè)，檢測(cè)合同中應(yīng)明確檢測(cè)對(duì)象、檢測(cè)參數(shù)和結(jié)果評(píng)價(jià)方法。標(biāo)準(zhǔn)原文“僅在特殊應(yīng)用中使用檢測(cè)等級(jí)D 的一般要求。檢測(cè)等級(jí)D 僅在規(guī)范中有規(guī)定時(shí)才能使用”就是指這些，這里的“規(guī)范中”應(yīng)理解為“檢測(cè)合同或技術(shù)協(xié)議中”。

按照新版標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施檢測(cè)，可以得到“顯示長(zhǎng)度”、“回波幅度”、“顯示特征”和“顯示尺寸”等缺欠的相關(guān)數(shù)據(jù)。可以采用兩種技術(shù)即“基于顯示長(zhǎng)度和回波幅度的評(píng)定”（即缺欠指示長(zhǎng)度和波幅高度）；“基于顯示特征和顯示尺寸（采用探頭移動(dòng)技術(shù)）的評(píng)定”（即缺欠類型和幾何尺寸），本標(biāo)準(zhǔn)可用于顯示評(píng)定或驗(yàn)收。這里提到的兩種技術(shù)分別對(duì)應(yīng)于GB／T 29712—2013 和GB／T 29711—2013。應(yīng)在檢測(cè)技術(shù)合同和檢測(cè)技術(shù)文件（工藝規(guī)程和／或工藝卡）中明確采用哪種技術(shù)進(jìn)行缺欠的評(píng)價(jià)，是選擇按照“顯示長(zhǎng)度＋回波幅度”進(jìn)行評(píng)價(jià)，還是選擇按照“顯示特征＋顯示尺寸”進(jìn)行評(píng)價(jià)，亦或是兩者都有要求。

2 缺欠、顯示和缺陷

按照GB／T 6417.1《金屬熔化焊接頭缺欠分類及說(shuō)明》給出的定義，缺欠是指在焊接接頭中因焊接產(chǎn)生金屬不連續(xù)、不致密或連接不良的現(xiàn)象。缺陷是指超過(guò)規(guī)定限值的缺欠。新版標(biāo)準(zhǔn)中將通過(guò)超聲檢測(cè)所發(fā)現(xiàn)的缺欠稱為顯示，顯示分為縱向顯示和橫向顯示。衡量顯示的大小和特征采用了“顯示長(zhǎng)度”、“顯示特征”和“顯示尺寸”。標(biāo)準(zhǔn)中的圖3給出了縱向顯示與橫向顯示的區(qū)分原則，即基本與焊縫軸線相平行的顯示定義為縱向顯示，而基本與焊縫軸線相垂直的顯示定義為橫向顯示。本標(biāo)準(zhǔn)附錄A 規(guī)定了檢測(cè)等級(jí)A、B和C 關(guān)于橫向顯示與縱向顯示在探頭數(shù)量、探頭角度和掃查位置等方面的具體要求。

3 與“等級(jí)”相關(guān)的概念

舊版標(biāo)準(zhǔn)中提到與等級(jí)相關(guān)的地方有兩處，即“檢驗(yàn)等級(jí)”和“缺陷的等級(jí)分類”。按檢驗(yàn)的完善程度和檢測(cè)工作的難度系數(shù)，將檢驗(yàn)等級(jí)依次分為A、B和C 三個(gè)級(jí)別。在適用板厚、探頭數(shù)量、掃查位置、橫向缺陷的檢查、焊縫余高是否磨平以及是否采用串列法掃查做出了規(guī)定。根據(jù)缺陷的性質(zhì)、波幅高度和指示長(zhǎng)度，將缺陷分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四個(gè)等級(jí)。

新版標(biāo)準(zhǔn)中給出了檢測(cè)等級(jí)、驗(yàn)收等級(jí)、參考等級(jí)、質(zhì)量等級(jí)、記錄等級(jí)和評(píng)定等級(jí)。

檢測(cè)等級(jí)由新標(biāo)準(zhǔn)給出，分為A、B、C 和D 四個(gè)級(jí)別；驗(yàn)收等級(jí)由GB／T 29712［10－17］給出，分為驗(yàn)收等級(jí)2級(jí)和驗(yàn)收等級(jí)3級(jí)兩個(gè)級(jí)別，顯示能否被驗(yàn)收，取決于其波幅高度、類型和指示長(zhǎng)度；參考等級(jí)由新標(biāo)準(zhǔn)給出，標(biāo)準(zhǔn)提供了設(shè)置參考等級(jí)的四種技術(shù)方法；質(zhì)量等級(jí)由GB／T 19418《鋼的弧焊接頭缺陷質(zhì)量分級(jí)指南》給出，根據(jù)焊縫中存在缺欠的類型，密集程度和實(shí)際尺寸，將焊縫質(zhì)量等級(jí)劃分為B級(jí)（嚴(yán)格）、C 級(jí)（中等）和D 級(jí)（一般）；記錄等級(jí)與驗(yàn)收等級(jí)相關(guān)，對(duì)應(yīng)于兩個(gè)驗(yàn)收等級(jí)（驗(yàn)收等級(jí)2級(jí)和驗(yàn)收等級(jí)3級(jí)），其波幅值均比相應(yīng)驗(yàn)收等級(jí)低4dB，顯示的波幅高度位于記錄等級(jí)和驗(yàn)收等級(jí)（含）之間時(shí)，應(yīng)記錄其指示長(zhǎng)度，并參與指示長(zhǎng)度限定要求的評(píng)價(jià)；評(píng)定等級(jí)由GB／T 29712給出，針對(duì)四種不同的參考等級(jí)設(shè)置技術(shù)方法，以表格（標(biāo)準(zhǔn)中表A.1）形式規(guī)定了評(píng)定等級(jí)的具體參數(shù)，評(píng)定等級(jí)的設(shè)置與驗(yàn)收等級(jí)有關(guān)，即與焊縫的質(zhì)量等級(jí)有關(guān)，規(guī)定了所有等于或超過(guò)評(píng)定等級(jí)的顯示均應(yīng)予以評(píng)定，與舊版標(biāo)準(zhǔn)中“評(píng)定靈敏度”的概念一致。

設(shè)計(jì)人員或使用者可以根據(jù)產(chǎn)品的功能特性或承載狀況不同，將焊縫進(jìn)行質(zhì)量等級(jí)劃分。不同質(zhì)量等級(jí)的焊縫，采用超聲檢測(cè)時(shí)，其適用的檢測(cè)等級(jí)、驗(yàn)收等級(jí)由國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO 17635《焊縫無(wú)損檢測(cè)：金屬材料的一般規(guī)則》給出了相應(yīng)的關(guān)聯(lián)性，這與國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB 50205《鋼結(jié)構(gòu)程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定一樣，針對(duì)一級(jí)焊縫和二級(jí)焊縫都給出了超聲檢測(cè)的評(píng)定等級(jí)、檢驗(yàn)等級(jí)、探傷比例的要求。表3由ISO 17635給出，說(shuō)明了焊縫質(zhì)量等級(jí)、檢測(cè)等級(jí)和驗(yàn)收等級(jí)之間的關(guān)系。當(dāng)需要評(píng)定顯示特征時(shí)，應(yīng)按GB／T 29711評(píng)定；不推薦做超聲檢測(cè)，但如果協(xié)議規(guī)定使用，參考GB／T 19418的C級(jí)執(zhí)行。

表3 焊縫質(zhì)量等級(jí)、檢測(cè)等級(jí)和驗(yàn)收等級(jí)之間的關(guān)系

表3說(shuō)明了B 級(jí)質(zhì)量等級(jí)的焊縫，超聲檢測(cè)時(shí)應(yīng)執(zhí)行B 級(jí)或C 級(jí)檢測(cè)等級(jí)要求，并按照GB／T 29712的合格等級(jí)2 級(jí)進(jìn)行驗(yàn)收；C 級(jí)質(zhì)量等級(jí)的焊縫，超聲檢測(cè)時(shí)應(yīng)執(zhí)行A 級(jí)、B 級(jí)或C 級(jí)檢測(cè)等級(jí)要求，并按照GB／T 29712的合格等級(jí)3級(jí)進(jìn)行驗(yàn)收；而對(duì)于D 級(jí)質(zhì)量等級(jí)的焊縫，與GB 50205的三級(jí)焊縫一樣，一般不要求做超聲檢測(cè)。如果合同有要求，則可以按照GB／T 19418［10］的C 級(jí)質(zhì)量等級(jí)焊縫的檢測(cè)要求來(lái)執(zhí)行檢測(cè)。檢測(cè)等級(jí)D 級(jí)屬于特殊應(yīng)用，一般只在有明確合同要求時(shí)使用。

表4是ISO 17640《焊縫無(wú)損檢測(cè)超聲檢測(cè)技術(shù)、檢測(cè)等級(jí)和評(píng)定》標(biāo)準(zhǔn)給出的檢測(cè)等級(jí)和質(zhì)量等級(jí)之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系。根據(jù)表3和表4的規(guī)定，提示在執(zhí)行檢測(cè)前，應(yīng)先編制檢測(cè)工藝規(guī)程或工藝卡，確定適用的檢測(cè)技術(shù)等級(jí)，而且這些技術(shù)文件應(yīng)獲得檢測(cè)合同雙方的認(rèn)可。

表4 ISO 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的焊縫質(zhì)量等級(jí)和檢測(cè)等級(jí)之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系

4 檢測(cè)前需要的信息

新版標(biāo)準(zhǔn)特別注重檢測(cè)合同或技術(shù)協(xié)議，對(duì)于可能影響檢測(cè)方法選擇或檢測(cè)結(jié)果評(píng)定的技術(shù)參數(shù)作為必要的項(xiàng)目予以列出，如表5所示。

檢測(cè)實(shí)施前，檢測(cè)人員除了掌握表5所列的信息外，還應(yīng)獲得包括母材類型和產(chǎn)品門類、坡口型式、焊接工藝或焊接參數(shù)、報(bào)告要求、檢測(cè)范圍和發(fā)現(xiàn)不可驗(yàn)收顯示后的糾正規(guī)程等信息。這里的“發(fā)現(xiàn)不可驗(yàn)收顯示后的糾正規(guī)程”是指當(dāng)出現(xiàn)了不合格的顯示后所采取的糾正措施，包括是否返修，如果返修，應(yīng)明確修補(bǔ)工藝，返修后的復(fù)檢方法，擴(kuò)大檢測(cè)范圍等質(zhì)量控制手段，這些需要寫書面工藝規(guī)程并獲得檢測(cè)合同雙方的認(rèn)可。

表5 檢測(cè)合同或技術(shù)協(xié)議中的必要項(xiàng)目

書面檢測(cè)工藝規(guī)程是指導(dǎo)檢測(cè)人員實(shí)施焊縫超聲檢測(cè)的有效工藝文件。如果合同或技術(shù)協(xié)議要求提供書面檢測(cè)工藝規(guī)程，新版標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和要求通常滿足了編寫書面檢測(cè)工藝規(guī)程的需要；如果不能滿足，則應(yīng)按照檢測(cè)合同或技術(shù)協(xié)議的具體要求編寫適用的書面檢測(cè)工藝規(guī)程。

5 人員要求

檢測(cè)人員的技術(shù)能力和工作責(zé)任心決定了檢測(cè)結(jié)果的可靠性。新版標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了檢測(cè)人員應(yīng)掌握焊縫超聲檢測(cè)的通用知識(shí)，具有足夠的焊縫超聲檢測(cè)經(jīng)驗(yàn)，并掌握一定的材料和焊接基礎(chǔ)知識(shí)。檢測(cè)人員應(yīng)按照GB／T 9445《無(wú)損檢測(cè)人員資格鑒定與認(rèn)證》或合同各方同意的體系進(jìn)行資格鑒定與認(rèn)證，取得相關(guān)工業(yè)門類的檢測(cè)資質(zhì)，經(jīng)雇主或其代理進(jìn)行職位專業(yè)培訓(xùn)和操作授權(quán)后，持證操作。目前國(guó)內(nèi)普遍采用了ISO 9712 的人員認(rèn)證體系，而GB／T 9445《無(wú)損檢測(cè)人員資格鑒定與認(rèn)證》是ISO 9712的等同采用標(biāo)準(zhǔn)，因此，只要是采用ISO 9712或合同各方認(rèn)可的體系頒發(fā)的資格證書，經(jīng)崗位培訓(xùn)和授權(quán)后，均可按其技術(shù)資格級(jí)別從事相應(yīng)的檢測(cè)工作。

6 設(shè)備要求

新版標(biāo)準(zhǔn)沒(méi)有像舊版標(biāo)準(zhǔn)那樣，對(duì)超聲探傷儀的工作頻率、衰減器或增益器的精度和步進(jìn)大小、總調(diào)節(jié)量給出具體指標(biāo)，而是以“超聲檢測(cè)儀應(yīng)符合JB／T 10061《A 型脈沖反射式超聲波探傷儀通用技術(shù)條件》或等效標(biāo)準(zhǔn)的要求”來(lái)規(guī)定，并在儀器的采購(gòu)和維修環(huán)節(jié)做出了規(guī)定，特別是設(shè)備維修后，維修方應(yīng)“按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)出廠檢驗(yàn)的要求出具檢驗(yàn)證書”。這里的檢驗(yàn)證書僅僅證明儀器當(dāng)時(shí)的狀態(tài)符合“合格產(chǎn)品的技術(shù)要求”，能否用于檢測(cè)，還應(yīng)執(zhí)行相關(guān)指標(biāo)的驗(yàn)證。

6.1 儀器性能指標(biāo)

新版標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，超聲檢測(cè)儀應(yīng)定期進(jìn)行性能測(cè)試，測(cè)試方法參見JB／T 9214。儀器性能測(cè)試機(jī)構(gòu)應(yīng)具有計(jì)量檢定資質(zhì)，測(cè)試周期不宜超過(guò)12個(gè)月。除非另有要求，新標(biāo)準(zhǔn)列出了四項(xiàng)宜滿足的指標(biāo)：溫度的穩(wěn)定性，顯示的穩(wěn)定性，水平線性的偏差，垂直線性的偏差。前兩項(xiàng)指標(biāo)來(lái)源于GB／T 27664.1《無(wú)損檢測(cè)超聲檢測(cè)設(shè)備的性能與檢驗(yàn)》，在該標(biāo)準(zhǔn)中，關(guān)于穩(wěn)定性的表述有三處，分別是“8.2相對(duì)溫度變化的穩(wěn)定性”、“9.3.2預(yù)熱后的穩(wěn)定性”和“9.3.3顯示抖動(dòng)”。

關(guān)于溫度的穩(wěn)定性指標(biāo)，新版標(biāo)準(zhǔn)只給出了評(píng)價(jià)指標(biāo)，沒(méi)有給出測(cè)試方法。而在GB／T 27664.1［18－19］中給出了“相對(duì)溫度變化的穩(wěn)定性”的測(cè)試方法和評(píng)價(jià)指標(biāo)，但這兩者不完全相同。同時(shí)在GB／T 27664.1中還給出了“預(yù)熱后的穩(wěn)定性”的測(cè)試方法和評(píng)價(jià)指標(biāo)，它表示儀器在開機(jī)預(yù)熱后，正常檢測(cè)狀態(tài)下，只要儀器所處環(huán)境溫度在其額定工況環(huán)境溫度±5 ℃范圍內(nèi)，每10min觀察一次給定波幅的位置和幅度變化差異，連續(xù)觀察30min，以“信號(hào)幅度變化的最大允許值為全屏幅度的±2%，沿時(shí)基線飄移的最大允許值為全屏寬度的±1%”為合格指標(biāo)。顯然，本標(biāo)準(zhǔn)在這個(gè)特性指標(biāo)上做了修改，如果采用“相對(duì)溫度變化的穩(wěn)定性”來(lái)衡量?jī)x器的性能則要有專門的“環(huán)境試驗(yàn)箱”，通過(guò)調(diào)節(jié)試驗(yàn)箱的溫度來(lái)測(cè)試該指標(biāo)，對(duì)于設(shè)備的使用者難以實(shí)現(xiàn)。當(dāng)采用“預(yù)熱后的穩(wěn)定性”來(lái)衡量?jī)x器的性能，則可以做到，而且不用考慮環(huán)境溫度的變化區(qū)間，只要設(shè)備處于正常的檢測(cè)環(huán)境溫度即可。

關(guān)于顯示的穩(wěn)定性指標(biāo)，新版標(biāo)準(zhǔn)給出的描述是“頻率增加約1 Hz，信號(hào)幅度變化不大于全屏高度的±2%，信號(hào)位置變化不大于全屏寬度的±1%”。在GB／T 27664.1則給出了“顯示抖動(dòng)”的概念，其檢測(cè)方法是對(duì)于一個(gè)給定的回波信號(hào)“觀察頻率大于約1Hz的回波幅度和（或）位置的變化”，以“信號(hào)幅度變化的最大允許值為全屏幅度的±2%，信號(hào)位置變化的最大允許值為全屏寬度的±1%”為合格指標(biāo)。測(cè)試時(shí)，可以采用1次／s的觀察頻率來(lái)記錄給定回波信號(hào)的幅度和（或）位置的變化量。

檢測(cè)時(shí)，儀器的水平線性影響顯示的定位，儀器的垂直線性影響顯示的定量，它們都會(huì)影響顯示的定性。這兩項(xiàng)指標(biāo)在舊版標(biāo)準(zhǔn)中也有，但表述形式不一樣。對(duì)于水平線性，由舊版標(biāo)準(zhǔn)的“水平線性誤差不大于1%”修改為“水平線性的偏差不大于全屏寬度的±2%”，其測(cè)試方法沒(méi)有差異，合格指標(biāo)回到了JB／T 10061的要求，實(shí)際上目前檢測(cè)使用的儀器，其水平線性偏差均在1%以內(nèi)。對(duì)于垂直線性，新舊標(biāo)準(zhǔn)的表述不同，評(píng)價(jià)方法也不同。舊版標(biāo)準(zhǔn)要求計(jì)算出測(cè)試值與理論值的正負(fù)偏差，然后取最大正偏差與最大負(fù)偏差的絕對(duì)值之和來(lái)作為累計(jì)偏差，要求這個(gè)值不得超過(guò)5%。而新版標(biāo)準(zhǔn)則只要求計(jì)算出最大正偏差與最大負(fù)偏差，任意偏差值均不得大于±3%，本標(biāo)準(zhǔn)更側(cè)重于偏差數(shù)據(jù)的離散性，要求儀器的穩(wěn)定性更好。

6.2 系統(tǒng)性能測(cè)試

新版標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了系統(tǒng)性能測(cè)試的時(shí)機(jī)，測(cè)試的方法以及測(cè)試的項(xiàng)目，并且規(guī)定，應(yīng)在書面檢測(cè)工藝規(guī)程中明確系統(tǒng)性能測(cè)試的項(xiàng)目、時(shí)機(jī)、周期及其性能要求。每次檢測(cè)前應(yīng)測(cè)試用于缺欠定位的斜探頭的入射點(diǎn)和折射角，入射點(diǎn)的測(cè)試值與標(biāo)稱值的偏差不大于±1 mm，折射角的測(cè)試值與標(biāo)稱值的偏差不大于±2°，此處的標(biāo)稱值應(yīng)該是探頭出廠時(shí)標(biāo)注在探頭（或質(zhì)保書）上的數(shù)據(jù)。雖然只強(qiáng)調(diào)了用于缺欠定位的探頭需要測(cè)試，實(shí)際檢測(cè)時(shí)，所有參與使用的探頭都應(yīng)該滿足上述要求。檢測(cè)靈敏度余量、分辨力和盲區(qū)的測(cè)試視檢測(cè)需要而定，這種需要應(yīng)在書面檢測(cè)工藝規(guī)程中予以明示。

舊版標(biāo)準(zhǔn)給出了系統(tǒng)性能指標(biāo)的測(cè)試周期，新版標(biāo)準(zhǔn)雖然沒(méi)有明確給出，但要求在書面檢測(cè)工藝規(guī)程中予以明確，而書面檢測(cè)工藝規(guī)程是需要合同雙方簽字認(rèn)可的，更具有約束力。

6.3 探頭參數(shù)

探頭頻率一般在2～5 MHz之間選擇，當(dāng)使用技術(shù)2以規(guī)定尺寸的平底孔為反射體設(shè)置參考等級(jí)時(shí)，應(yīng)考慮合格等級(jí)與探頭頻率的對(duì)應(yīng)關(guān)系。一般來(lái)說(shuō)，在給定介質(zhì)中，降低探頭頻率時(shí)，散射衰減系數(shù)減小，波長(zhǎng)增加，近場(chǎng)距離減小，聲束擴(kuò)散角增加，有利于發(fā)現(xiàn)缺欠。故新版標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，當(dāng)按照GB／T 29712標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定顯示時(shí)，即只考慮顯示的指示長(zhǎng)度和回波幅度時(shí)，應(yīng)選擇較低的探頭頻率。當(dāng)需要按照GB／T 29711標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定顯示時(shí)，即需要考慮顯示特征和顯示尺寸時(shí)，可選用較高的探頭頻率。因?yàn)閷?duì)于較高的探頭頻率，聲場(chǎng)指向性好，分辨力提高，有利于發(fā)現(xiàn)更小的缺欠，便于缺欠性質(zhì)的判定。

標(biāo)準(zhǔn)指出“當(dāng)被檢對(duì)象的衰減系數(shù)高于材料的平均衰減系數(shù)時(shí)，可選擇1MHz左右的檢測(cè)頻率”，這里原文意思為“對(duì)高（于常規(guī)的）衰減材料采用長(zhǎng)聲程檢測(cè)時(shí)可以采用大約1 MHz的探頭頻率”，即常說(shuō)的用低頻率探頭檢測(cè)衰減系數(shù)較大的材料。

舊版標(biāo)準(zhǔn)以表格形式給出了檢測(cè)板厚、探傷面、檢驗(yàn)等級(jí)、探傷方法和探頭折射角的選擇關(guān)系。新標(biāo)準(zhǔn)在探頭角度的選擇上做出了四項(xiàng)規(guī)定：①當(dāng)采用反射波檢測(cè)時(shí)，應(yīng)確保反射面的入射角α在35°～70°之間，如圖1所示。這主要是考慮到防止產(chǎn)生波型轉(zhuǎn)換，減小能量損失，保證檢測(cè)靈敏度。②當(dāng)使用多個(gè)探頭時(shí)，其中一個(gè)探頭應(yīng)滿足上述要求，且保證有另一個(gè)探頭的主聲束應(yīng)盡可能與焊縫的熔合面垂直，探頭折射角度差值應(yīng)不小于10°。這里主要考慮的是對(duì)于未熔合類缺陷的有效檢出。③對(duì)于曲面工件采用反射法檢測(cè)時(shí)，應(yīng)考慮反射波中的波型轉(zhuǎn)換和聲束覆蓋范圍，當(dāng)出現(xiàn)漏檢或評(píng)定有困難時(shí)，應(yīng)在檢測(cè)報(bào)告中予以說(shuō)明。④確保聲束覆蓋整個(gè)檢測(cè)區(qū)域。

晶片尺寸的選擇應(yīng)與探頭頻率和檢測(cè)聲程有關(guān)。對(duì)于短聲程如薄板檢測(cè)，宜選用探頭晶片尺寸為6～12mm；對(duì)于長(zhǎng)聲程如單晶直探頭檢測(cè)大于100mm 或斜探頭檢測(cè)大于200mm 的聲程，宜選用探頭晶片尺寸為12～24 mm。此時(shí)的晶片形狀為圓形晶片，當(dāng)采用矩形晶片時(shí)，可按等效面積計(jì)算出晶片尺寸的數(shù)值。

圖1 折射角的選擇

掃查曲面工件時(shí)，應(yīng)充分考慮探頭接觸面與工件掃查面的匹配耦合。當(dāng)耦合良好時(shí)，能保證探頭發(fā)射的超聲能量盡可能的傳入工件，同時(shí)顯示的反射回波也會(huì)盡可能的被探頭接收到，有利于缺欠的檢出。反之，就容易造成漏檢和誤判。舊版標(biāo)準(zhǔn)給出了探頭接觸面寬度W與工件曲率半徑R之間的關(guān)系。當(dāng)R＞W(wǎng)2／4時(shí)，可以視為平板檢測(cè)；當(dāng)R≤W2／4時(shí)，應(yīng)考慮修正探頭接觸面，選擇適當(dāng)?shù)膶?duì)比試塊，用于檢測(cè)靈敏度和時(shí)基線的調(diào)節(jié)。

與ISO 17640標(biāo)準(zhǔn)不同，新版標(biāo)準(zhǔn)給出了與舊版標(biāo)準(zhǔn)相同定義的探頭接觸面寬度。對(duì)于有效的檢測(cè)，應(yīng)保證探頭接觸面與檢測(cè)面之間的間隙（g）不得大于0.5 mm。當(dāng)檢測(cè)圓柱面或球面時(shí)，上述要求可以用g＝a2／D來(lái)檢查（a為探頭接觸面寬度，D為工件直徑，mm），當(dāng)g大于0.5mm 時(shí)，應(yīng)考慮修磨探頭接觸面，確保耦合良好，同時(shí)，檢測(cè)靈敏度和時(shí)基線范圍也得作出相應(yīng)的調(diào)整。

圖2 曲面工件檢測(cè)時(shí)探頭匹配模型

圖2是曲面工件檢測(cè)時(shí)探頭匹配模型，取探頭在曲面工件表面上的兩種接觸形式，即探頭中心與曲頂面接觸和探頭邊緣與曲頂面接觸，圖2（a）為舊版標(biāo)準(zhǔn)的大致計(jì)算模型，圖2（b）是新版標(biāo)準(zhǔn)的大致計(jì)算模型。在圖2 中，由于ΔABC∽ΔECA，則有AC／BC＝AE／AC，其中AE＝d＝2R，BC＝g，在舊版標(biāo)準(zhǔn)中，AB＝W／2，在新版標(biāo)準(zhǔn)中，AB＝a，檢測(cè)時(shí)，要求探頭接觸面與工件曲表面之間的間隙很小，故可視為AB≈AC。

在舊版標(biāo)準(zhǔn)中，由AC／BC＝AE／AC得AB／BC＝AE／AB，即g＝W2／8R，若要滿足g＜0.5mm，則必須有R＞W(wǎng)2／4。反過(guò)來(lái)說(shuō)，當(dāng)滿足R＞W(wǎng)2／4時(shí)，可以說(shuō)明曲面耦合間隙小于0.5 mm，這就是舊版標(biāo)準(zhǔn)中關(guān)于曲面匹配狀況的規(guī)定。

在新版標(biāo)準(zhǔn)中，由AC／BC＝AE／AC得AB／BC＝AE／AB，即g＝a2／D，若要滿足g＜0.5mm，則必須有R＞a2。反過(guò)來(lái)說(shuō)，當(dāng)滿足R＞a2時(shí)，可以說(shuō)明曲面耦合間隙小于0.5 mm，這就是新版標(biāo)準(zhǔn)中關(guān)于曲面匹配狀況的規(guī)定。

新版標(biāo)準(zhǔn)考慮到現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)人員的實(shí)際操作情況，給出了較為嚴(yán)格的匹配條件。當(dāng)不能滿足R＞a2時(shí)，應(yīng)考慮修磨探頭接觸面，并注意檢測(cè)靈敏度和時(shí)基線的相應(yīng)調(diào)整。

7 檢測(cè)區(qū)域

焊接是指通過(guò)加熱或加壓，或兩者兼用，并且用或不用填充材料，使工件達(dá)到原子結(jié)合的一種加工方法。焊接將伴隨著熱量的輸入，對(duì)于焊接構(gòu)件接頭部位的母材，亦相當(dāng)于一次冶煉過(guò)程。焊接接頭附近母材因受焊接熱作用而發(fā)生組織性能變化的區(qū)域稱為焊接熱影響區(qū)，位于熱影響區(qū)域內(nèi)的缺欠也會(huì)影響焊接接頭性能。因此，焊縫超聲檢測(cè)的區(qū)域一般包括焊縫本身及焊接熱影響區(qū)。熱影響區(qū)的大小和組織性能變化的程度，取決于焊接方法、焊接規(guī)范、接頭型式和焊后冷卻速度。通過(guò)焊縫截面宏觀低倍檢驗(yàn)可以識(shí)別出熱影響區(qū)域的大小。有資料顯示：手工電弧焊的熱影響區(qū)域?qū)挾仍?.0～8.5 mm；埋弧自動(dòng)焊的熱影響區(qū)域?qū)挾仍?.0～7.0mm；CO2氣體保護(hù)焊的熱影響區(qū)域?qū)挾仍?.0～8.0 mm；電渣焊的熱影響區(qū)域?qū)挾冗_(dá)到27mm。

舊版標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定檢驗(yàn)區(qū)域的寬度，應(yīng)是焊縫本身再加上焊縫兩側(cè)各相當(dāng)于母材厚度30%的一段區(qū)域，這個(gè)區(qū)域最小10mm，最大20 mm。新版標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，“檢測(cè)區(qū)域是指焊縫和焊縫兩側(cè)至少10 mm寬母材或熱影響區(qū)域?qū)挾龋ㄈ《咻^大值）的內(nèi)部區(qū)域”，即當(dāng)熱影響區(qū)域?qū)挾刃∮?0mm 時(shí)，檢測(cè)區(qū)域取焊縫寬度和焊縫兩側(cè)至少10mm 寬母材；當(dāng)熱影響區(qū)域?qū)挾却笥?0mm 時(shí)，檢測(cè)區(qū)域取焊縫寬度和焊縫熱影響區(qū)域?qū)挾取Ｅf版標(biāo)準(zhǔn)可以根據(jù)被撿焊縫的母材厚度計(jì)算出具體的檢測(cè)區(qū)域?qū)挾戎?，而本?biāo)準(zhǔn)則需要檢測(cè)人員判斷熱影響區(qū)的大小。根據(jù)前面的分析，檢測(cè)實(shí)施前，可以按照舊版標(biāo)準(zhǔn)的計(jì)算方式給出具體的檢測(cè)區(qū)域?qū)挾戎?，也可以通過(guò)其他途徑如焊縫截面宏觀低倍檢驗(yàn)獲得，按照新版標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，檢測(cè)區(qū)域的具體數(shù)據(jù)應(yīng)在書面工藝規(guī)程中予以明確，并獲得檢測(cè)合同各方的認(rèn)可。

檢測(cè)過(guò)程中，當(dāng)聲束不能覆蓋整個(gè)檢測(cè)區(qū)域，或折射角不能滿足條件時(shí)，應(yīng)考慮更換超聲檢測(cè)技術(shù)，如改用雙晶斜探頭、爬波探頭、超聲衍射時(shí)差法（TOFD）或超聲相控陣技術(shù)（PAUT），當(dāng)考慮了焊縫類型和缺欠走向和分布時(shí)，也可增加其他無(wú)損檢測(cè)方法，如滲透檢測(cè)、磁粉檢測(cè)或射線檢測(cè)，如有可能，宜將焊縫余高磨平。

8 探頭移動(dòng)區(qū)

為了保證聲束覆蓋整個(gè)檢測(cè)區(qū)域，探頭應(yīng)有足夠的移動(dòng)區(qū)域。新版標(biāo)準(zhǔn)附錄A 的表A.1～A.7分別給出了七種典型接頭掃查時(shí)的探頭移動(dòng)區(qū)域?qū)挾?。增加檢測(cè)面如采用雙面檢測(cè)時(shí)，可縮短探頭移動(dòng)區(qū)域，探頭移動(dòng)區(qū)域應(yīng)在書面檢測(cè)工藝規(guī)程中明確。

位于探頭移動(dòng)區(qū)內(nèi)的工件表面，應(yīng)光滑平整，無(wú)焊接飛濺、鐵屑、油垢及其他外部雜質(zhì)，這些要求與舊版標(biāo)準(zhǔn)相同。由于焊縫檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)很難得到表面粗糙度的數(shù)據(jù)，因此，新版標(biāo)準(zhǔn)取消了該要求，以“探頭移動(dòng)區(qū)表面的不平整度不應(yīng)引起探頭和工件的接觸間隙超過(guò)0.5 mm”來(lái)控制工件表面的平整度。當(dāng)探頭與工件的接觸間隙超過(guò)0.5 mm 時(shí)，應(yīng)修整工件表面狀況。局部的隆起或凹陷導(dǎo)致探頭與工件的接觸間隙超過(guò)1mm 時(shí)，若可以采用其他角度的探頭補(bǔ)充掃查，這種局部的變化是允許的，否則，應(yīng)修磨工件表面。

新版標(biāo)準(zhǔn)中“探頭移動(dòng)區(qū)和聲束反射面應(yīng)允許無(wú)干擾的耦合劑和反射物”，其原文意思為“探頭移動(dòng)區(qū)和聲束反射面應(yīng)確保耦合和反射不受干擾”。

9 母材檢測(cè)

采用斜探頭對(duì)焊縫進(jìn)行超聲檢測(cè)時(shí)，斜探頭在焊縫邊緣母材上的“探頭移動(dòng)區(qū)”內(nèi)沿焊縫移動(dòng)掃查。當(dāng)探頭移動(dòng)區(qū)域內(nèi)的母材存在缺欠時(shí)，會(huì)影響超聲波聲束進(jìn)入檢測(cè)區(qū)域，導(dǎo)致焊縫缺欠的漏檢或誤判。母材上的缺欠可能來(lái)源于鋼板的冶煉扎制過(guò)程，也可能由于受焊接過(guò)程的影響，使得一些原本很小的缺欠變成了大缺欠。對(duì)于探頭移動(dòng)區(qū)域的母材檢測(cè)，新版標(biāo)準(zhǔn)給出了如下規(guī)定：①應(yīng)在檢測(cè)合同或技術(shù)協(xié)議中明確是否需要檢測(cè)以及何時(shí)檢測(cè)。②應(yīng)在書面檢測(cè)工藝規(guī)程中明確如何檢測(cè)。③如果要求檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)缺欠后，應(yīng)對(duì)其是否影響焊縫斜探頭橫波檢測(cè)效果作出評(píng)價(jià)。④當(dāng)確認(rèn)母材缺欠影響焊縫檢測(cè)時(shí)，應(yīng)調(diào)整焊縫超聲檢測(cè)技術(shù)，甚至更換檢測(cè)方法。

10 時(shí)基線和檢測(cè)靈敏度的設(shè)定

10.1 一般要求

新版標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，每次檢測(cè)前應(yīng)設(shè)置時(shí)基線和靈敏度。由于溫度的改變，會(huì)引起材料聲速的改變，根據(jù)斯奈爾定理，聲速的改變將引起斜探頭折射角的變化，因而會(huì)對(duì)缺欠的定位、定量和定性產(chǎn)生影響。因此，新版標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定設(shè)置時(shí)基線和靈敏度時(shí)的溫度與現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)時(shí)的溫度差不應(yīng)超過(guò)15℃。必要時(shí)，可能需要在接近檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)條件的環(huán)境溫度下進(jìn)行儀器的調(diào)試，這些要求在舊版標(biāo)準(zhǔn)中不曾提及。

與舊版標(biāo)準(zhǔn)一樣，新版標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了檢測(cè)過(guò)程中和檢測(cè)結(jié)束前，應(yīng)對(duì)時(shí)基線和靈敏度進(jìn)行校驗(yàn)，并增加了“當(dāng)系統(tǒng)參數(shù)發(fā)生改變或等同設(shè)置受到質(zhì)疑時(shí)，也應(yīng)重新校驗(yàn)”。當(dāng)校驗(yàn)結(jié)果表明檢測(cè)系統(tǒng)發(fā)生偏離時(shí)，應(yīng)予以修正。修正的條件和措施作了較大改變，具體要求及說(shuō)明如表6所示。

表6 靈敏度和時(shí)基線的修正

10.2 設(shè)定參考等級(jí)

（1）以“φ”3mm 橫孔作為基準(zhǔn)反射體，制作距離—波幅曲線（DAC），相當(dāng)于舊版標(biāo)準(zhǔn)中使用RB系列試塊作DAC，以φ3－0dB 線為參考等級(jí)。橫孔長(zhǎng)度應(yīng)大于用－20dB 法測(cè)得的聲束寬度，目前使用的RB 系列試塊的橫孔參數(shù)為φ3 mm×40mm，能夠滿足該要求。

（2）以規(guī)定 尺寸的 平底孔（如“φ”1.5 mm／“φ”2mm／“φ”2.5mm／“φ”3mm）作為基準(zhǔn)反射體，制作縱波／橫波距離－增益－尺寸曲線（DGS），以此為參考等級(jí)。圖3是以平底孔為基準(zhǔn)反射體使用斜探頭和直探頭制作DGS曲線的示例。

（3）以寬度和深度均為1mm 的矩形槽作為基準(zhǔn)反射體。該技術(shù)僅應(yīng)用于斜探頭（折射角不小于70°）檢測(cè)厚度8mm≤t＜15mm 的焊縫。這種技術(shù)以刻槽根部為基準(zhǔn)反射體制作DAC，以此為參考等級(jí)，僅適用于采用大角度探頭對(duì)薄板焊縫的檢測(cè)，并要求刻槽長(zhǎng)度大于用－20dB 法測(cè)得的聲束寬度。圖4是刻槽試塊的應(yīng)用示例。

圖3 縱波／橫波DGS曲線應(yīng)用示例

圖4 刻槽試塊的應(yīng)用示例

（4）串列技術(shù)。以“φ”6mm 平底孔（所有厚度）作為基準(zhǔn)反射體，垂直于探頭移動(dòng)區(qū)。僅應(yīng)用于斜探頭（折射角為45°）檢測(cè)厚度t≥15 mm 的焊縫。這種技術(shù)采用兩個(gè)折射角為45°的斜探頭，以“φ”6mm平底孔為基準(zhǔn)反射體制作DAC，以此為參考等級(jí)，對(duì)于厚板焊縫以及窄間隙焊縫中垂直于檢測(cè)面的缺欠具有較好的檢測(cè)效果，但在檢測(cè)時(shí)，需要掃查架輔助，以控制兩個(gè)探頭的相向移動(dòng)，防止缺欠漏檢。圖5是串列技術(shù)的應(yīng)用示例。

圖5 串列技術(shù)的應(yīng)用示例

10.3 傳輸修正

當(dāng)使用對(duì)比試塊建立參考等級(jí)時(shí)，由于對(duì)比試塊和被檢對(duì)象之間可能存在材質(zhì)和表面耦合差異，會(huì)造成超聲能量的損失。新版標(biāo)準(zhǔn)的附錄F 給出了傳輸修正的測(cè)試方法——固定聲程法和比較法。對(duì)于傳輸損失差的處理，新版標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：如果差值不大于2dB，無(wú)需修正；如果差值大于2dB且小于12dB，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)償；如果差值大于等于12dB，應(yīng)考慮聲能損失原因，條件允許時(shí)，可進(jìn)一步修磨工件表面探頭移動(dòng)區(qū)域；當(dāng)出現(xiàn)較大的聲能損失而又未找到明顯原因時(shí)，應(yīng)測(cè)量檢測(cè)對(duì)象不同位置的聲能傳輸損失，并采取相應(yīng)修正措施。

10.4 信噪比

信噪比是指儀器示波屏上最小缺欠信號(hào)幅度與最大噪聲幅度之比。由于噪聲的存在會(huì)掩蓋幅度低的小缺欠信號(hào)，容易引起漏檢或誤判，嚴(yán)重時(shí)甚至無(wú)法進(jìn)行檢測(cè)。對(duì)于那些細(xì)小的裂紋類缺欠，由于其走向與反射特性，回波幅度往往很低，因此，信噪比對(duì)缺欠的檢出起關(guān)鍵作用。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，焊縫檢測(cè)過(guò)程中，噪聲電平，不包括表面?zhèn)物@示，應(yīng)至少保持在評(píng)定等級(jí)－12dB 以下，即確保低于評(píng)定等級(jí)12dB的缺欠信號(hào)不會(huì)被噪聲電平干擾。可根據(jù)技術(shù)協(xié)議放寬信噪比要求。

11 檢測(cè)技術(shù)

舊版標(biāo)準(zhǔn)以“初始檢驗(yàn)”、“規(guī)定檢驗(yàn)”和“缺陷評(píng)價(jià)”來(lái)規(guī)定對(duì)于不同接頭型式、不同板厚工件所選用的檢測(cè)參數(shù)、檢測(cè)條件、檢測(cè)方法和缺陷評(píng)價(jià)方法。

（1）手工掃查路徑對(duì)于縱向缺欠的檢測(cè)，在保持探頭聲束垂直焊縫作前后移動(dòng)的同時(shí)，還應(yīng)作10°左右的轉(zhuǎn)動(dòng)。如果檢測(cè)合同或技術(shù)協(xié)議約定要檢測(cè)橫向缺欠，則應(yīng)按照本準(zhǔn)則附錄A 的要求執(zhí)行。

（2）與檢測(cè)面垂直的近表面平面型缺欠，以單一斜探頭檢測(cè)技術(shù)是難以檢出的，應(yīng)在技術(shù)協(xié)議中明確檢測(cè)方法，如采用串列法等。

（3）缺欠定位。新版標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，應(yīng)建立一個(gè)坐標(biāo)系統(tǒng)來(lái)表明缺欠在檢測(cè)區(qū)域的具體分布狀況。

（4）顯示評(píng)定，新版標(biāo)準(zhǔn)給出了以下規(guī)定：

①所有超過(guò)評(píng)定等級(jí)的相關(guān)顯示，應(yīng)按下述②、③、④的要求評(píng)定。②最大回波幅度：應(yīng)移動(dòng)探頭找到最大回波幅度，并記錄相對(duì)于參考等級(jí)的幅度差值。使用多個(gè)探頭掃查同一部位時(shí)，應(yīng)記錄獲得最高回波的探頭所對(duì)應(yīng)的參數(shù)。③顯示長(zhǎng)度：除非另有規(guī)定，縱向顯示長(zhǎng)度（lx）或橫向顯示長(zhǎng)度（ly），應(yīng)盡可能使用驗(yàn)收等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的技術(shù)測(cè)定。即采用GB／T 29712－2013附錄B 規(guī)定的“固定回波幅度等級(jí)技術(shù)”，也就是以評(píng)定等級(jí)的絕對(duì)靈敏度法來(lái)測(cè)顯示的指示長(zhǎng)度。如果檢測(cè)合同或技術(shù)協(xié)議有規(guī)定采用其他測(cè)長(zhǎng)方法也是可行的，如采用6dB法、端點(diǎn)峰值法等。④顯示自身高度：顯示自身高度的測(cè)定僅在有技術(shù)協(xié)議要求時(shí)執(zhí)行。測(cè)定方法如移動(dòng)探頭用幾何法測(cè)量或采用TOFD 技術(shù)。⑤顯示特征：如果檢測(cè)合同或技術(shù)協(xié)議有規(guī)定，評(píng)定顯示特征應(yīng)按照GB／T 29711—2013 的規(guī)定執(zhí)行。

12 檢測(cè)報(bào)告

舊版標(biāo)準(zhǔn)在附錄F 中給出了檢測(cè)報(bào)告和檢測(cè)記錄的通用格式。新版標(biāo)準(zhǔn)只提出了檢測(cè)報(bào)告的要求，分別從檢測(cè)對(duì)象的特征、檢測(cè)合同、檢測(cè)技術(shù)、檢測(cè)條件、顯示的評(píng)定與記錄等方面列出了31項(xiàng)內(nèi)容需要寫入檢測(cè)報(bào)告，檢測(cè)機(jī)構(gòu)應(yīng)按這些要求設(shè)置檢測(cè)原始記錄和報(bào)告格式，檢測(cè)人員應(yīng)如實(shí)填寫。

13 附錄

新版標(biāo)準(zhǔn)附錄A 以圖表形式給出了七種典型接頭型式檢測(cè)等級(jí)A、B和C的具體要求，包括適用的母材厚度、探頭數(shù)量、探頭掃查位置、探頭移動(dòng)區(qū)域?qū)挾?，以及是否要采用直探頭掃查焊縫，是否要做橫向顯示的掃查，會(huì)涉及到檢測(cè)合同的約定內(nèi)容。當(dāng)實(shí)際檢測(cè)對(duì)象與之有差異時(shí)，應(yīng)根據(jù)合同要求編制可適用的書面檢測(cè)工藝規(guī)程。檢測(cè)等級(jí)D的要求應(yīng)由檢測(cè)合同或技術(shù)協(xié)議規(guī)定。

新版標(biāo)準(zhǔn)中圖A.1 和表A.1 給出了板－板和管－管對(duì)接焊縫超聲檢測(cè)的具體應(yīng)用。應(yīng)根據(jù)檢測(cè)合同或技術(shù)協(xié)議給定的檢測(cè)等級(jí)，選擇符合要求的探頭數(shù)量、探頭類型、掃查位置、掃查方式和掃查范圍。圖A.1中各個(gè)代號(hào)的含義及應(yīng)用說(shuō)明如表7所示。

表7 圖A.1中各個(gè)代號(hào)的含意及應(yīng)用說(shuō)明

對(duì)于表A.1，有以下幾點(diǎn)需要說(shuō)明：①檢測(cè)等級(jí)A 只適用于8mm≤t＜40mm 的板厚范圍。②檢測(cè)等級(jí)A 和B 是否要作橫向顯示的檢測(cè)應(yīng)由檢測(cè)合同特別規(guī)定，檢測(cè)等級(jí)C 必須作橫向顯示的檢測(cè)。③從探頭移動(dòng)區(qū)域?qū)挾瓤梢钥闯?，檢測(cè)縱向顯示時(shí)，應(yīng)使用斜探頭的直射波和一次反射波。④合計(jì)掃查次數(shù)由探頭掃查方向與焊縫的位置關(guān)系決定，如板厚t＝40 mm，B 級(jí)檢測(cè)，掃查縱向顯示時(shí)，應(yīng)使用兩個(gè)斜探頭單面雙側(cè)掃查，共有四個(gè)掃查次數(shù)；掃查橫向顯示時(shí)，應(yīng)使用兩個(gè)斜探頭單面雙側(cè)采用兩個(gè)方向的斜平行掃查方式，共有八個(gè)掃查次數(shù)；又如板厚為40mm，C 級(jí)檢測(cè)，對(duì)于縱向顯示應(yīng)增加一個(gè)直探頭掃查，合計(jì)掃查次數(shù)為五個(gè)，而對(duì)于橫向顯示則要求作平行掃查，合計(jì)掃查次數(shù)為四個(gè)。⑤對(duì)于檢測(cè)等級(jí)A，備注欄給出“可由檢測(cè)合同限制為單面一次掃查”，其原文意思為“可由檢測(cè)合同限定為單面單側(cè)掃查”。⑥對(duì)于板厚8mm≤t＜40mm 的B 級(jí)檢測(cè)，備注欄給出“如果只進(jìn)行單面掃查，應(yīng)選用2個(gè)角度的探頭”其原文意思為“如果只進(jìn)行單側(cè)掃查，應(yīng)選用2個(gè)角度的探頭”。

對(duì)于附錄A 中其他幾種接頭型式焊縫的超聲檢測(cè)等級(jí)，此處不再贅述，但需要說(shuō)明兩點(diǎn)：①在新版標(biāo)準(zhǔn)的表A.2中，對(duì)于板厚8mm≤t＜15mm，C級(jí)檢測(cè)等級(jí)，檢測(cè)橫向顯示時(shí)，探頭位置為F 和G，探頭移動(dòng)區(qū)域?qū)挾葹閏，表格中多寫了“f＋g”，應(yīng)去掉。②對(duì)于板厚8mm≤t＜15mm，檢測(cè)縱向顯示時(shí)，在表A.2和表A.3的檢測(cè)等級(jí)A，表A.4的檢測(cè)等級(jí)A 和B，均采用了斜探頭掃查和C 位置的直探頭掃查，計(jì)算合計(jì)掃查次數(shù)應(yīng)為2，但表格中均只寫了1。在EN 1714標(biāo)準(zhǔn)中，直探頭掃查的探頭位置以“orC”表示，這說(shuō)明對(duì)于板厚8mm≤t＜15mm的T 型接頭、L 型接頭和插入式管座角接頭，可以選擇斜探頭或直探頭實(shí)施縱向顯示的檢測(cè)，此時(shí)合計(jì)掃查次數(shù)為1。圖6分別給出了T 型接頭和L型接頭超聲檢測(cè)時(shí)探頭的布置方式。

圖6 T 型接頭和L型接頭超聲檢測(cè)時(shí)探頭的布置方式

新版標(biāo)準(zhǔn)附錄B 引用了EN 583－4 的內(nèi)容，給出了串列檢測(cè)的一般規(guī)定，當(dāng)使用技術(shù)4設(shè)定參考等級(jí)時(shí)，應(yīng)遵照?qǐng)?zhí)行。

附錄C 列出了超聲檢測(cè)儀器和探頭的常用技術(shù)參數(shù)，主要內(nèi)容來(lái)自GB／T 27664.1中C.1部分，制造商應(yīng)將新版標(biāo)準(zhǔn)列出的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)提供給使用者，提供技術(shù)參數(shù)的增加或減少應(yīng)獲得設(shè)備采購(gòu)雙方的同意。

附錄D 是曲面工件實(shí)際折射角的計(jì)算方法，內(nèi)容來(lái)自EN 583－2。檢測(cè)曲面工件時(shí)，為了獲得有效的耦合，可能會(huì)要求對(duì)斜探頭接觸面進(jìn)行修磨，修磨后的探頭，其入射點(diǎn)和折射角都會(huì)有所改變，將影響對(duì)顯示的評(píng)定，實(shí)際使用時(shí)，應(yīng)據(jù)此執(zhí)行。

附錄E 引用了EN 583－2的內(nèi)容，規(guī)定了時(shí)基線和靈敏度的設(shè)定方法。此處提供了使用技術(shù)1設(shè)置參考等級(jí)時(shí)所用的四種參考試塊，其反射體的長(zhǎng)度和孔徑、分布位置和間距不同，每種參考試塊的適用檢測(cè)厚度也不一樣。表E.1 中“條件”一列應(yīng)編輯成合并欄，對(duì)反射體長(zhǎng)度和橫孔直徑的要求適用于四種參考試塊。實(shí)際檢測(cè)時(shí)，按照大角度探頭適用于薄板檢測(cè)，小角度探頭適用于厚板檢測(cè)的原則，可以用舊版標(biāo)準(zhǔn)的RB 系列試塊代替新版標(biāo)準(zhǔn)的橫孔參考試塊。

附錄F 引用了EN 583－2 的內(nèi)容，規(guī)定了測(cè)定傳輸修正值的兩種方法，即固定聲程法和比較法。同時(shí)也給出了傳輸修正對(duì)局部變化進(jìn)行補(bǔ)償?shù)囊?guī)定。

對(duì)于EN 583系列標(biāo)準(zhǔn)的理解，若有需要，可參考標(biāo)準(zhǔn)原文或查閱《無(wú)損探傷》第28卷第4期和第5期的相關(guān)技術(shù)文獻(xiàn)，不作展開討論。

14 結(jié)語(yǔ)

開展焊縫超聲檢測(cè)工作，必須嚴(yán)格執(zhí)行檢測(cè)合同或技術(shù)協(xié)議指定的標(biāo)準(zhǔn)。GB／T 11345—2013標(biāo)準(zhǔn)與GB／T 11345—1989標(biāo)準(zhǔn)在結(jié)構(gòu)形式、技術(shù)要求等方面有較大的差異，新版標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)頒布并執(zhí)行，只有充分理解和掌握其技術(shù)要求，正確運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)，編制合理的書面檢測(cè)工藝規(guī)程，認(rèn)真實(shí)施檢測(cè)，才能實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品的有效檢測(cè)，從而確保產(chǎn)品質(zhì)量符合使用要求。

［1］ISO 17640—2010 焊縫無(wú)損檢測(cè) 超聲檢測(cè)技術(shù)，檢測(cè)等級(jí)和評(píng)定［S］.

［2］ISO 23279—2010焊縫無(wú)損檢測(cè) 超聲檢測(cè) 焊縫中顯示的特征［S］.

［3］ISO 11666—2010焊縫無(wú)損檢測(cè) 超聲檢測(cè) 接收等級(jí)［S］.

［4］ISO 17635—2010 焊縫無(wú)損檢測(cè) 金屬材料的一般規(guī)則［S］.

［5］ISO 5817—2014焊接 鋼、鎳、鈦及其合金的熔焊接頭（不包括電子束焊）缺陷質(zhì)量分級(jí)［S］.

［6］EN 1712—2004 焊縫無(wú)損檢測(cè) 焊接接頭超聲檢測(cè) 合格等級(jí)［S］.

［7］EN 1713—2003 焊縫無(wú)損檢測(cè) 焊接接頭超聲檢測(cè) 焊縫中顯示的特征［S］.

［8］EN 1714—2003焊縫無(wú)損檢測(cè) 焊接接頭超聲檢測(cè)［S］.

［9］GB／T 11345—1989 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)［S］.

［10］GB／T 19418—2003 鋼的弧焊接頭 缺陷質(zhì)量分級(jí)指南［S］.

［11］GBT 9445—2008無(wú)損檢測(cè) 人員資格鑒定與認(rèn)證［S］.

［12］GB／T 6417.1—2005 金屬熔化焊接頭缺欠分類及說(shuō)明［S］.

［13］GB／T 27664.1—2011 無(wú)損檢測(cè) 超聲檢測(cè)設(shè)備的性能與檢驗(yàn) 第1部分：儀器［S］.

［14］GB 50205—2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范［S］.

［15］GB／T 11345—2013焊縫無(wú)損檢測(cè) 超聲檢測(cè) 技術(shù)、檢測(cè)等級(jí)和評(píng)定［S］.

［16］GB／T 29711—2013焊縫無(wú)損檢測(cè) 超聲檢測(cè) 焊縫中的顯示特征［S］.

［17］GB／T 29712—2013焊縫無(wú)損檢測(cè) 超聲檢測(cè) 驗(yàn)收等級(jí)［S］.

［18］JB／T 9214—2010無(wú)損檢測(cè)A 型脈沖反射式超聲檢測(cè)系統(tǒng)工作性能測(cè)試方法［S］.

［19］JB／T 10061—1999A 型脈沖反射式超聲探傷儀通用技術(shù)條件［S］.