2012年，我國(guó)頒布了新的《鋼鐵工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 123456-2012），新標(biāo)準(zhǔn)中主要水質(zhì)指標(biāo)有很大幅度的提高。環(huán)保部門不但對(duì)廢水最終出水水質(zhì)進(jìn)行了要求，而且對(duì)廢水排放總量和污染物排放總量進(jìn)行了限制，故要求企業(yè)對(duì)廢水站進(jìn)行升級(jí)改造及深度處理回用，減少?gòu)U水的排放量和污染物的排放量。目前鋼鐵企業(yè)的廢水處理還只是考慮對(duì)污染物的去除，而較少考慮污染物也是原料存在的一種形式，可對(duì)其中各種有效成分回收利用。因此，在對(duì)鋼鐵工業(yè)廢水進(jìn)行分類處理的基礎(chǔ)上，充分回收利用鋼廠次生資源將是未來(lái)廢水處理工藝的發(fā)展方向。

鋼鐵工業(yè)廢水中有效成分的回收利用將是未來(lái)廢水處理工藝的發(fā)展方向。在環(huán)保日益嚴(yán)格的情況下，冶金廢水若要對(duì)環(huán)境零污染，必須經(jīng)過(guò)蒸發(fā)、結(jié)晶這兩個(gè)工序，而面臨運(yùn)行成本這個(gè)巨大難題時(shí)，機(jī)械式蒸汽再壓縮（MVR）耦合OLSO蒸發(fā)結(jié)晶工藝是最理想的選擇。該工藝可取得優(yōu)質(zhì)冷凝水，補(bǔ)給鋼鐵工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)。選擇合適的規(guī)模、濃縮倍數(shù)，通過(guò)藕合式鹽平衡模式，利用蒸發(fā)結(jié)晶工藝產(chǎn)水對(duì)系統(tǒng)的鹽平衡起到稀釋和勾兌的作用，并將部分鹽分結(jié)晶析出，實(shí)現(xiàn)工業(yè)廢水“零排放”。

1.MVR蒸發(fā)濃縮階段

廢水綜合處理站排放的高含鹽廢水經(jīng)脫硬預(yù)處理后進(jìn)入MVR系統(tǒng)進(jìn)行蒸發(fā)濃縮。系統(tǒng)熱源為鋼鐵廠余熱余能。物料預(yù)熱后進(jìn)入降膜蒸發(fā)器，部分水分蒸發(fā)變成二次蒸汽，物料得到濃縮。產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)壓縮后進(jìn)入降膜蒸發(fā)器，濃縮后物料進(jìn)入結(jié)晶器進(jìn)行二次蒸發(fā)。降膜蒸發(fā)器及結(jié)晶器內(nèi)生成的二次蒸汽可回用于蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，蒸汽經(jīng)冷凝后排出，進(jìn)入循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。MVR壓縮機(jī)與降膜蒸發(fā)器構(gòu)成閉式循環(huán)回流，蒸發(fā)104t/h廢水只需用52t/h的壓縮機(jī)，極大的節(jié)約能源。

2.OLSO蒸發(fā)結(jié)晶階段

廢水經(jīng)MVR系統(tǒng)蒸發(fā)至接近飽和濃度，進(jìn)入OLSO結(jié)晶系統(tǒng)進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶。結(jié)晶器底部晶漿濃度達(dá)到15%-20%，排料至旋流器，經(jīng)旋流器作用后晶漿濃度達(dá)到45%以上，物料在導(dǎo)流筒作用下進(jìn)入結(jié)晶室，晶體顆粒很快長(zhǎng)大，大顆粒晶體由于沉降速度大于懸浮速度，在結(jié)晶器底部形成一個(gè)懸浮密度穩(wěn)定的晶漿區(qū)，得到顆粒較大的晶體，濃縮液和晶體顆粒進(jìn)行固液離心分離，分離后的母液返回原液池或繼續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶，晶體進(jìn)入離心干燥包裝系統(tǒng)進(jìn)行稱量包裝。

該工藝進(jìn)水濃度由低到高均可適用，實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)連續(xù)結(jié)晶排鹽功能，出鹽粒度較大且均勻。不僅對(duì)鋼鐵廠的余熱資源進(jìn)行梯級(jí)利用，而且實(shí)現(xiàn)高含鹽廢水中鹽分固化，水量無(wú)外排，大大降低了運(yùn)行成本。

鋼鐵行業(yè)的水污染問(wèn)題一直是社會(huì)關(guān)注的熱點(diǎn)，也是污染防治領(lǐng)域的熱點(diǎn)問(wèn)題，廢水“零排放”是鋼鐵行業(yè)發(fā)展所追求的目標(biāo)。要實(shí)現(xiàn)“零排放”，必須摒棄以往高投入、高消耗的生產(chǎn)方式，建立新的用水模式，積極推行清潔生產(chǎn)、余能利用，并應(yīng)用廢水處理技術(shù)，走可持續(xù)發(fā)展之路。