遲澤宇嫩江縣技工學校

機械制造工藝與精密加工技術的運用

遲澤宇
嫩江縣技工學校

機械制造和精密加工行業(yè)為經濟社會發(fā)展做出了巨大貢獻，傳統(tǒng)的機械制造和精密加工工藝都亟需改進，才能更好的適應時代發(fā)展的要求，將機械加工制造行業(yè)推向新高度。本文就圍繞機械制造工藝與精密加工技術的運用展開淺析。

機械制造工藝；精密加工技術；運用

一、淺談現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術的特點

1、全球化特征顯著

從宏觀的層面看，全球化是機械制造工藝與精密加工技術在整個社會建設中的最顯著特征。這個行業(yè)的發(fā)展過程，一直緊密聯(lián)系了當代世界的一體化發(fā)展策略。在經濟一體化之前，國家之間沒有很多的聯(lián)系和滲透，經濟一體化后，各國之間的聯(lián)系日益緊密，帶來多種機遇的同時也迎來了巨大挑戰(zhàn)，加劇了國家之間的競爭?，F(xiàn)代社會的機械制造工藝和精密加工技術必須不斷推陳出新，提高工藝水平，創(chuàng)新技術及其運用的對策，才能適應全球化的時代要求。

2、系統(tǒng)性

社會經濟發(fā)展迅速，針對目前的的情況進行分析，我們不難發(fā)現(xiàn)，每一種新元素的誕生，都是為了滿足某種需求。同樣一種技術之所以能在該行業(yè)中被人重視，也是因為這種技術在工作或生活中應用時，能夠滿足生活和工作的需要，對其有積極的作用。在實際運用的時候，它并不是單獨的獨立存在的，一種技術和多種技術構成一個體系，相互制約協(xié)調工作。這樣能更好地發(fā)揮每一項技術的特點長處。使它的應用價值有所提高。技術在產品生產的過程中每一項或是每一個細小的環(huán)節(jié)都會有所體現(xiàn)，技術對于發(fā)展有著不可忽視的推動作用。

3、關聯(lián)性

關聯(lián)性的具體表現(xiàn)是：

（1）產品生產的各個環(huán)節(jié)中，市場調研、生產、使用、銷售等都利用了現(xiàn)代機械制造工藝，并且各環(huán)節(jié)關系密切，哪怕其中任何一個環(huán)節(jié)發(fā)生失誤或者缺失，就會影響現(xiàn)代機械制造技術的整體作用，造成效益的損失。

（2）該工藝與相關學科的關聯(lián)性。機械制造過程中，單一使用機械加工手段，無法實現(xiàn)部分工藝效果，應該將化學合成或者電解技術綜合起來，配合機械加工工藝進行運用，能實現(xiàn)單一的機械加工不能比擬的效果。因此，機械制造工藝人員應該注重研究與各學科的技術關聯(lián)，提高機械制造的效率。

二、制造工藝及精密加工技術研究

1、制造工藝

（1）氣體保護焊焊接工藝

機械制造工藝中的氣體保護焊熱源利用電弧的比較多，此類工藝以氣體作為被焊接物體的保護介質。運行原理主要是：焊接過程中，電弧的四周會產生一種氣體保護層，會將熔池、電弧與空氣分割開來，從而降低有害氣體對焊接的危害，同時促使保護焊充分燃燒，維護電弧的穩(wěn)定性能。一般情況下，氣體保護焊利用的保護介質是二氧化碳，主要是成本低廉，能為企業(yè)減輕經濟壓力。

（2）電阻焊焊接工藝

電阻焊焊接工藝，通常是將準備焊接的物體安置在正負電極之間，然后通電，電流經過被焊接物體的接觸面及四周，會形成一種電阻熱效應，利用其對被焊接物進行加熱，熔化后將其與金屬焊接成一體。這種工藝的好處很多，例如：焊接效果好、加熱時間不長、無氣體和噪聲污染、效率較高等，較多運用在現(xiàn)代機械制造行業(yè)。但是也存在諸如：不容易維修、成本高等不足。

（3）埋弧焊焊接工藝

埋弧焊焊接工藝，指利用焊劑層下燃燒電弧實現(xiàn)焊機效果的工藝。分為自動與半自動兩類。自動埋弧焊指焊接后，小車將焊絲送進并移動電弧。半自動埋弧焊則要利用手動送進焊絲，并且移動電弧時利用人工作業(yè)。半自動埋弧焊比較麻煩，現(xiàn)在很少被運用。目前基本被電渣壓力焊取代。電渣壓力焊生產效率高，并且焊縫質量好，運用這種工藝時，要選擇適當?shù)暮竸?，焊劑堿度是檢驗工藝性能和電流種類等重要的技術標準，因此必須注重對焊劑及其堿度的運用。

（4）螺柱焊焊接工藝

螺柱焊焊接工藝，將螺柱的一端與管件或者板件的表面接觸后，接通電弧，融化接觸面后，再給螺柱施加壓力實現(xiàn)焊接的工藝。通常分為兩類：儲能式螺柱焊焊接工藝和拉弧式螺柱焊焊接工藝。兩者都用于單面焊接，優(yōu)點是不需打洞、粘結、攻螺紋等，而且這一技術能避免漏氣和漏水現(xiàn)象的發(fā)生，在機械制造業(yè)中廣為適用。區(qū)別是儲能式焊接時熔深不大，因此適用于薄板焊接，拉弧式運用在重工業(yè)中。

（5）攪拌摩擦焊焊接工藝

攪拌摩擦焊焊接工藝被廣泛運用于船舶、飛機、車輛等機械制造行業(yè)中，而且其發(fā)展空間在不斷開拓。我國的攪拌摩擦焊焊接工藝技術也已經成熟了十多年，在實踐中不斷完善。該技術的優(yōu)點是節(jié)能環(huán)保，因為焊接時消耗性材料利用不多，有關焊劑和焊條、保護氣體等運用沒有強制性要求，焊接鋁合金時，能焊接800米的焊縫并且不需要較高的溫度。

2、微機械技術

（1）現(xiàn)代的微機械驅動技術

具有反應速度快，精確度高，便于操作等特點，這些特點不僅會提高工作效率對品質也會有保障，也正是因為這樣被越來越多的青睞，并運用到實際中。

（2）機械傳感技術

微機械除了要求傳感器微型化，還要求它具有更高的分辨率、靈敏度和數(shù)據(jù)密度。目前，壓力傳感器、加速度傳感器、觸覺陣列傳感器等微型傳感器基本都是通過集成電路技術生產的。

（3）微機械使用的材料技術

最初采用硅材料具有易于斷裂的缺點，但鎳可克服這一缺點，所以現(xiàn)已改用鎳來代替硅制作微型齒輪。目前，能制成微機械的材料有多種，如金屬、高分子材料、記憶合金、壓電陶瓷和多晶硅等都可以制成。

（4）微機械的制造工藝技術

在要求作三維加工和組裝時，仍需研究制造立體新工藝，加工、光造型法工藝。這種技術涉及到能力傳輸?？刂萍夹g等很多方面，只有將其進行多個學科的協(xié)作，才能使微機械技術的體系形成。

3、精密加工技術

精密加工技術設計包括許多層面，較為主要的是：納米、精細加工、精密切削、模具成型等。其中的精密切削技術在實際中作用很大，就此展開淺析：這是一種高精度的技術，如果想達到提高表面相糙度和精度的目的，必須充分考慮外界例如工件、刀具和機床等因素。例如使用的機床必須具有抗震性好、熱變形小、剛度高等優(yōu)點。

綜上所述，機械制造業(yè)的進步，離不開核心技術的改善和提高，要在實踐中高度重視機械制造工藝及精密加工技術，不斷總結經驗，加快技術創(chuàng)新，提高工藝水平，加快我國現(xiàn)代機械制造與加工行業(yè)的現(xiàn)代化步伐。

[1]黃慶林,張偉,張瑞江.現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術[J].科技創(chuàng)新與應用.2013(17)

[2]聶景成.淺議現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術[J].民營科技.2014(05)