郭兵兵韓紅強(qiáng)桑培淼

(1.河南工程學(xué)院安全工程系,河南省鄭州市,451191; 2.國投煤炭鄭州能源開發(fā)有限公司,河南省登封市,452470)

三軟不穩(wěn)定厚煤層復(fù)采技術(shù)研究?

郭兵兵1韓紅強(qiáng)1桑培淼2

(1.河南工程學(xué)院安全工程系,河南省鄭州市,451191; 2.國投煤炭鄭州能源開發(fā)有限公司,河南省登封市,452470)

國投煤炭教學(xué)三礦三軟煤層炮采后,采空區(qū)留有大量殘煤。分析了復(fù)采殘煤的方法,確定了采用雙輸送機(jī)懸移支架放頂煤機(jī)采工藝復(fù)采殘煤。在研究復(fù)采工作面礦山壓力顯現(xiàn)特征的基礎(chǔ)上,評價了懸移支架適應(yīng)性。針對煤層厚度變化大的特點,采用動態(tài)放煤工藝參數(shù)。煤炭復(fù)采取得了顯著的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。

三軟煤層 不穩(wěn)定厚煤層 煤炭復(fù)采 懸移支架機(jī)采工藝 放頂煤開采

國投煤炭教學(xué)三礦主采二1煤層,煤層厚度0～15.8 m,平均厚度為6.35 m,屬典型的三軟煤層。初次開采時,采用炮采放頂煤工藝,由于地質(zhì)條件復(fù)雜,煤層厚度變化大,部分頂煤沒有放出,采空區(qū)留有大量殘煤。針對這一情況,該礦進(jìn)行了復(fù)采技術(shù)研究,采用適用技術(shù)工藝復(fù)采殘煤,提高了資源回收率,延長了礦井的服務(wù)年限,取得了顯著的效益。

1 試驗工作面概況

1.1 工作面地質(zhì)情況

13012復(fù)采工作面位于13采區(qū),走向長約1000 m,傾斜長約100～130 m,殘余煤層厚度0.5～10.6 m,平均4.4 m。東部為采空區(qū),北部為西軌道巷、西運輸巷,南部為實體煤層,西部為13軌道巷、13運輸巷。區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造為向斜構(gòu)造,走向321°,平均傾角9°。據(jù)原13011回采巷道資料和掘進(jìn)過程中揭露巖層情況,局部頂?shù)装迤鸱^大,煤層厚度不穩(wěn)定。再生頂板主要是細(xì)粒砂巖,主要成分為石英、長石,硅質(zhì)、泥質(zhì)膠結(jié),有交錯層理,層面含白云母片及炭質(zhì)。直接底是砂質(zhì)泥巖,深灰色,含砂質(zhì)條帶,具緩波狀層理,含菱鐵質(zhì)及黃鐵礦結(jié)核。

1.2 工作面復(fù)采范圍

13012工作面復(fù)采的范圍主要包括:

(1)因地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜,開采條件困難,初采時未采的塊段;

(2)二1煤厚度8～10 m,部分區(qū)域厚度可達(dá)15～30 m,因煤層厚度變化大,初采時的殘留煤;

(3)采區(qū)內(nèi)區(qū)段間10～20 m的保護(hù)煤柱;

(4)采區(qū)內(nèi)因中小型褶曲影響向斜軸部一定范圍內(nèi)留有的底煤;

(5)放頂煤工藝中沒有放出的頂煤,放炮后被崩落于采空區(qū)一側(cè)的浮煤。補(bǔ)充勘探發(fā)現(xiàn),回采后遺留殘煤厚度在2 m以下的區(qū)域占30%;殘煤厚度2 m以上的區(qū)域約為70%,0.7 m以下的不可采區(qū)域僅占10%左右。

預(yù)計整個13012工作面初采后殘余煤炭約36萬t。

2 復(fù)采技術(shù)的特殊性

對采空區(qū)原來已經(jīng)丟棄的煤層進(jìn)行復(fù)采,與初次開采相比,在采煤方法及工藝、工作面支護(hù)、通風(fēng)、礦井水防治、煤質(zhì)管理等方面有一定的特殊性。本文著重論述復(fù)采工藝及工作面支護(hù)。

一般情況下,復(fù)采的塊段比正常開采時要小,工作面形狀也不規(guī)則,一般可以采用柱式、壁式及充填采煤方法,工藝上可以采用爆破采煤工藝和機(jī)械化采煤工藝。13012工作面復(fù)采煤層厚度0.5～5.0 m,局部達(dá)到8 m,煤層厚度變化大。選擇合適的采煤方法和工藝以提高采出率是首先要解決的技術(shù)問題。

復(fù)采工作面的頂板經(jīng)歷初次開采的破壞,屬再生頂板,固結(jié)情況不同、好壞不一,但大都松散破碎,難以控制,容易漏頂冒頂。工作面上覆巖層的移動規(guī)律、礦山壓力顯現(xiàn)特征與初次開采也大不相同。復(fù)采工作面巖層移動和礦壓顯現(xiàn)特征是工作面支護(hù)要面臨的主要技術(shù)難題。

3 13012工作面復(fù)采工藝

3.1 復(fù)采工藝的選擇

爆破采煤工藝技術(shù)裝備投資少,適應(yīng)性強(qiáng),操作技術(shù)容易掌握,生產(chǎn)技術(shù)管理比較簡單。

普通機(jī)械化采煤工藝對地質(zhì)變化適應(yīng)性強(qiáng),工作面搬遷容易,適用于推進(jìn)距離短、形狀不規(guī)則、小斷層和褶曲較發(fā)育的工作面,操作技術(shù)容易掌握,組織生產(chǎn)容易。

綜合機(jī)械化具有高產(chǎn)、高效、安全、低耗、勞動條件好以及勞動強(qiáng)度小的優(yōu)點。但綜采生產(chǎn)優(yōu)勢的發(fā)揮有賴于全礦井良好的生產(chǎn)系統(tǒng)、較好的煤層賦存條件及較高的操作和管理水平,適用于地質(zhì)條件較好、構(gòu)造少的煤層。

20世紀(jì)90年代以來,鄭煤集團(tuán)王莊煤礦和新密市超化煤礦采用單體液壓支柱配合Π型梁對棚支護(hù)條件下的炮采放頂煤回采工藝取得成功;由于三軟煤層受滑動構(gòu)造切割嚴(yán)重,小塊段較多,大部分區(qū)域無法使用綜采,放頂煤回采工藝對于三軟不穩(wěn)定煤層具有較好的適用性,單體液壓支柱配合Π型梁對棚的炮采放頂煤開采工藝得到廣泛應(yīng)用,但該工藝存在支護(hù)不及時,支護(hù)穩(wěn)定性差,工人體力勞動繁重等問題。

復(fù)采煤炭資源的主要特點是地質(zhì)條件較為復(fù)雜,煤厚變化大,受初次采動的影響,煤層的頂?shù)装甯悠扑樗绍?。而懸移支架適應(yīng)性強(qiáng),穩(wěn)定性強(qiáng),對頂板支護(hù)好,安撤方便靈活,勞動強(qiáng)度低,兼具單體支柱的靈活性和液壓支架的可靠性,在許多礦區(qū)已成功應(yīng)用,取得明顯技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。

根據(jù)炮采、普采、綜采3種工藝的適用性,結(jié)合13012復(fù)采面的地質(zhì)條件,選擇采用雙輸送機(jī)懸移支架機(jī)采放頂煤開采工藝,能適應(yīng)復(fù)采面復(fù)雜地質(zhì)條件及資源特點,工作面搬家也較容易。工作面沿底回采,正常回采期間,采高控制在2.0～2.6 m之間,平均2.3 m;如局部變薄,可沿頂破底回采,采高最低不低于2.0 m,循環(huán)進(jìn)度為0.6 m。

3.2 復(fù)采工作面礦壓顯現(xiàn)特征

根據(jù)對現(xiàn)場實測數(shù)據(jù)的分析,復(fù)采煤層礦壓顯現(xiàn)特征如下:

(1)復(fù)采煤層工作面支柱荷載大于原始煤層。原始煤層的支架工作阻力平均值為9.39 MPa,最大工作阻力平均值為22.99 MPa;復(fù)采煤層的支架工作阻力平均值為11.57 MPa,最大工作阻力平均值為23.54 MPa。

(2)復(fù)采工作面周期來壓較明顯。原始煤層,周期來壓前平均工作阻力為9.28 MPa,來壓時為13.58 MPa,平均動壓系數(shù)為1.46;復(fù)采煤層,來壓前為10.72 MPa,來壓時為16.79 MPa,平均動壓系數(shù)為1.57。

(3)復(fù)采煤層工作面周期來壓步距較短。原始煤層的周期來壓步距9.6～10.8 m,平均10.2 m;復(fù)采煤層周期來壓步距6.4～6.7 m,平均6.5 m。

(4)復(fù)采工作面頂板強(qiáng)度不一,上方殘留煤體薄厚不均,壓力大小分布不均,容易形成局部壓力,造成復(fù)采工作面壓力分布不均勻。一個來壓周期內(nèi),同一時間不同的支架平均載荷不同。但原始煤層和復(fù)采煤層單個支架前后4根支柱工作阻力、最大工作阻力平均值大小相差不大,單架受力基本均衡,無明顯偏載現(xiàn)象。

3.3 復(fù)采面懸移支架適應(yīng)性分析及配套設(shè)備選型

13012復(fù)采面計劃選用ZH2000/16/24Z型整體頂梁組合懸移支架,基于復(fù)采工作面礦山壓力顯現(xiàn)特征,對支架適應(yīng)性進(jìn)行分析。

(1)工作面支護(hù)強(qiáng)度。直接頂初次垮落、老頂初次來壓及周期來壓期間支架所受壓力比平時大,分別從這3個時期所需的支護(hù)強(qiáng)度來計算驗證,所需要的支護(hù)強(qiáng)度的最大值在老頂初次來壓時為32.52 t/m2,核算的支護(hù)密度為0.83根/m2,實際的支護(hù)密度為1.19根/m2。

(2)底板的控制。13012工作面底板比壓范圍在0.89～10.12 MPa之間,平均為5.12 MPa,容許比壓為3.84 MPa。工作面中部底板比壓相對較低,分布不均勻。當(dāng)泵站壓力在31.5 MPa時,支架工作阻力為500 k N/根,支架配備有直徑360 mm的柱鞋,可以滿足護(hù)底要求。

(3)護(hù)頂面積。標(biāo)準(zhǔn)整體頂梁寬0.96 m、支架頂梁最長達(dá)3.5 m,護(hù)頂面積可達(dá)95%以上,對頂板實現(xiàn)全封閉管理,不會出現(xiàn)漏頂現(xiàn)象,支護(hù)效果良好。

(4)支架穩(wěn)定性。支架通過托梁系統(tǒng)形成整體穩(wěn)定性加強(qiáng),在支撐力達(dá)到要求的情況下,可避免工作面歪架、倒架。支架液壓系統(tǒng)集中控制,前移動作簡單,移架速度快。

(5)采煤高度。穩(wěn)定的支架結(jié)構(gòu),當(dāng)配以大直徑或加長支柱時,采高可達(dá)3.5 m。

(6)切頂能力。支架支柱標(biāo)配為4根,前后各兩根,當(dāng)采場壓力增大時,后柱可增加到3根,加強(qiáng)切頂能力。

懸移支架具有的優(yōu)點完全能夠適應(yīng)三軟復(fù)采放頂煤工作面的礦壓特征和頂板破碎的特殊地質(zhì)條件。

根據(jù)機(jī)采工作面的設(shè)備配套原則,考慮復(fù)采工作面煤層賦存條件、采高及實際生產(chǎn)情況等因素,確定復(fù)采面配套設(shè)備選用ZH2000/16/24Z型整體頂梁組合懸移支架、MG160/375－W采煤機(jī)、SGZ630/264中雙鏈刮板輸送機(jī)、SGB630/150邊雙鏈刮板輸送機(jī)及BRW125/31.5的乳化液泵。

3.4 工藝流程

采煤工藝流程為:(爆破)→割煤→伸出伸縮前探梁護(hù)頂→同時移前后兩部輸送機(jī)→移架→放頂煤→移托梁。具體如下:

(1)采煤機(jī)開始從端頭進(jìn)刀割煤,伸縮前探梁處于收回狀態(tài)。局部煤層厚度小于采高時或遇到無煤帶時,需提前爆破,再開始進(jìn)刀割煤。

(2)采煤機(jī)上滾筒割過后,伸出伸縮前探梁,掩護(hù)暴露頂板。

(3)滯后采煤機(jī)15 m以上,放凈頂部煤后,分別前移兩部輸送機(jī)。

(4)收回伸縮前探梁,同時前移支架,支撐好后,出后方垮落的頂部煤。

(5)工作面所有支架前移后,整體前移托梁,采煤機(jī)開始割煤,完成一個作業(yè)循環(huán)。

復(fù)采煤炭資源的主要特點是地質(zhì)條件較為復(fù)雜,煤厚變化大,局部可能出現(xiàn)無煤帶。適用復(fù)采煤炭賦存特點,研究設(shè)計放煤方式及放煤參數(shù)是復(fù)采技術(shù)的一個難點。針對復(fù)采資源特點,通過采用動態(tài)放煤參數(shù)以提高資源采出率。

煤層厚度2～4 m時采用一采一放,放煤步距為0.6 m;煤層厚度4 m以上時,都采用兩采一放,放煤步距為1.2 m。

放煤方式主要包括放煤順序和一次頂煤放出量。煤層厚度2～4 m時,設(shè)置低位放煤口,距底板0.2 m。煤層厚度4～6 m時,間隔設(shè)置中、低位放煤口,中位放煤口距底板0.6 m,低位放煤口距底板0.2 m;煤層厚度6 m以上時,設(shè)置中位放煤口,距底板0.6 m。放煤方式均為單輪、間隔、多口放煤。

4 復(fù)采效益

(1)近3 a共復(fù)采煤炭資源41萬t,減少了動用儲量,延長了礦井服務(wù)年限。

(2)工作面推進(jìn)速度加快,由1.2 m/d提高到1.8 m/d。

(3)采煤環(huán)節(jié)實現(xiàn)機(jī)械化, 與單體支柱放頂煤相比,采用懸移支架放頂煤,工藝過程不需要頂梁反復(fù)拆移、支柱來回搬運等,支架整體前移可快速完成,勞動強(qiáng)度低。

(4)頂板實現(xiàn)全封閉,消除局部冒頂?shù)繇?支架頂梁是一個整體,避免了倒架、翻架;提高了支柱的初撐力及頂板控制質(zhì)量;護(hù)幫板能快速及時維護(hù)頂板,消除了爆破后空頂?shù)陌踩[患。

5 結(jié)語

鄭州礦區(qū)三軟不穩(wěn)定煤層采用炮采放頂煤回采工藝已有20多年,各礦采空區(qū)殘留煤量普遍存在。懸移支架機(jī)采放頂煤的復(fù)采工藝技術(shù)對取代炮采放頂煤、單體液壓支柱配Π型鋼梁配套支護(hù)的采煤工藝,對推動鄭州礦區(qū)的三軟不穩(wěn)定厚煤層復(fù)采技術(shù)革新有重要的意義,具有廣泛的推廣應(yīng)用前景。

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[4] 周仕來,劉勇.小煤礦在殘采復(fù)采過程中安全技術(shù)問題分析與措施[J].煤炭工程,2010(6)

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Study on repeated mining technology for three-soft and unstable thick coal seam

Guo Bingbing1,Han Hongqiang1,Sang Peimiao2
(1．Department of Safety Engineering,Henan Institue of Engineering,Zhengzhou,Henan 451191,China; 2．SDIC Coal Zhengzhou Energy Development Co．,Ltd．,Dengfeng,Henan 452470,China)

After blasting caving in three-soft mining area of SDIC Coal No．3 Teaching Mine, a large of coal is left in goaf．On the basis of the analysis on recovery method,the residual coal recovery technology is determined which is mechanized caving mining with double-conveyor movable support．Adaptability of the movable support is evaluated after researching on the characteristics of strata behavior of repeated mining face．According to the feature of great variation in coal seam thickness,dynamic coal-caving parameters are adopted．Coal repeated mining has achieved obvious technical and economic benefits．

three-soft coal seam,unstable thick coal seam,coal repeated mining,mechanized mining technology with movable support,coal caving mining

TD823.88

A

郭兵兵(1982－),男,河南洛陽人,碩士,2009年7月畢業(yè)于中國礦業(yè)大學(xué)采礦工程專業(yè),在河南工程學(xué)院安全工程系從事采礦工程教學(xué)與科研工作。

(責(zé)任編輯 張毅玲)

“煤礦災(zāi)害預(yù)防與控制河南省高校重點實驗室培育基地”建設(shè)經(jīng)費資助,河南工程學(xué)院科技創(chuàng)新團(tuán)隊建設(shè)經(jīng)費資助(CXTD2014002)