林雪飛,馬敬妍
(1.中國(guó)石油廣西石化公司,廣西 欽州 535008;2. 中國(guó)電力工程顧問(wèn)集團(tuán)有限公司,北京 100120 )
加熱爐是常減壓蒸餾裝置的主要耗能設(shè)備,占裝置能耗80%左右,加熱爐爐管積灰會(huì)嚴(yán)重影響加熱爐熱效率,使燃料消耗量增加。因此,提高加熱爐熱效率,減少燃料消耗,對(duì)于降低裝置能耗,提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益具有重要意義[1]。
某煉廠常減壓裝置開工至今已運(yùn)行近2年時(shí)間,爐管積灰結(jié)垢嚴(yán)重,加熱爐爐膛溫度已達(dá)到800℃的設(shè)計(jì)上限,影響裝置生產(chǎn)負(fù)荷,難以滿足公司提出的保證產(chǎn)能和節(jié)能的需要。針對(duì)上述問(wèn)題,常減壓裝置采用LAN753型清灰劑對(duì)常壓爐、減壓爐進(jìn)行在線清灰。經(jīng)過(guò)清灰處理,加熱爐爐膛溫度下降明顯,清灰效果達(dá)到了預(yù)期要求。
由于加熱爐燃料油中含有Fe、Ni、V、Ca等金屬元素,燃料氣中含有H2S,它們?cè)谌紵笮纬山饘傺趸锘騍O2、SO3,以及燃料不完全燃燒產(chǎn)生的碳粒子,這些物質(zhì)在煙氣中存在,并隨煙氣運(yùn)動(dòng),沉積在爐管表面形成黏性積灰、疏松積灰、高溫積灰,在加熱爐的對(duì)流管表面主要形成高溫積灰[2]。
灰垢的產(chǎn)生使傳熱熱阻增加,導(dǎo)致加熱爐爐膛溫度和排煙溫度升高,同時(shí)增加了燃料用量,降低了加熱爐熱效率。積灰加劇了垢下露點(diǎn)腐蝕,減少了爐管使用壽命,增加了裝置的生產(chǎn)運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)。
1) 清灰劑被吹入爐膛后,在高溫下燃燒,燃燒后的鎂化合物與低熔點(diǎn)且具有腐蝕性的鈉、釩、鎳、鐵和鈣等化合物作用形成鎂的復(fù)合物,其熔點(diǎn)高,在自然常態(tài)下無(wú)腐蝕性;且在爐膛內(nèi)以小顆粒形狀存在,不會(huì)粘結(jié)在金屬表面,易隨煙氣從煙囪帶走。
2) 清灰劑在高溫下燃燒,燃燒后的燃燒促進(jìn)劑與煙氣中的氧一起和灰垢反應(yīng),可提高灰垢的熔點(diǎn),使灰垢相互之間、灰垢與金屬表面之間結(jié)合的鍵能降低甚至斷裂,灰垢變得疏松易被機(jī)械清除。
3) 能中和SO3等酸性氣體及其沉積物,生成不具活性的化合物。
4) 能使可將SO2轉(zhuǎn)化成SO3的催化劑V2O5和Fe2O3中毒,并可與V2O5等釩化合物反應(yīng),形成惰性化合物。
由上述可知清灰劑是一種多功能的處理藥劑,可以避免及清除加熱爐爐管上不必要的沉淀物。
具體做法是:向正在運(yùn)行的加熱爐內(nèi)噴入清灰藥劑,使加熱爐爐管上的灰垢清除,在不影響裝置正常運(yùn)行的情況下完成加熱爐在線除灰。這種方法操作簡(jiǎn)便可行,效果明顯,目前在常減壓裝置上得到普遍應(yīng)用。
從圖1、圖2的加熱爐爐管清灰前后圖片對(duì)比中可以看到,經(jīng)過(guò)在線清灰,爐管的灰垢清除情況較為明顯。
圖1 清灰前后加熱爐爐管圖
常壓爐清灰前后爐膛溫度數(shù)據(jù)對(duì)比分別見表1和圖2。由表1和圖2可見,常壓爐爐膛溫度最高溫差為63.4℃,最低溫差為57.6℃,平均溫差61℃,加熱爐在線清灰達(dá)到了很好的效果。
表1 常壓爐清灰前后爐膛溫度數(shù)據(jù)對(duì)比表
圖2 常壓爐清灰前后爐膛溫度對(duì)比
減壓爐清灰前后爐膛溫度數(shù)據(jù)對(duì)比見表2和圖3。由表2和圖3可見,減壓爐爐膛溫度最高溫差為62.7℃,最低溫差為54.1℃,平均溫差57.7℃,達(dá)到了很好的清灰效果。
表2 減壓爐清灰前后爐膛溫度數(shù)據(jù)對(duì)比
圖3 減壓爐 清灰前后爐膛溫度變化對(duì)比
在線清灰可以在不停爐、不影響裝置正常生產(chǎn)的情況下完成加熱爐爐管的清灰除垢操作,操作簡(jiǎn)便易行,效果明顯。使用清灰劑能夠明顯降低加熱爐爐膛溫度,打破了爐膛溫度過(guò)高而影響裝置負(fù)荷的瓶頸。清除爐管灰垢降低了燃料消耗,提高了加熱爐熱效率,同時(shí)也減輕了垢下腐蝕對(duì)爐管造成的危害。
[1] 解紅軍,曾慶峰,劉富余.煉化企業(yè)加熱爐吹灰除灰技術(shù)綜述[J].石油石化節(jié)能,2012(11):4-6.
[2] 王志強(qiáng),莊鎖良.加熱爐對(duì)流室爐管外壁化學(xué)清洗清灰鈍化技術(shù)的應(yīng)用[J].全面腐蝕控制,2007(21):31-32.