漆巨彬

(中國水利水電第七工程局成都水電建設(shè)工程有限公司，成都，611130)

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龍灘電站壩基巖體處理中的灌漿施工技術(shù)研究

漆巨彬

(中國水利水電第七工程局成都水電建設(shè)工程有限公司，成都，611130)

龍灘水電站壩基巖體處理以常規(guī)水泥灌漿為基礎(chǔ)，在灌漿載體存在涌水的情況下，充分考慮施工方案對(duì)工程工期和造價(jià)的影響關(guān)系，研發(fā)了對(duì)涌水灌漿載體進(jìn)行防滲堵漏及固結(jié)補(bǔ)強(qiáng)的灌漿關(guān)鍵技術(shù)，解決了高壓深孔丙烯酸鹽化學(xué)灌漿、斷層及斷層影響帶環(huán)氧化學(xué)灌漿、仰孔環(huán)氧化學(xué)灌漿、斷層取芯、仰孔取芯及封孔等關(guān)鍵技術(shù)難題。

龍灘水電站 壩基巖體 細(xì)微裂隙 斷層 化學(xué)灌漿 仰孔取芯

1 工程概況

龍灘水電站是紅水河綜合利用規(guī)劃的第四個(gè)梯級(jí)電站，壩址位于廣西天峨縣境內(nèi)，距天峨縣城15km，工程主要由大壩、地下發(fā)電廠房和通航建筑物三大部分組成。

壩基防滲帷幕由延伸至兩岸的上游防滲帷幕、下游防滲帷幕及兩岸橫向防滲帷幕組成。上游帷幕布置在壩踵灌漿廊道內(nèi)的上游部位，兩岸帷幕布置在壩肩灌漿平洞內(nèi)，兩岸延伸至水庫正常蓄水位與地下水位線的交點(diǎn)處；下游帷幕布置在河床壩段下游壩趾灌漿廊道內(nèi)，部分在壩外；橫向帷幕布置在橫向灌漿廊道內(nèi)，其上、下游分別與上游帷幕和下游帷幕連接，在河床部位形成一個(gè)全封閉的壩基抽排區(qū)。

2 項(xiàng)目來源及研究內(nèi)容

2.1 細(xì)微裂隙巖體防滲堵漏技術(shù)研究

2.1.1 研究內(nèi)容

河床壩段細(xì)微裂隙巖體為T2b5-15層砂巖與泥板巖互層或砂巖夾泥板巖，巖層中節(jié)理裂隙極細(xì)窄，但密度又較大，水泥灌漿(含濕磨細(xì)水泥)后質(zhì)量檢查孔雖透水率滿足設(shè)計(jì)要求，但仍存在涌水現(xiàn)象，因此巖層可灌性差。若大壩正常蓄水后，各涌水通道在長期高壓水頭作用下將有可能進(jìn)一步擴(kuò)張延伸，對(duì)工程長期安全不利。

為確保河床部位壩基上游防滲帷幕的可靠性，在14#～19#壩段上游帷幕體(A、B帷幕線中間)增設(shè)一排化學(xué)灌漿加強(qiáng)孔，孔距1.5m，巖內(nèi)鉆灌深度30.0m～45.0m，最大灌漿壓力4MPa，采用丙烯酸鹽化學(xué)材料對(duì)壩基細(xì)微裂隙巖層進(jìn)行加強(qiáng)灌漿處理。

2.1.2 施工技術(shù)

2.1.2.1 化學(xué)灌漿孔施工工藝流程。鉆孔→沖洗→涌水流量及壓力觀測→壓水試驗(yàn)→下一段鉆孔(進(jìn)行沖洗、涌水觀測、壓水試驗(yàn)后繼續(xù)鉆進(jìn)，直至孔底)→灌漿(采用“自下而上分段灌漿法”進(jìn)行施工)；

2.1.2.2 化學(xué)灌漿方式。化學(xué)灌漿采用純壓式灌漿，即在整個(gè)灌漿流程中，漿液的流動(dòng)只有一個(gè)方向，不允許漿液從灌段內(nèi)循環(huán)返出；

2.1.2.3 化學(xué)灌漿方法。采用“自下而上分段灌漿法”施工，即將灌漿孔一次鉆進(jìn)到底(各孔段自上而下逐段進(jìn)行壓水試驗(yàn))，然后全孔進(jìn)行一次裂隙沖洗，再從鉆孔的底部往上逐段安裝灌漿塞進(jìn)行灌漿，直至孔口；

2.1.2.4 灌漿段長。第1段(接觸段)為3.0m，第2段及以下各段不大于5.0m，每段長度允許誤差不超過0.2m，且在下一段應(yīng)消除差數(shù)；

2.1.2.5 壓水試驗(yàn)。各孔段灌漿前必須進(jìn)行壓水試驗(yàn)，主要目的是為準(zhǔn)確獲得巖體透水情況，以便及時(shí)調(diào)整漿材膠凝時(shí)間，達(dá)到既能對(duì)細(xì)微裂隙進(jìn)行有效灌注，又不至于使?jié){液滲透過遠(yuǎn)造成浪費(fèi)。壓水試驗(yàn)采用自上而下分段進(jìn)行，壓水壓力與灌漿段的灌漿壓力一致(最大壓力4MPa)；

2.1.2.6 灌漿壓力。第1段為2.0MPa，第2段為3.0MPa，第三段及以下各段為4.0MPa；

2.1.2.7 灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。第一種情況，在設(shè)計(jì)壓力下，灌漿孔段吸漿量為零或吸漿量下降至(0.05～0.1)L/min時(shí)，灌漿即可結(jié)束；第二種情況，灌漿孔段吸漿量大，無法達(dá)到第一種情況規(guī)定的結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，采用定量與定時(shí)相結(jié)合的方式控制，即根據(jù)地質(zhì)情況和壓水試驗(yàn)資料，估算所需漿量，當(dāng)此漿量全部灌入孔段后，即可結(jié)束灌漿。

2.2 F60斷層固結(jié)補(bǔ)強(qiáng)技術(shù)研究

2.2.1 研究內(nèi)容

右壩肩F60斷層為龍灘壩址右岸壩基最大的斷層，F(xiàn)60斷層穿越壩基上游帷幕體，在壩基及其上下游部位較為發(fā)育，是壩基滲流的集中通道。從其發(fā)育地段發(fā)現(xiàn)，斷層發(fā)育于右岸壩肩，既是壩基的一部分，也是右岸壩肩高邊坡的薄弱結(jié)構(gòu)面。F60斷層已界定為右壩肩不穩(wěn)定塊體的一條組合結(jié)構(gòu)面，如處理不當(dāng)形成滲漏通道，一方面很容易產(chǎn)生壩基滲透破壞，另一方面將造成地下水位抬升，對(duì)邊坡穩(wěn)定極為不利，一旦引起邊坡變形將后患無窮。

右壩肩F60斷層在前期施工中，主要通過水泥灌漿材料采用“風(fēng)水聯(lián)合沖洗置換灌漿”工藝進(jìn)行施工。從灌后壓水質(zhì)量檢查結(jié)果以及檢查孔取芯成果分析，F(xiàn)60斷層經(jīng)水泥灌漿后透水率值較灌前有了明顯減小，但不能滿足設(shè)計(jì)防滲標(biāo)準(zhǔn)，且存在涌水現(xiàn)象(涌水流量最大值為18L/min，涌水壓力最大值為0.19MPa)；斷層區(qū)力學(xué)性能雖然得到了一定程度的改善，但斷層區(qū)充填物膠結(jié)性狀差，防滲帷幕體抗壓強(qiáng)度較低和厚度較薄。因此，需采用環(huán)氧化學(xué)灌漿材料對(duì)F60斷層進(jìn)行防滲、原位加固灌漿處理，以改變F60斷層區(qū)斷層泥、砂、巖屑的力學(xué)性能，提高防滲帷幕體的強(qiáng)度，達(dá)到長效防滲、保證大壩正常運(yùn)營的目的。

化學(xué)灌漿孔呈單排布置在右岸高程318m灌漿平洞底板與頂拱的兩排水泥灌漿孔中間，孔距1.0m，共28個(gè)孔(底板16個(gè)，頂拱12個(gè))?；瘜W(xué)灌漿是在水泥灌漿后，F(xiàn)60斷層的滲透性達(dá)到足夠小的前提下采用，使用YDS高滲透性環(huán)氧化學(xué)灌漿材料對(duì)斷層進(jìn)行長效“浸滲”，實(shí)現(xiàn)對(duì)斷層物的“黏結(jié)”。當(dāng)化學(xué)灌漿材料膠凝后，隨著時(shí)間的延長，補(bǔ)強(qiáng)、黏結(jié)、防滲、加固性能將逐漸顯現(xiàn)。

2.2.2 施工技術(shù)

2.2.2.1 化學(xué)灌漿孔段施工工藝流程。鉆孔→沖洗→壓水試驗(yàn)→風(fēng)頂水→化學(xué)灌漿→水泥頂漿→待凝→掃孔后進(jìn)行下一段鉆孔；

2.2.2.2 灌漿方法。為尋求適合F60斷層環(huán)氧化學(xué)灌漿的灌漿方法，在化學(xué)灌漿試驗(yàn)施工中采用“自上而下分段灌漿法”和“孔口封閉灌漿法”進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)。從對(duì)比試驗(yàn)結(jié)果分析，灌漿孔段采用“自上而下分段灌漿法”時(shí)，出現(xiàn)了繞塞返漿現(xiàn)象，灌漿施工不能連續(xù)正常進(jìn)行，說明該灌漿方法不適合F60斷層環(huán)氧化學(xué)灌漿施工；

2.2.2.3 灌漿方式。由于YDS環(huán)氧化學(xué)灌漿材料是高分子真溶液材料，因此，化學(xué)灌漿方式采用純壓式灌漿；

2.2.2.4 壓水試驗(yàn)。本工程化學(xué)灌漿前充分考慮了以灌注丙酮代替壓水試驗(yàn)的不足，分析了丙酮先行占據(jù)泥質(zhì)孔隙而使后注化學(xué)漿液難以進(jìn)入及稀釋后注化學(xué)漿液的不利因素。驗(yàn)證了壓水試驗(yàn)后，采用化學(xué)漿液進(jìn)行“直接灌漿”的可行性和合理性；

2.2.2.5 灌漿分段。為降低灌漿孔段的灌漿循環(huán)次數(shù)，減少孔容占漿重復(fù)棄漿量，特進(jìn)行了段長劃分對(duì)比試驗(yàn)，以尋求適宜的段長。根據(jù)灌漿試驗(yàn)成果資料結(jié)合質(zhì)量檢查情況綜合分析，最終調(diào)整了化學(xué)灌漿孔段的劃分標(biāo)準(zhǔn)，穿越夾泥性斷層孔段一般為3m，影響帶范圍孔段一般為3m～5m；

2.2.2.6 灌漿壓力。底板化學(xué)灌漿孔的灌漿壓力，第一段(基巖深度0～2m)為1.6MPa，第二段(基巖深度2m～5m)為2.0MPa，第三段及以下(基巖深度>5m)為2.0MPa。施工中若在設(shè)計(jì)壓力下初始注入率小于0.05L/min.m，可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，適當(dāng)提高灌漿壓力，但注入率不得大于0.15L/min.m。頂拱化學(xué)灌漿孔的灌漿壓力，第一段(基巖深度0～2m)為1.0MPa，第二段(基巖深度2m～5m)這1.5MPa，第三段(基巖深度5m～10m)為2.0MPa。

化學(xué)灌漿孔段灌漿壓力控制，一般在灌漿開始1h內(nèi)應(yīng)升壓至設(shè)計(jì)壓力，在升壓過程中若注入率(n)>0.15L∕min.m，降壓保持n=0.15L∕min.m灌注；若n﹤0.1L∕min.m，應(yīng)以設(shè)計(jì)壓力灌注，持續(xù)到灌注結(jié)束；

2.2.2.7 灌漿控制標(biāo)準(zhǔn)。采用定時(shí)定量相結(jié)合的方式，在設(shè)計(jì)灌漿壓力下，當(dāng)滿足下列條件之一時(shí)，即可結(jié)束：n≤0.01L/min.m，且漿材純灌歷時(shí)T≥36h；0.01L/min.m

2.2.2.8 水泥頂漿：孔段化學(xué)灌漿結(jié)束，立即關(guān)閉進(jìn)(回)漿閥門進(jìn)行閉漿，待壓力表指針自然回零卸壓后，采用循環(huán)方式將0.5∶1水泥漿液(摻速凝劑)壓入孔中頂出孔內(nèi)殘存化學(xué)漿液，屏漿30min后閉漿待凝8h～16h(涌水孔段除外)，方可進(jìn)行掃孔及其下一段鉆孔工作。

2.3 仰孔封孔技術(shù)研究

鑒于各類鉆孔封孔質(zhì)量的重要性，在仰孔封孔前，認(rèn)真分析了仰孔封孔需解決的關(guān)鍵技術(shù)問題，通過多次試驗(yàn)研發(fā)了專用的“仰孔封孔器”。

“仰孔封孔器”由鋼板、無縫鋼管、進(jìn)回漿孔道構(gòu)成，即將50cmφ110mm無縫鋼管焊接在20cm×20cm×0.5cm鋼板上，并在底端鋼板上預(yù)留兩個(gè)孔道作為進(jìn)回漿孔道，其工作原理如下：先將PVC管接在封孔器回漿孔道上，作為孔內(nèi)回漿管，PVC管長度必須深入孔底，再將封孔器安裝在鉆孔孔口位置上，孔口管與孔壁之間用YDS環(huán)氧砂漿密封，孔口周邊混凝土與“仰孔封孔器”間采用耐壓橡膠通過膨脹螺栓預(yù)緊密封，將灌漿管接在封孔器的進(jìn)漿孔道上，回漿管接在封孔器的回漿孔道上，然后用灌漿泵進(jìn)行灌漿封孔。封孔采用0.5∶1的水泥漿進(jìn)行循環(huán)式灌漿，水泥漿液從進(jìn)漿孔道進(jìn)入孔內(nèi)，經(jīng)過不斷積累直至填滿整個(gè)孔，從孔底回漿管回漿，然后控制閥門進(jìn)行有壓灌漿。封孔灌漿壓力為最大水泥灌漿壓力，注入率不大于1L/min后，繼續(xù)灌注60min結(jié)束待凝。采用封孔器封孔灌漿，確保了孔內(nèi)水泥漿液的密實(shí)封閉，保證了封孔質(zhì)量。

2.4 取芯技術(shù)研究

為真實(shí)揭露F60斷層地質(zhì)分布情況，采用專用雙管鉆具金鋼石鉆進(jìn)工藝施工，并配備專用的植物膠沖洗液，提高了F60斷層巖樣的采取率和獲得率。在仰孔取芯施工中，為克服地球引力造成的不利影響，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，研發(fā)了“仰孔鉆進(jìn)沖洗液供給器”及“芯樣減震緩沖裝置”，確保了芯樣的完整性，真實(shí)反映了地質(zhì)性狀。

3 加固效果分析

3.1 細(xì)微裂隙巖體防滲堵漏灌漿處理主要成果

水泥灌漿灌后檢查孔壓水試驗(yàn)檢查結(jié)果表明，河床壩段上游壩基經(jīng)過水泥灌漿后，透水率值較灌前明顯減小，檢查孔的透水率值全部低于1Lu(設(shè)計(jì)防滲標(biāo)準(zhǔn))。通過丙烯酸鹽化學(xué)灌漿后，對(duì)所有灌漿孔和檢查孔涌水流量和涌水壓力進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)，成果見表1。

表1 涌水流量、壓力對(duì)比統(tǒng)計(jì) 單位：L/min、MPa、%

從表1可以看出，灌后檢查孔涌水流量和壓力較灌前灌漿孔有了顯著減少，涌水流量平均值減少率達(dá)94.1%，涌水壓力平均值減少率達(dá)83.3%。說明通過深孔、高壓丙烯酸鹽化學(xué)灌漿后，壩基細(xì)微裂隙巖體得到了有效充填，達(dá)到了增強(qiáng)大壩帷幕體防滲效果，進(jìn)一步降低壩基揚(yáng)壓力的目的。

3.2 F60斷層固結(jié)補(bǔ)強(qiáng)灌漿處理主要成果

F60斷層區(qū)灌區(qū)灌后巖體應(yīng)滿足：透水率q<1Lu；斷層帶(泥)巖樣采取率>75%，斷層影響帶巖芯獲得率>95%；聲波波速>4000m/s。在水泥灌漿的基礎(chǔ)上，采用YDS環(huán)氧化學(xué)灌漿材料進(jìn)行加強(qiáng)處理，主要灌漿成果如下。

3.2.1 檢查孔壓水試驗(yàn)成果

質(zhì)量檢查孔采用“單點(diǎn)法”自上而下分段進(jìn)行壓水試驗(yàn)，壓水試驗(yàn)壓力為灌漿壓力的80%，該值若大于2.0MPa，則采用2.0MPa；檢查孔鉆孔孔徑為φ91mm，第一段(接觸段)段長為2.0m，第二段為3.0m，第三段及以下各段為5.0m。

根據(jù)檢查孔壓水試驗(yàn)成果統(tǒng)計(jì)，F(xiàn)60斷層在水泥灌漿的基礎(chǔ)上進(jìn)行化學(xué)補(bǔ)強(qiáng)灌漿后，檢查孔各孔段透水率值范圍為0.02Lu～0.08Lu，完全滿足設(shè)計(jì)防滲標(biāo)準(zhǔn)(q<1Lu)，說明右岸壩基F60斷層經(jīng)YDS環(huán)氧化學(xué)灌漿材料補(bǔ)強(qiáng)灌漿后，巖體透水性顯著降低。

3.2.2 涌水封堵成果

根據(jù)施工原始資料統(tǒng)計(jì)：①先導(dǎo)孔各涌水孔段通過濕磨細(xì)水泥灌漿后，其涌水流量有所降低，但仍然存在1.5L/min以上的流量，最大值為4.350L/min；待化學(xué)灌漿后，其涌水流量顯著降低，最大值僅為0.038L/min；②濕磨細(xì)水泥灌后涌水流量與灌前相比，減少率為23%～92%；化灌后涌水流量與濕磨細(xì)水泥灌后相比，減水率為99%～100%。采用“復(fù)合灌漿法”對(duì)涌水孔段進(jìn)行處理過程中，在灌注濕磨細(xì)水泥漿液時(shí)，根據(jù)注入率的大小調(diào)整適宜的灌漿壓力，確保水泥材料能灌入寬大節(jié)理裂隙帶或高壓劈裂灌入斷層破碎帶，形成水泥漿脈，并形成水泥結(jié)石骨架結(jié)構(gòu)，為后續(xù)化學(xué)灌漿奠定基礎(chǔ)。再進(jìn)行高滲透性YDS環(huán)氧化學(xué)漿液浸潤灌漿，將細(xì)微裂隙充填密實(shí)，待化灌膠凝體強(qiáng)度上升后，最終形成有效的防滲帷幕體。

3.2.3 檢查孔鉆孔取芯成果

檢查孔鉆孔取芯成果見表2。

表2 檢查孔鉆孔取芯成果 單位：m、%

根據(jù)巖芯實(shí)物查看，巖石結(jié)構(gòu)面周圍水泥、化學(xué)漿脈明顯，水泥、化學(xué)物質(zhì)充填使結(jié)構(gòu)面緊閉。

3.2.4 聲波檢測

3.2.4.1 檢查孔聲波檢測成果

本工程底板和頂拱檢查孔在灌漿結(jié)束3個(gè)月后，均進(jìn)行了鉆孔聲波檢測，各孔聲波檢測值均滿足設(shè)計(jì)要求。其檢測成果見表3。

表3 檢查孔聲波檢測成果匯總 單位：m、m/s、%

3.2.4.2 化學(xué)灌漿前后巖體聲波值變化情況

為了分析受灌巖體化學(xué)灌漿灌前灌后聲波變化特征，將孔距僅為0.50m的先導(dǎo)孔和檢查孔的灌前灌后巖體聲波值變化情況進(jìn)行對(duì)比分析，結(jié)果見表4。

表4 化學(xué)灌漿灌前灌后巖體聲波變化情況對(duì)比分析 單位：m、m/s、%

根據(jù)表4資料顯示，F(xiàn)60斷層在水泥灌漿的基礎(chǔ)上采用環(huán)氧化學(xué)灌漿材料補(bǔ)強(qiáng)灌漿后，巖體聲波平均提高率為17.20%，最大提高率為69.31%，說明化學(xué)灌漿對(duì)提高巖體波速效果顯著。

4 研究成果及創(chuàng)新點(diǎn)

4.1 本課題創(chuàng)造性地提出了對(duì)涌水地段防滲帷幕的灌注程序和灌注方法，提出在涌水地段采取提高灌漿壓力、屏漿、閉漿、待凝等灌注程序，在材料上采用先水泥灌漿或濕磨細(xì)水泥灌漿再采用化學(xué)灌漿的灌注方法，使涌水地段得到成功處理。其原理是將水泥灌漿與化學(xué)灌漿有機(jī)結(jié)合，互相彌補(bǔ)各自的不足，先通過水泥灌漿封堵巖層中較大的滲漏通道，使巖層滲透性達(dá)到足夠小，再進(jìn)行化學(xué)灌漿，膠凝后達(dá)到防滲目的，既降低了成本，又保證了壩基防滲的可靠性。

4.2 在常規(guī)灌漿的基礎(chǔ)上，結(jié)合龍灘工程的特點(diǎn)和要求，提出了適用于涌水細(xì)微裂隙巖體和涌水?dāng)鄬庸酀{處理的施工工藝和技術(shù)參數(shù)。

4.3 丙烯酸鹽化學(xué)灌漿鉆灌最大深度為45.0m，最大灌漿壓力為4MPa。目前國內(nèi)尚無高壓、深孔丙烯酸鹽化學(xué)灌漿施工經(jīng)驗(yàn)借鑒，因此，我們通過灌漿試驗(yàn)，積極探索適合壩基細(xì)微裂隙巖體的化學(xué)灌漿材料、施工程序及工藝，研究化學(xué)灌漿最佳的孔距布置、段長劃分、灌漿壓力等技術(shù)參數(shù)。

4.4 丙烯酸鹽化學(xué)灌漿采用“自下而上分段灌漿法”進(jìn)行灌注，既節(jié)約了化學(xué)漿液又提高了施工工效，較好地解決了其它施工工藝存在的不足。丙烯酸鹽化學(xué)漿液價(jià)格昂貴，在保證工程質(zhì)量的前提下如何節(jié)約化學(xué)漿材，有效控制了施工成本是本課題的一大亮點(diǎn)。

4.5 在仰孔化學(xué)灌漿施工中，分析了仰孔取芯、灌漿、封孔需解決的關(guān)鍵技術(shù)問題，首創(chuàng)了仰孔灌漿、仰孔封孔、仰孔取芯等新技術(shù)；并研發(fā)了專用“仰孔鉆進(jìn)沖洗液供給器”、“芯樣減震緩沖裝置”、“仰孔封孔器”等機(jī)具，并驗(yàn)證了實(shí)用效果。

4.6 為真實(shí)揭露F60斷層地質(zhì)分布情況，采用專用雙管鉆具金鋼石鉆進(jìn)工藝施工，并配備專用的植物膠沖洗液，大大提高了F60斷層巖樣的采取率和獲得率，顯著提高鉆進(jìn)效率。

4.7 在化學(xué)灌漿屏漿結(jié)束時(shí)，采用膠凝時(shí)間短的水泥漿液進(jìn)行孔內(nèi)有壓置換以縮短化學(xué)漿材的待凝時(shí)間，化學(xué)漿液的膠凝時(shí)間為7d左右，上一段灌漿結(jié)束后，采用水泥濃漿進(jìn)行孔內(nèi)置換化學(xué)漿液，只需要待凝8h～10h就可以掃孔，開展下一段鉆孔灌漿施工，大大節(jié)約了待凝時(shí)間，提高了施工效率，加快了施工進(jìn)度。

4.8 在F60斷層化學(xué)灌漿施工中，采用化學(xué)漿液進(jìn)行“直接灌漿”，避免了灌注丙酮先行占據(jù)泥質(zhì)孔隙的不利因素，確保了復(fù)雜地質(zhì)條件下的化學(xué)灌漿質(zhì)量。

〔1〕熊 進(jìn)，祝 紅，董建軍等.長江三峽工程灌漿技術(shù)研究，北京：中國水利水電出版社，2003.

〔2〕孫 釗.大壩基礎(chǔ)灌漿.北京：中國水利水電出版社，2004.

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2095-1809(2015)05-0110-05

漆巨彬(1970-)，男，重慶市江津區(qū)人，高級(jí)工程師，主要從事水利水電地基與基礎(chǔ)工程施工技術(shù)管理工作。