吳 浩, 劉今強(qiáng)

(浙江理工大學(xué), a. 材料與紡織學(xué)院; b. 先進(jìn)紡織材料與制備技術(shù)教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室, 杭州 310018)

滌綸以D5為介質(zhì)的分散染料常壓高溫?zé)o水染色工藝研究

吳 浩a,b, 劉今強(qiáng)a,b

(浙江理工大學(xué), a. 材料與紡織學(xué)院; b. 先進(jìn)紡織材料與制備技術(shù)教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室, 杭州 310018)

基于D5沸點(diǎn)高的性質(zhì),以其作為介質(zhì)進(jìn)行分散染料染色時(shí),無需高壓設(shè)備即可實(shí)現(xiàn)高溫染色,文章對(duì)此進(jìn)行了研究。選取分散藍(lán)183與分散紅玉167兩種純?nèi)玖?通過單因素及正交實(shí)驗(yàn)得到最佳染色工藝為,分散藍(lán)183:染料用量0.8%(owf),浴比1∶10,膨化劑X相對(duì)D5用量5.0%,染色溫度150℃,恒溫時(shí)間45 min;分散紅玉167:染料用量0.8%(owf),浴比1∶10,膨化劑X相對(duì)D5用量5.0%,染色溫度150℃,恒溫時(shí)間60 min。在此工藝下,常壓條件下即可獲得超過常規(guī)水浴的染色效果。結(jié)果表明該染色方法可行,染色過程基本不用水、無需添加任何分散劑,達(dá)到減排、綠色環(huán)保的目的。

D5; 常壓高溫; 分散染料; 滌綸; 染色工藝

0 引 言

分散染料的水浴染色通常在高溫高壓下進(jìn)行,染色過程中需要加入大量的分散劑,分散劑隨染色廢水排出造成很大的環(huán)境污染,同時(shí)高溫高壓染色耗水量大,直接導(dǎo)致廢水排放量的增加;該方法對(duì)設(shè)備的要求比較高,需要壓力設(shè)備方能達(dá)到所需要的染色高溫,從而帶來的設(shè)備投資比較大[1-2]。

為了解決常規(guī)水浴染色方法所存在的種種問題,人們對(duì)非水介質(zhì)染色進(jìn)行了大量的探索,如超臨界CO2流體染色,有機(jī)溶劑染色及真空升華染色等,但是這些染色方法在實(shí)際應(yīng)用中都存在一些弊端和自身的局限性,如超臨界CO2流體染色對(duì)設(shè)備的要求比較高,染色過程中,很難控制染色工藝的操作,同時(shí)使用中存在一定的安全問題;有機(jī)溶劑染色存在上染率低、回收困難、費(fèi)用高、有毒性,對(duì)防火、染料要求較高等一系列問題;真空升華染色方法染料品種少、升華速度難以控制、設(shè)備污染嚴(yán)重、設(shè)備要求高[3-6]。因此,這些染色方法在實(shí)際的工業(yè)生產(chǎn)中受到各方面的限制,從而無法得到廣泛有效的應(yīng)用。

近年來,以D5為介質(zhì)的染色技術(shù)研究引起了人們的關(guān)注。D5(十甲基環(huán)五硅氧烷)是一種環(huán)狀硅氧烷,基本理化性質(zhì)為:外觀無色、無油性液體,無味易揮發(fā),有較高的沸點(diǎn)(210℃)[7],且對(duì)人體和環(huán)境無毒無害。因此,D5在健康和美容產(chǎn)品中有較多的應(yīng)用[8-9]。近年來,D5作為一種對(duì)生態(tài)友好的并具有獨(dú)特性質(zhì)的物質(zhì),在干洗領(lǐng)域得到了成功應(yīng)用,在生態(tài)染整領(lǐng)域的應(yīng)用研究也取得了進(jìn)展。D5作為染色介質(zhì)在活性染料染棉、酸性染料染蠶絲、陽離子染料染腈綸和分散染料染滌綸等非水染色研究中,取得了一系列成果,體現(xiàn)了其在非水染色工藝中取代傳統(tǒng)水介質(zhì)的潛力和優(yōu)勢(shì)[10-13]。

李深正等[14]在分散染料染色研究中,以D5作為染色介質(zhì),應(yīng)用不含分散劑的的純分散染料,探索出一種新的滌綸非水介質(zhì)染色方法,通過初步的實(shí)驗(yàn),明確了滌綸纖維以D5為介質(zhì)的染色方法的可行性,確立了基本的染色工藝。但是,此研究結(jié)果中,由于滌綸纖維以D5為介質(zhì)的分散染料染色工藝溫度在120～130℃,該溫度下并沒有使滌綸纖維在D5中得到充分的膨化,使纖維大分子鏈發(fā)生充分的轉(zhuǎn)動(dòng),從而該方法僅能達(dá)到與傳統(tǒng)高溫高壓水浴染色相近的染色效果,并且對(duì)于在常壓高溫(130℃～160℃)條件下D5介質(zhì)的染色效果尚未進(jìn)行系統(tǒng)探究。

因此,本文以D5代替水為染色介質(zhì),在滌綸纖維以D5為介質(zhì)染色方法可行的基礎(chǔ)上,基于D5沸點(diǎn)高的性質(zhì),在常壓高溫(130℃～160℃)條件下探究分散染料對(duì)滌綸的染色工藝。本文采用通過重結(jié)晶法[15]得到的分散藍(lán)183與分散紅玉167兩種純分散染料,對(duì)影響染色效果主要因素進(jìn)行進(jìn)一步優(yōu)化,得到該工藝最佳染色條件,并與常規(guī)水浴染色效果進(jìn)行比較,以實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步提高以D5為介質(zhì)的分散染料染色效果,同時(shí)達(dá)到節(jié)水減排,降低設(shè)備要求的目的,進(jìn)一步完善以D5為介質(zhì)的分散染料染色體系。

1 試 驗(yàn)

1.1 實(shí)驗(yàn)材料與儀器

實(shí)驗(yàn)材料:純滌綸機(jī)織物(經(jīng)密94根/5 cm,緯密80根/5 cm,線密度為35 tex);十甲基環(huán)五硅氧烷(D5)(工業(yè)級(jí)),DMF(分析純),丙酮(分析純),無水碳酸鈉(分析純),保險(xiǎn)粉(分析純)。

實(shí)驗(yàn)儀器:RY-25016III紅外染色機(jī)(杭州三錦科技有限公司),DHG-9410A電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱(上海一恒科技有限公司),22PC分光光度計(jì)(上海棱光技術(shù)有限公司),SF600X計(jì)算機(jī)測(cè)色配色儀(美國(guó)Datecolor公司),Y751L染色摩擦牢度儀(浙江溫州紡織儀器廠),AB104-N分析天平(梅特勒-托利多上海有限公司),YG026HInstron電子織物強(qiáng)力機(jī)(美國(guó)Instron公司)。

1.2 實(shí)驗(yàn)方法

1.2.1 分散染料的提純

稱取分散染料10.0 g,放入濾紙斗,放入脂肪萃取器內(nèi),加入丙酮100 mL,萃取4 h,將所得萃取液靜置過夜,使萃取液內(nèi)染料結(jié)晶。然后將萃取液過濾,再將濾餅用少量蒸餾水洗滌數(shù)次,將所得濾餅在真空干燥器內(nèi)以15℃干燥,將所得純分散染料用于染色。

1.2.2 繪制純分散染料標(biāo)準(zhǔn)曲線的方法

以DMF為溶劑,分別配置一定濃度的純分散藍(lán)183及純分散紅玉167各100 mL于容量瓶中,然后每次取1 mL溶液,各取8次,每次將取出的分散染料溶液稀釋到不同的倍數(shù)并依次標(biāo)號(hào)1至8，在分光光度計(jì)上測(cè)定最大吸收波長(zhǎng)下的吸光度，繪制濃度—吸光度標(biāo)準(zhǔn)曲線。

1.2.3 以D5為介質(zhì)的染色基本工藝條件及工藝 流程

染色基本工藝條件:織物1.0 g,分散染料0.8%(owf),染色溫度130～160℃,浴比1∶10～1∶20,恒溫時(shí)間40～60 min。

染色工藝流程如圖1所示。

1.2.4 染料吸附量的測(cè)定

采用DMF剝色法,即對(duì)染色后的布樣,還原清洗、烘干后,稱取1.000 0 g,置于一定量的DMF溶液不銹鋼染杯中,于紅外染色機(jī)中在溫度為120℃中充分剝色40 min,將剝色后染料溶液用DMF稀釋定容,然后測(cè)試定容后的染液的吸光度,根據(jù)吸光度值換算染液中染料的質(zhì)量,該質(zhì)量即為單位纖維的染料吸附量值。

1.2.5 測(cè)定K/S值

對(duì)染色后的織物進(jìn)行表觀色深度的測(cè)定,即K/S值。測(cè)試儀器為測(cè)色配色儀;測(cè)試條件為D65光源,10°視角。為減小誤差,對(duì)染色織物進(jìn)行4次測(cè)試,對(duì)測(cè)試結(jié)果取平均值。

1.3 織物強(qiáng)力及色牢度的測(cè)試

染色織物斷裂強(qiáng)力測(cè)試:參照GB/T 3923.1—1997《紡織品 織物拉伸性能 第1部分》標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行測(cè)試。

染色織物色牢度測(cè)試:干濕摩擦牢度參照GB/T 3920—1997《紡織品 色牢度試驗(yàn) 耐摩擦色牢度》測(cè)定;皂洗牢度參照GB/T 3921.3—1997《紡織品 色牢度試驗(yàn) 耐洗色牢度:試驗(yàn)3》所示標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行測(cè)試。

2 結(jié)果與討論

2.1 純分散染料的標(biāo)準(zhǔn)曲線繪制

對(duì)1到8號(hào)溶液分別進(jìn)行紫外可見光吸收測(cè)試,其中純分散藍(lán)183與純分散紅玉167吸收波長(zhǎng)分別為590、522 nm。以縱坐標(biāo)(染料濃度換算得到的染料質(zhì)量)——橫坐標(biāo)(最大吸收波長(zhǎng)處的吸光度)作圖便得到染料標(biāo)準(zhǔn)曲線,結(jié)果如圖2、圖3所示。

2.2 染色助劑的影響

在前期實(shí)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)純D5中的染色效果并不理想,因此在染色過程中加入一些助劑進(jìn)行試驗(yàn),本文選擇冰醋酸、丙酮、分散劑NNO、膨化劑X(自制)、有機(jī)硅表面活性劑(KY-1216七甲基三硅氧烷)幾種助劑進(jìn)行試驗(yàn),并與純D5染色效果進(jìn)行比較,其中染色條件為:織物1.0 g,分散染料0.8%(owf)，溫度130℃,浴比1∶20,試劑用量0.4 mL,恒溫時(shí)間60 min，結(jié)果如圖4所示。

由圖4所示結(jié)果可知,常壓高溫下以D5為介質(zhì)的染色體系中,加入助劑后,纖維上染料的吸附量相比于純D5染色都有不同程度的提高,其中膨化劑X提高的效果最顯著。膨化劑X(自制)是一種無色、無味、無毒的小分子極性物質(zhì),其分子結(jié)構(gòu)是這幾種試劑中最小的,在高溫作用下最容易進(jìn)入纖維,具有很好的對(duì)纖維的增塑和膨化作用,能在染色時(shí)有效地增加和擴(kuò)展滌綸纖維大分子間的瞬時(shí)空隙,使染料分子更加容易進(jìn)入纖維內(nèi)部,提高上染率。研究中,筆者也進(jìn)行了膨化劑X與其它種類試劑的復(fù)配試驗(yàn),雖然復(fù)配助劑會(huì)進(jìn)一步提高染料吸附量,然而增加幅度并不明顯,考慮到工藝成本以及染色廢液的排放問題,故選擇膨化劑X單種試劑加入更具實(shí)際意義。

2.3 膨化劑X用量的影響

在染色條件為:織物1.0 g,分散染料0.8%(owf),溫度140～150℃,浴比1∶20,恒溫時(shí)間60 min,針對(duì)純分散染料:分散紅玉167與分散藍(lán)183,不同的膨化劑X用量對(duì)其在滌綸織物以D5為介質(zhì)染色效果的影響如圖5所示。

由圖5可知,針對(duì)分散藍(lán)183及分散紅玉167兩種不同染料,分別在140、145、150℃下,隨著膨化劑X用量的變化,滌綸纖維上染料的吸附量都是呈大致相同的變化趨勢(shì),即滌綸纖維上的染料吸附量隨著D5介質(zhì)中膨化劑X加入量從0.1 mL到0.5 mL范圍內(nèi)逐漸增加而不斷增大,當(dāng)膨化劑X用量達(dá)到0.5 mL時(shí),隨著其用量的進(jìn)一步增加,纖維上的染料吸附量基本達(dá)到平衡狀態(tài),變化不明顯。膨化劑X的作用在于,在染色過程中對(duì)滌綸纖維產(chǎn)生膨化增塑作用,從而使染料分子更加容易進(jìn)入纖維內(nèi)部,然而過多的膨化劑X的加入并不能有效促進(jìn)染料上染,因?yàn)榕蚧瘎本身在纖維中也會(huì)占據(jù)一定的空間位置,因此膨化劑X對(duì)染色效果的影響會(huì)呈現(xiàn)如圖中所示的情況。

2.4 常壓下不同溫度對(duì)染色效果的影響

在染色條件為:織物1.0 g,分散染料0.8%(owf),膨化劑X 0.5 mL，溫度130～160℃,浴比1∶20,恒溫時(shí)間60 min,針對(duì)純分散染料:分散紅玉167與分散藍(lán)183,不同的染色溫度對(duì)其在滌綸織物以D5為介質(zhì)染色效果的影響如圖6所示。

由圖6可知,在130℃至160℃的溫度范圍內(nèi),分散紅玉167與分散藍(lán)183兩種染料在滌綸纖維上的吸附量都是隨溫度的升高而逐漸提高,這是由于隨著溫度的升高,滌綸纖維分子鏈的運(yùn)動(dòng)會(huì)加劇,從而會(huì)產(chǎn)生更多的瞬時(shí)分子間隙,使更多的染料分子能夠進(jìn)入纖維內(nèi)部。其中,分散紅玉167染色時(shí),隨溫度的升高,在纖維上的吸附量增加幅度比較明顯,在溫度為150℃以上時(shí),滌綸纖維上就獲得較高的吸附量,同時(shí)染料吸附量增加幅度逐漸減小,趨于平緩。而對(duì)于分散藍(lán)183,在此溫度范圍內(nèi),隨溫度升高,吸附量增加幅度相對(duì)較小,在溫度達(dá)到150℃時(shí),滌綸纖維上染料的吸附量隨溫度的繼續(xù)升高基本達(dá)到平衡狀態(tài)。

2.5 染色浴比對(duì)染色效果的影響

在染色條件為:織物1.0 g,分散染料0.8%(owf),膨化劑X 0.5 mL，溫度140～150℃,浴比1∶10～1∶20,恒溫時(shí)間60 min,針對(duì)純分散染料:分散紅玉167與分散藍(lán)183,分別在140、145、150℃下,不同的染色浴比對(duì)其在滌綸織物以D5為介質(zhì)染色效果的影響如圖7所示。

由圖7可知,對(duì)于分散藍(lán)183與分散紅玉167兩種染料,針對(duì)在同一溫度下,滌綸纖維上的染料吸附量隨著浴比的不斷減小呈現(xiàn)相同的變化趨勢(shì)。即對(duì)于分散藍(lán)183與分散紅玉167,在同一溫度下,隨著浴比的減小,染料在滌綸纖維上的吸附量都是呈不斷增加的趨勢(shì)。這是由于當(dāng)浴比減小時(shí),相當(dāng)于增大了染液中染料的濃度,從而增大了染料在染液與纖維上的濃度差,有利于染液中的染料進(jìn)入纖維內(nèi)部。分別同常規(guī)水浴染色的比較中發(fā)現(xiàn),兩種染料在D5介質(zhì)中染色,當(dāng)浴比為1∶10,溫度為150℃時(shí),都已經(jīng)可達(dá)到比常規(guī)水浴染色更高的染料吸附量。

2.6 染色恒溫時(shí)間對(duì)染色效果的影響

在染色條件為:織物1.0 g,分散染料0.8%(owf),膨化劑X 0.5 mL,溫度150℃,浴比1∶10,針對(duì)純分散染料:分散紅玉167與分散藍(lán)183,不同的染色恒溫時(shí)間對(duì)其在滌綸織物以D5為介質(zhì)染色效果的影響如圖8。

由圖8可知,對(duì)于分散紅玉167與分散藍(lán)183兩種染料,當(dāng)染色恒溫時(shí)間不斷增加,滌綸纖維上的染料吸附量都是呈現(xiàn)不斷增加的趨勢(shì),染色恒溫時(shí)間之所以對(duì)染色效果產(chǎn)生影響是因?yàn)樵谌旧^程中,染料不斷上染纖維的同時(shí),纖維上的染料也不斷解析到染液中,整個(gè)染色是個(gè)動(dòng)態(tài)過程,直到一定的時(shí)間后,染色才能達(dá)到平衡狀態(tài)。其中,分散藍(lán)183在染色恒溫時(shí)間為45 min時(shí),滌綸纖維上染料的吸附量隨恒溫時(shí)間進(jìn)一步增加趨于平緩并達(dá)到平衡狀態(tài);分散紅玉167在染色恒溫時(shí)間為60 min時(shí),染料在滌綸纖維上的吸附量增加減緩。

2.7 染色正交實(shí)驗(yàn)

在確定作用效果較好的膨化劑X前提下,根據(jù)單因素實(shí)驗(yàn)的結(jié)果分析,針對(duì)在染色過程中對(duì)染色效果及染色工藝影響作用較大的幾個(gè)因素:膨化劑X用量、染色溫度以及染色浴比進(jìn)行正交實(shí)驗(yàn),染色效果以單位滌綸纖維上的染料吸附量為評(píng)價(jià)指標(biāo),系統(tǒng)地探究和分析染色結(jié)果,從而確定較佳的染色工藝。

分散藍(lán)183的實(shí)驗(yàn)結(jié)果見表1,直觀分析表見表2。

表2是對(duì)表1分散藍(lán)183正交實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析得到的直觀分析表。由直觀分析表中不難發(fā)現(xiàn),這三個(gè)因素對(duì)分散藍(lán)183在滌綸纖維上吸附量的影響程度由大到小的次序?yàn)?膨化劑X>浴比>溫度。由于選取的溫度范圍較小,因而相對(duì)來說溫度的影響在這幾個(gè)因素中作用相對(duì)較小,但同時(shí)說明了膨化劑X在分散藍(lán)183染色過程中對(duì)染料吸附量有比較大的影響效果,這是因?yàn)樵谳^高的溫度下,膨化劑X將進(jìn)一步促進(jìn)滌綸纖維產(chǎn)生更大的孔隙,從而使染料分子進(jìn)入纖維內(nèi)部更加容易,進(jìn)而提高滌綸纖維上的染料吸附量。相對(duì)于膨化劑X的作用,染色浴比也體現(xiàn)較大的作用效果,綜合這三個(gè)因素的總體影響效果,結(jié)合實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)分析結(jié)果,可確立在常壓高溫下,分散藍(lán)183最佳的染色工藝為:織物1.0 g,染料用量0.8%(owf),染色溫度150℃,浴比1∶10,膨化劑X用量0.5 mL,恒溫時(shí)間45 min。

分散紅玉167的實(shí)驗(yàn)結(jié)果見表3，直觀分析表見表4。

表4是對(duì)表3分散紅玉167正交實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析得到的直觀分析表,由直觀分析表中可以看出,不同于分散藍(lán)183,這幾個(gè)因素對(duì)染料吸附量影響程度大小關(guān)系為:膨化劑X≈溫度>浴比。對(duì)于分散紅玉,在染色過程中,膨化劑X用量和染色溫度對(duì)于滌綸纖維上染料吸附量的影響相對(duì)于染色浴比較為明顯。說明在分散紅玉167染色過程中,溫度與膨化劑X對(duì)于滌綸纖維鏈段的運(yùn)動(dòng)以及纖維孔隙的增大都起著很大的作用,而染色浴比相對(duì)于這兩個(gè)因素影響作用不顯著,而較小的浴比能有效節(jié)省成本。綜合這三個(gè)因素的總體影響效果,結(jié)合實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)分析結(jié)果,可確立在常壓高溫下,分散紅玉167最佳的染色工藝為:織物1.0 g,染料用量0.8%(owf),染色溫度150℃,浴比1∶10,膨化劑X用量0.5 mL,恒溫時(shí)間60 min。

2.8 染色織物斷裂強(qiáng)力測(cè)試及色牢度測(cè)試

2.8.1 染色織物斷裂強(qiáng)力測(cè)試

分別對(duì)常規(guī)水浴染色、常壓高溫D5介質(zhì)染色、滌綸織物原樣進(jìn)行織物斷裂強(qiáng)力的測(cè)試,測(cè)試結(jié)果如表5所示。

由表5染色織物斷裂強(qiáng)力測(cè)試的結(jié)果比較可知,常壓高溫下D5介質(zhì)染色后織物的斷裂強(qiáng)力與常規(guī)水浴染色后的織物及滌綸織物原樣的斷裂強(qiáng)力相差很小,由此說明常壓高溫下D5介質(zhì)的染色對(duì)滌綸織物的斷裂強(qiáng)力影響不大,不會(huì)影響其相關(guān)機(jī)械性能。

2.8.2 染色織物色牢度測(cè)試

對(duì)常壓高溫下D5介質(zhì)最佳工藝染色后布樣進(jìn)行摩擦牢度及皂洗牢度測(cè)試,并與常規(guī)水浴染色布樣牢度等級(jí)進(jìn)行比較,結(jié)果如表6、表7所示。

注:常規(guī)水浴染色條件為:溫度130℃,浴比1∶20,染料用量0.8%(owf),分散劑NNO用量2 g/L。

注:常規(guī)水浴染色條件為:溫度130℃,浴比1∶20,染料用量0.8%(owf),分散劑NNO用量2 g/L。

由表6及表7所示結(jié)果分析可知,常壓高溫下以D5為介質(zhì)分散染料染色后滌綸織物的干、濕摩擦牢度以及皂洗牢度與常規(guī)水浴染色色牢度相近,色牢度等級(jí)均在4級(jí)以上,說明常壓高溫下以D5為介質(zhì)所染色得到的織物具有較好的色牢度。

3 結(jié) 論

a) 在常壓高溫條件下,以D5為染色介質(zhì),可實(shí)現(xiàn)滌綸織物分散染料非水染色。

b) 常壓高溫下滌綸以D5為介質(zhì)染色無需加入分散劑,對(duì)設(shè)備要求低,常壓設(shè)備即可。

c) 在D5染色體系中加入膨化劑X可很大程度提高上染率,對(duì)滌綸纖維進(jìn)行膨化將有助于提高染色效果,提高染料利用率。

d) 常壓高溫下D5介質(zhì)染色優(yōu)化后的最佳工藝為,分散藍(lán)183:染料用量0.8%(owf),浴比1∶10,膨化劑X相對(duì)D5用量5.0%,染色溫度150℃,恒溫時(shí)間45 min;分散紅玉167:染料用量0.8%(owf),浴比1∶10,膨化劑X相對(duì)D5用量5.0%,染色溫度150℃,恒溫時(shí)間60 min。

e) 常壓高溫下以D5為介質(zhì)最佳工藝染色,可獲得超過常規(guī)水浴的染色效果,不影響織物的機(jī)械性能,并且能達(dá)到與常規(guī)水浴基本一致的色牢度。

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(責(zé)任編輯： 許惠兒)

Study on Waterless Dyeing Process of Polyester with Disperse Dyesin D5 under Normal Pressure and High Temperature

WU Haoa,b, LIU Jin-qianga,b

(Key Laboratory of Advanced Textile Materials and Manufacturing Technology, Ministry of Education,Zhejiang Sci-Tech University, Hangzhou 310018, China)

High-temperature dyeing can be realized without high-pressure apparatus during dyeing with disperse dyes in D5 based on its property of high boiling point. This paper conducts a study on this aspect. This study uses disperse blue 183 and disperse rubine 167 pure dyes and obtains the optimal dyeing process through single factor and orthogonal test, i. e. disperse blue 183:dosage 0.8%(o.w.f), bath ratio 1∶10, swelling agent X 5.0% (o.w.D5), dyeing temperature 150℃ and time of constant temperature 60 min. A dyeing effect better than that of conventional water bath can be obtained under normal pressure with this process. The result shows that this dyeing method is feasible and it is unnecessary to use water and add any dispersant in the dyeing process. The purpose of emission reduction and green and environmental protection can be achieved.

D5; normal pressure and high temperature; disperse dyes; polyester; dyeing process

1673- 3851 (2015) 05- 0584- 07

2014-12-15

吳 浩(1989-),男,河南信陽人,碩士研究生,主要從事生態(tài)染整技術(shù)及染整污染控制方面的研究。

劉今強(qiáng),E-mail:jqliu@zstu.edu.cn

TS193.638

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