王天國，覃 群

(湖北汽車工業(yè)學院材料科學與工程學院， 十堰 442002)

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鉬加入量對Fe-2Cu-0.8C系燒結合金組織和性能的影響

王天國，覃 群

(湖北汽車工業(yè)學院材料科學與工程學院， 十堰 442002)

摘要：采用粉末冶金方法制備了Fe-2Cu-xMo-0.8C(x為0.2～1.2，質量分數(shù)/%)合金，研究了鉬元素加入量對其顯微組織和力學性能的影響。結果表明：隨著鉬加入量的增多，合金的密度、抗拉強度和伸長率均先增大后減小，當鉬質量分數(shù)為0.8%時達到最大，分別為6.9 g·cm-3，318 MPa和3.9%，此時合金具有良好的綜合性能；鉬可促進合金燒結體的致密化，隨鉬加入量增多，燒結體的孔隙率減小。

關鍵詞：鐵基合金；粉末冶金；力學性能；鉬

0引言

粉末冶金鐵基合金是一種非常重要的材料，廣泛應用于汽車、機械、電器等領域。粉末冶金方法制備的鐵銅碳系低合金鋼的力學性能優(yōu)異，可滿足工程結構零件對硬度、強度和耐磨性的要求；同時其尺寸基本穩(wěn)定，有利于制造高精度結構零件，因此，鐵銅碳系合金作為制造工程結構零件的重要材料[1-3]，被廣泛用于制造汽車工業(yè)發(fā)動機、制動器、變速箱等的零件。

在粉末冶金制備過程中向鐵基合金中添加合金元素，通過改變鐵基合金的組織結構，可提高其使用性能和工藝性能[4-5]。傳統(tǒng)合金元素如鉻、錳等的加入對改善和提高鐵銅碳系低合金鋼的力學性能有重要影響[6-8]。陳華等[9]研究發(fā)現(xiàn)在鐵銅碳系低合金鋼中添加少量鉻可獲得較高的燒結密度，顯微硬度隨鉻含量的增加而增大；林文松等[10]研究表明鎳對鐵基合金有強烈的活化燒結作用。鉬元素有良好的硬化作用，親氧性較低，而且鉬是強碳化物形成元素，在鐵銅碳系合金中加入鉬可與碳結合形成各種碳化物，少量的鉬就能有效提升材料性能[11]。陳薈竹等[12]研究表明添加少量的鉬可以同時提高Fe-0.5Mn-0.5C合金的燒結溫度、抗拉強度、硬度和伸長率。目前，有關鉬元素對粉末冶金鐵銅碳系合金影響的研究報道較少，因此，作者采用粉末冶金法制備了鐵銅碳系合金，研究了鉬加入量對其顯微組織和性能的影響，為鉬元素在鐵銅碳系合金中的研究和應用提供參考和指導。

1試樣制備與試驗方法

1.1　試樣制備

試驗原料為還原鐵粉，粒徑小于100 μm，純度98.0%，蘇州市金穗粉末冶金有限公司產；電解銅粉，粒徑小于80 μm，純度99.5%，北京興榮源科技有限公司產；石墨粉，粒徑小于70 μm，純度99.0%，青島星運石墨乳有限公司產；鉬粉，粒徑小于50 μm，純度99.9%，北京興榮源科技有限公司產。

原料按Fe-2Cu-xMo-0.8C(x為0.2，0.4，0.6，0.8，1.0，1.2，質量分數(shù)/%)進行配料，以無水乙醇為介質，在QM-3SP2型行星式球磨機中球磨混合，高純氬氣保護，球磨罐和研磨球均為不銹鋼材料，球料質量比為12∶1。球磨后粉體以聚丙烯酸塑料為粘結劑，利用YJN79-100型粉末制品液壓機在100 MPa下軸向壓制成尺寸為φ70 mm×10 mm的圓柱體，壓制后的坯體在WZDS-20型真空爐中1 100 ℃燒結，保溫2 h，隨爐冷卻。

1.2　試驗方法

按照GB/T 5163-2006，采用排水法測試合金的體積密度；按照ISO 2740-2009，將合金加工成標準拉伸試樣(長55 mm，標距15 mm)，在CMT5205 200KN型萬能材料試驗機上進行室溫抗拉強度和伸長率的測試，拉伸試驗的應變速率為10-4s-1；采用HRS-150型數(shù)顯洛氏硬度計測合金的表面硬度，載荷980 N，加載時間30 s，測3個點取平均值；在合金上截取金相試樣，經400#至1500#多道金相砂紙機械拋光后，用體積分數(shù)4%的硝酸酒精溶液腐蝕，在MDJ200型光學顯微鏡上觀察其顯微組織。

2試驗結果與討論

2.1　鉬加入量對顯微組織的影響

粉末經壓制和燒結后，隨著粘結劑和潤滑劑的脫除在燒結體中殘留下孔隙，這些孔隙一旦形成連通孔或在晶界處形成和長大就會影響材料的力學性能。由圖1可以看出，隨著鉬加入量的增加，試樣的孔隙逐漸變小，當鉬加入量增加到0.8%(質量分數(shù)，下同)時，燒結體具有最少的孔隙數(shù)量，繼續(xù)增加鉬加入量，孔隙數(shù)量隨之增多，而且分布不均；添加少量的鉬時，由于燒結過程中碳的損失，合金中的碳含量低于共析成分，先共析鐵素體雜亂分布于基體中，合金組織主要為鐵素體和珠光體;而隨著鉬加入量增多，合金組織逐漸細化。鉬是碳化物形成元素，能降低合金中奧氏體內碳的擴散速率，推遲珠光體轉變[12]，使珠光體的轉變溫度降低；轉變溫度的降低進一步降低了珠光體轉變時碳的擴散速率，細化了珠光體組織并增加了珠光體含量，該組織具有強度高、韌性好的特點[13]。2.2鉬加入量對密度的影響

圖1　不同鉬加入量試樣的顯微組織Fig.1　Microstructures of the specimen with different molybdenum additions

由圖2可以看出，試樣的密度隨著鉬加入量的增多先增大后減小，當鉬加入量為0.8%時，密度達到最大，為6.9 g·cm-3。鉬在真空中很難形成氧化物雜質且其粒徑大小接近于鐵原子，加入后使合金產生較大的燒結收縮，并能有效地抑制鐵銅碳合金孔隙的形成和長大，從而促進燒結致密化。此外，鉬元素是α-Fe穩(wěn)定元素，其加入量增加使α-Fe相區(qū)變大而γ-Fe相區(qū)變?。磺毅f元素在α-Fe中的擴散速率比在γ-Fe中的快，在燒結過程中會偏聚在鐵粉顆粒的燒結頸處，對鐵基材料的燒結起活化作用。當鉬加入量增加到1.0%時，由于鉬硬度高于鐵，導致合金粉末在相同壓制壓力下塑性變形的難度增加，坯體密度降低，導致燒結后的合金密度下降。

圖2　不同鉬加入量試樣的燒結密度Fig.2　Sintered densities of the specimen with differentmolybdenum additions

2.3　鉬加入量對力學性能的影響

由圖3可知，試樣的硬度隨著鉬加入量的增加而增大。硬度的大小主要取決于組成相的數(shù)量和硬度。雖然鉬在鐵中的固溶強化作用不大，但是鉬元素可以和碳元素形成MoxC起到提高硬度的作用。

圖3　不同鉬加入量試樣的硬度Fig.3　Hardness of the specimen with different molybdenum additions

由圖4知，隨著鉬加入量的增加，試樣的抗拉強度和伸長率均先增大后減小，在鉬加入量為0.8%時達到最大，分別為318 MPa和3.9%。結合圖1可知，隨著鉬加入量的增加，試樣的孔隙逐漸變小并且合金組織更加細小均勻，因此抗拉強度和伸長率增加；但當鉬加入量增大到0.8%以上時，鉬在鐵中的溶解速率和擴散速率有所減小，使某些在燒結過程中形成的鉬-鐵中間合金粗顆粒能完全溶解而成為雜質殘留，導致了合金拉伸性能下降[14]。

圖4　不同鉬加入量試樣的抗拉強度和伸長率Fig.4　Tensile strength and elongation of the specimen withdifferent molybdenum additions

3結論

(1) Fe-2Cu-xMo-0.8C合金的密度、抗拉強度和伸長率隨著鉬加入量的增加均先增大后減小，鉬加入量為0.8%時，其密度、抗拉強度和伸長率達到最大，分別為6.9 g·cm-3，318 MPa和3.9%；合金的硬度隨著鉬加入量的增加而提高。

(2) 鉬加入量的增加使Fe-2Cu-xMo-0.8C合金燒結體的孔隙減小，當鉬加入量為0.8%，燒結體具有最少的孔隙和較細的組織。

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導師：陳建鈞副教授

Effect of Molybdenum Content on Microstructure and Properties

of Fe-Cu-Mo-C Sintering Alloy

WANG Tian-guo, QIN Qun

(School of Materials Science and Engineering, Hubei University of Automotive Technology, Shiyan 442002, China)

Abstract:The Fe-2Cu-xMo-0.8C (x changes between 0.2wt%-1.2wt%) alloys were prepared by powder metallurgy and the effect of molybdenum addition on the microstructure and mechanical properties of the alloy was investigated. The results show that with the increase of molybdenum addition, the sintered density, tensile strength and elongation of the alloy firstly increased then decreased, and reached the maximum value of 6.9 g·cm-3, 318 MPa, 3.9% respectively with molybdenum addition of 0.8wt%, and then obtained excellent comprehensive performance. Molybdenum can promote the densification of Fe-0.5Mn-0.5C compacts. The porosity of the sintered body decreased with the increase of molybdenum addition.

Key words:iron-based alloy; powder metallurgy; mechanical property; molybdenum

作者簡介：王少鵬(1977-)，男，陜西西安人，高級工程師，碩士。 高超(1991-)，男，山東臨沂人，碩士研究生。

基金項目：國家重點基礎研究發(fā)展計劃項目(2012CB625100) 中央高校基本科研業(yè)務資助項目(1114036)；上海高校青年教師培養(yǎng)資助計劃(YG0142129)

收稿日期:2015-02-10； 2014-07-08；

修訂日期:2015-11-12 2015-07-22

DOI:10.11973/jxgccl201512005 10.11973/jxgccl201512004

中圖分類號：TF125.13

文獻標志碼：A

文章編號：1000-3738(2015)12-0009-03