方曉波,余 龍,劉光武,周信林,楊 啟
(1.上海交通大學(xué)海洋工程國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,上海200240)
(2.中國船舶及海洋工程設(shè)計(jì)研究院,上海200011)(3.武漢理工大學(xué)交通學(xué)院,湖北武漢430063)(4.賽尼爾(上海)系統(tǒng)有限公司,上海200122)
自1981年以來,縱向船用氣囊下水(以下稱為氣囊下水)經(jīng)過了30多年的探索和實(shí)踐,在國內(nèi)造船業(yè)得到廣泛使用,氣囊下水船舶自重記錄不斷刷新,目前下水船舶最大載重量已達(dá)7萬噸.下水的船舶種類包括常規(guī)船舶、海洋平臺(tái)以及疏浚工程船等.船舶氣囊下水的安全性一直是關(guān)注的熱點(diǎn),長久以來主要依賴于氣囊產(chǎn)品的承載力不斷提高,以及通過實(shí)船下水的不斷摸索.然而,船用氣囊承擔(dān)的載荷不斷提高,施工的風(fēng)險(xiǎn)也隨之增加,僅靠過去的經(jīng)驗(yàn)已經(jīng)不能面對(duì)新環(huán)境的挑戰(zhàn),亟需理論基礎(chǔ)支持,這已是相關(guān)專家的共識(shí).
到目前為止,浙江工業(yè)大學(xué)的研究人員在下水過程模擬和測(cè)試方面做了大量工作,對(duì)5艘2萬噸級(jí)船舶氣囊下水過程進(jìn)行了實(shí)測(cè),揭示氣囊下水最大傾角發(fā)生在艉落階段且僅有1.8°,下水過程傾角變化平緩[1],并進(jìn)行了相關(guān)的靜力和動(dòng)力下水過程分析計(jì)算程序研究[2-3].濟(jì)南昌林氣囊有限公司的研究人員進(jìn)行了長期的研究,建立了氣囊縱向下水計(jì)算方法,提出氣囊下水過程中尾跌落和尾上浮現(xiàn)象不再明顯,并對(duì)氣囊壓力和滾動(dòng)阻力計(jì)算方法進(jìn)行研究[4].基于囊體材料特性的最新研究成果,分析并設(shè)計(jì)了一套模擬氣囊下水的靜態(tài)計(jì)算程序:該程序通過輸入船舶參數(shù),所選用的氣囊參數(shù)和船臺(tái)參數(shù),即可得到整個(gè)氣囊下水過程中的傾角變化、浮力變化、各個(gè)氣囊的承載力和承載高度,同時(shí),預(yù)判下水過程的上浮點(diǎn)和氣囊的安全性[5].
該階段即船尾未超出主船臺(tái)末端(整個(gè)船舶支撐在主船臺(tái)上).該過程中所有氣囊都產(chǎn)生一定承載力,維持船舶的自平衡.這一階段,主要校核氣囊承載力對(duì)重心的力矩是否滿足要求,以及船底各個(gè)部分受力是否安全.
在該階段,船舶下滑,氣囊會(huì)跟隨船體一起滾入水中,當(dāng)船尾第一個(gè)氣囊離開主船臺(tái)進(jìn)入副船臺(tái)后,氣囊便會(huì)浮起,失去作用,在這個(gè)階段中,隨著船舶下滑距離的遞增,承載氣囊數(shù)量逐漸減少.
即整個(gè)船舶進(jìn)入到副船臺(tái).當(dāng)船首離開船臺(tái)末端時(shí),所有氣囊均已浮起,此時(shí)船舶下水與滑道下水過程相同.
根據(jù)船舶下水基本理論推廣到氣囊下水受力,圖1為船舶氣囊下水基本受力圖.在靜態(tài)分析中,牽引力和摩擦力對(duì)船舶的下水不產(chǎn)生影響,故暫時(shí)不予考慮.參考以前的相關(guān)研究[6-7],在氣囊未損失的情況下(即船舶整個(gè)在主船臺(tái)上),承載力和浮力對(duì)重心的力矩平衡:式中:FB為船舶入水部分所受浮力(t);Ni為各氣囊承載力(t);lB0為浮力對(duì)船舶重心的力臂(m);li0為各氣囊承載力對(duì)船舶重心的力臂(m);各力矩以逆時(shí)針為正.
在氣囊損失階段,即船舶半懸掛在主船臺(tái)上,進(jìn)行承載力、重力和浮力對(duì)主船臺(tái)末端的平衡.
式中:WC為船舶下水重量(t);lC為船舶重力對(duì)主船臺(tái)末端的力臂(m);lB為入水部分浮力對(duì)主船臺(tái)末端的力臂(m);li為各氣囊承載力對(duì)主船臺(tái)末端的力臂(m).
垂向平衡公式:
式中:α為船舶相對(duì)水平面的傾角(rad).
圖1 船舶氣囊下水基本受力Fig.1 Display of forces acting during launching with airbags
程序在研究常規(guī)船臺(tái)下水程序的基礎(chǔ)上,開發(fā)了氣囊下水模擬計(jì)算程序(以下簡稱為程序)(圖2).
該程序包含以下主要功能:
1)計(jì)算船舶變傾角變吃水下的浮力大小以及浮心位置.
2)模擬并計(jì)算常規(guī)船臺(tái)下水過程,輸出下水曲線、參數(shù)并預(yù)報(bào)下水結(jié)果.
3)模擬并計(jì)算縱向氣囊下水過程,輸出下水曲線、參數(shù)、各個(gè)氣囊承載情況和下水結(jié)果.
在氣囊下水計(jì)算程序中,對(duì)船用氣囊的參數(shù)以及高度與承載力計(jì)算采用了理論模型[8],壓縮量及支承力結(jié)果與實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)[9]的比較見圖3.
圖2 下水程序界面Fig.2 Interface of launching program
圖3 氣囊承載力與壓縮量關(guān)系曲線Fig.3 Relations between bearing forces and compression values
為了方便程序計(jì)算和模擬,在盡可能不損失精度的前提下,對(duì)一些下水要素做了一定簡化.
1)默認(rèn)船體、船臺(tái)均為一剛性體,不發(fā)生部分變形.
在程序設(shè)計(jì)中,暫不考慮船體撓度以及船臺(tái)變形的影響,則氣囊承載力呈梯形分布(圖4),從計(jì)算結(jié)果上來看,此假設(shè)不會(huì)對(duì)計(jì)算結(jié)果造成明顯誤差.
圖4 氣囊承載力梯形分布Fig.4 Trapezoidal distribution of bearing forces
2)將氣囊作為等長度、等間距的二維柔性墩木.
所謂柔性墩木,即假設(shè)氣囊與船體不發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng),如同滑道下水過程中的支撐墩木,始終固定于船底某個(gè)位置.由于氣囊的布置密集,以及首尾氣囊的實(shí)時(shí)補(bǔ)充,使得單位長度內(nèi)的氣囊數(shù)量不發(fā)生改變,故這種假設(shè)是合理的.
3)進(jìn)入的副船臺(tái)的氣囊無承載力.
當(dāng)氣囊滾入副船臺(tái)的時(shí)候,大多數(shù)氣囊都會(huì)浮起失去作用,故作此假設(shè).對(duì)比實(shí)際情況,此假設(shè)下的計(jì)算結(jié)果偏于安全,可作為安全裕度考慮在內(nèi),故此假設(shè)合理.
4)摩擦力、牽引力力矩不計(jì).
程序的輸入主要有船舶參數(shù)、船臺(tái)參數(shù)和氣囊布置參數(shù).其中船舶參數(shù)包括主尺度、下水重量、重心和Bonjean′s curves(邦戎曲線)數(shù)據(jù)等;船臺(tái)參數(shù)包括主副船臺(tái)傾角和長度、下水潮位高度等;氣囊布置參數(shù)包括氣囊直徑、數(shù)量、間隔、首位位置、氣囊承載力回歸公式等.
程序的輸出包括下水過程中不同滑移距離下的傾角、浮力、浮心位置、各個(gè)力矩的數(shù)據(jù),以及每個(gè)氣囊的承載力和工作高度,同時(shí)預(yù)報(bào)下水過程中的上浮點(diǎn)、正浮點(diǎn)、最大氣囊受力及位置、是否發(fā)生尾落等.
程序先通過式(3)用反復(fù)迭代氣囊壓縮量的方法完成垂向初步平衡,再通過增減船舶傾角達(dá)到式(1)或式(2)的平衡,其中一旦傾角變化后都需重復(fù)式(3)的工作,因此,在每一個(gè)滑程下都是一個(gè)大型迭代的計(jì)算過程,從而達(dá)到準(zhǔn)靜態(tài)平衡的效果.流程如圖5所示.
圖5 氣囊下水靜態(tài)模擬計(jì)算程序流程Fig.5 Flowchart of the static simulation program
為了驗(yàn)證程序的可靠性以及完整性,應(yīng)用國際知名的FORAN軟件進(jìn)行了對(duì)比性分析.FORAN軟件是世界上應(yīng)用最為廣泛的大型造船專業(yè)軟件之一,全球用戶包括了170家以上的設(shè)計(jì)公司和造船廠,近年來更以較快的速度在全球推廣.運(yùn)用FORAN軟件中的Launch計(jì)算模塊就某大型散貨輪模型進(jìn)行了下水計(jì)算,并根據(jù)其計(jì)算結(jié)果進(jìn)行對(duì)比分析,對(duì)比結(jié)果表明程序在計(jì)算過程和結(jié)果上都比較令人滿意,同時(shí)程序能夠模擬船舶的傾覆情況和尾落現(xiàn)象,并記錄數(shù)據(jù).而FORAN軟件則更為全面,可以提供下水過程中的剪力和彎矩等更多的信息.
表1為相同傾角、吃水下的浮力對(duì)比,F(xiàn)ORAN軟件根據(jù)所導(dǎo)入的型線進(jìn)行計(jì)算求解,程序從船舶Bonjean′s curve(邦戎曲線)數(shù)據(jù)入手求解.從對(duì)比結(jié)果來看,浮力計(jì)算誤差很小,程序設(shè)計(jì)是可靠的.
表1 船舶靜水力計(jì)算對(duì)比表Table 1 Comparison of hydrostatic calculations between program and FORAN
表2為2種程序在相同的輸入條件下模擬船舶常規(guī)船臺(tái)下水的下水結(jié)果,從對(duì)比結(jié)果來看,程序的計(jì)算結(jié)果與FORAN的計(jì)算結(jié)果基本一致.起墩時(shí),重力對(duì)首支點(diǎn)力矩非常接近,誤差在0.1%左右.兩種計(jì)算結(jié)果在各自上浮點(diǎn)時(shí)的傾角和各力矩結(jié)果一致.
表2 常規(guī)滑道下水本程序計(jì)算結(jié)果與FORAN計(jì)算結(jié)果對(duì)比Table 2 Comparison of launching with slipway calculations between the program and FORAN
從圖6中可知,F(xiàn)ORAN計(jì)算的浮力曲線和程序計(jì)算所得的浮力曲線基本一致,程序有較高的計(jì)算精度.在滑程后半段程序浮力曲線產(chǎn)生躍升的原因是沒有考慮水的阻力等其他因素,導(dǎo)致浮力增大,而FORAN程序模型更為全面,這也是程序需進(jìn)一步完善的方向.
圖6 下水曲線對(duì)比Fig.6 Comparison of the launching buoyance curves
選用70000 t散貨輪為算例,該船舶于2010年12月初成功用氣囊下水.結(jié)合該船舶的基本參數(shù)和船臺(tái)參數(shù),用程序模擬得到了下水結(jié)果.在整個(gè)氣囊下水過程中有兩處需要校核氣囊壓力值:一是在船舶起墩時(shí)候;二是在船舶重心到達(dá)船臺(tái)末端處.
圖7 70000 t散貨輪氣囊布置示意Fig.7 Airbag arrangement of a 70000 tons bulk carrier
程序中的氣囊布置情況根據(jù)70000t實(shí)際下水氣囊布置(圖7)稍作簡化,默認(rèn)所有位置氣囊保持相同的平均工作長度為24 m,且各個(gè)氣囊間隔分布均勻,尾部氣囊從船尾支點(diǎn)處開始布置(尾垂線靠前10.8m),首部最后一個(gè)氣囊位于船首支點(diǎn)處(艏垂線偏后5.4m).
選用最大受力氣囊附近的5個(gè)氣囊繪承載力變化曲線(圖8),最大受力氣囊為28號(hào)氣囊,該氣囊在89m前承載力成平穩(wěn)上升,在89m處到達(dá)主船臺(tái)末端,此時(shí)承載力為1397.88 t.在這之后,氣囊進(jìn)入副船臺(tái)浮起,不在提供承載力.
圖8 各個(gè)滑移距離下最大氣囊受力值趨勢(shì)曲線Fig.8 Stress of different airbags varies with slip distances
雖然單個(gè)氣囊在隨滑程增加的同時(shí),承載力在增大,但所有氣囊總承載力卻在減小(圖9),這是因?yàn)榇霸谙禄^程中,所受浮力不斷增大造成的.在船舶完成正浮前,即180m左右,氣囊總承載力有回升情況出現(xiàn),結(jié)合下水曲線可知,這是由于在船舶上浮階段末端,達(dá)到正浮前,浮力隨著傾角大幅度減小,相應(yīng)的,為了達(dá)到船舶自平衡,氣囊支反力就增大,造成總承載力曲線回升現(xiàn)象.
圖9 氣囊總承載力變化曲線Fig.9 Relations of the airbags total capacity with slip distances
程序在運(yùn)行結(jié)束后,會(huì)預(yù)告最大受力氣囊位置以及承載力,本例中受力為1397.88 t,出現(xiàn)在滑移距離89m處,即船舶重心到達(dá)船臺(tái)過渡點(diǎn)時(shí).經(jīng)過校核,該處承載力在這種氣囊的安全承載范圍內(nèi),故下水是安全的.
5.2.1 起墩時(shí)重心附近氣囊承載力對(duì)比(表3)
表3 起墩時(shí)船舶重心位置附近氣囊承載力Table 3 Bearing forces of airbags at the center of gravity at beginning of the launching
起墩時(shí)所有氣囊的承載力對(duì)船舶重心之矩的總和為283.07t·m,大大小于船舶下水重量乘以兩柱間長的1%,船舶有足夠的穩(wěn)定性,所以起墩過程是安全的.
起墩時(shí)候,程序計(jì)算結(jié)果與文獻(xiàn)[10]的計(jì)算結(jié)果有一定偏差,原因歸結(jié)于以下2點(diǎn):
1)文獻(xiàn)[10]起墩時(shí)默認(rèn)船舶與船臺(tái)處于0傾角差狀態(tài),即各個(gè)位置氣囊保持同等的工作高度,相同的作用力,而程序默認(rèn)船舶在起墩時(shí),會(huì)根據(jù)各個(gè)受力對(duì)重力的力矩差調(diào)整傾角,造成船舶尾傾,經(jīng)過考證,此設(shè)計(jì)是合理,更貼近實(shí)際情況的.
2)文獻(xiàn)[10]計(jì)算結(jié)果中,氣囊的總承載力為13709t,略大于船舶的實(shí)際下水重量13000t.故各個(gè)氣囊承載力普遍偏大,而程序中的氣囊總承載力等于船舶的下水重量.(因?yàn)榇_(tái)有一定坡度,重力有一定的分力由牽引繩索抵消).
5.2.2 船舶重心移到船臺(tái)末端時(shí)重心位置附近氣 囊承載力對(duì)比(表4).
表4 船舶重心到達(dá)船臺(tái)末端時(shí)船舶重心位置附近氣囊承載力Table 4 Bearing Forces of airbags at the Center of Gravity when it reaches the end of slipway
程序計(jì)算結(jié)果基本符合文獻(xiàn)計(jì)算結(jié)果.通過本例的計(jì)算結(jié)果,可以得到以下一般性結(jié)論:當(dāng)船舶傾角大于船臺(tái)傾角時(shí),每一滑程下最大受力氣囊出現(xiàn)在船臺(tái)末端,而整個(gè)下水過程中的最大受力氣囊出現(xiàn)在重心移至主船臺(tái)末端時(shí),此工況為整個(gè)下水的危險(xiǎn)工況.
為了更好地理解氣囊下水的優(yōu)勢(shì),對(duì)計(jì)算分析的大型散貨船,不考慮氣囊的可靠性以及氣囊作用力對(duì)船舶局部結(jié)構(gòu)的影響,僅就下水曲線作進(jìn)一步分析.將70000t散貨輪在相同的船臺(tái)下進(jìn)行了常規(guī)船臺(tái)下水模擬,并得到了下水過程中傾角變化曲線(圖10).
圖10 常規(guī)船臺(tái)下水與氣囊下水滑移距離-傾角變化曲線Fig.10 Variation of ship trim angle along the slip distances
從圖10的對(duì)比結(jié)果可以明顯的看出,滑道下水在重心超過船臺(tái)末端后,傾角有快速的增大趨勢(shì),而氣囊下水中,傾角變化是連續(xù)且緩慢的,由此可知,氣囊下水中船舶的姿態(tài)更為平緩,安全系數(shù)較好.
其次,常規(guī)船臺(tái)下水過程結(jié)束前,傾角有劇烈減小的現(xiàn)象,這標(biāo)志著船舶發(fā)生了“艏落”現(xiàn)象,這是相對(duì)危險(xiǎn)的.在氣囊下水,“艏落”現(xiàn)象則不明顯.兩種下水均沒有“艉落”現(xiàn)象發(fā)生,因?yàn)槠渥畲髢A角均未抵達(dá)副船臺(tái)的傾角值(5.7105°).
圖11中,Wc為重力;Fb為浮力;Mw,Mb分別為重力、浮力對(duì)船臺(tái)過渡點(diǎn)的力矩;Mwa,Mba分別為重力、浮力對(duì)首支點(diǎn)力矩;D為距離.經(jīng)過對(duì)比可以發(fā)現(xiàn),常規(guī)船臺(tái)在重心到達(dá)船臺(tái)末端前,船舶基本處于平滑狀態(tài),浮力力矩都大大小于重力力矩,當(dāng)重心超過船臺(tái)末端后,船舶傾角大幅度上升,浮力也隨之突變.下水過程中,起伏變化明顯.而氣囊下水的整個(gè)過程都趨于平緩,浮力和浮力矩的平均上升斜率較滑道下水小,浮力對(duì)船臺(tái)末端的力矩都稍大于重力對(duì)其的力矩,原因是有氣囊的反承載力矩存在.兩個(gè)下水曲線在重力和浮力力矩平衡之前,即160 m左右都有浮力的大幅度減小情況發(fā)生,該情況說明,船舶漸漸處于正浮,浮力減小.
圖11 氣囊下水與常規(guī)船臺(tái)下水曲線比較Fig.11 Comparison of two kinds of launching computations
分析氣囊下水過程中船舶的受力情況,結(jié)合氣囊的承壓變形計(jì)算模型,建立氣囊縱向下水計(jì)算分析方法并編制相應(yīng)程序.從算例分析和與FORAN的對(duì)比結(jié)果中也可以看出,程序的運(yùn)行思路和計(jì)算過程都是比較完整的,得到的數(shù)據(jù)和實(shí)船的下水?dāng)?shù)據(jù)較為接近.總的來說,此靜態(tài)模擬計(jì)算程序能夠完整的模擬氣囊下水,并得到詳細(xì)的下水?dāng)?shù)據(jù)和曲線,且計(jì)算結(jié)果令人滿意,對(duì)船舶氣囊下水技術(shù)的研究有很大的幫助.
對(duì)70000 t散貨輪下水計(jì)算結(jié)果表明,該下水設(shè)計(jì)方案是合理的,下水過程中會(huì)不出現(xiàn)氣囊壓力過大的現(xiàn)象,船舶在整個(gè)過程中姿態(tài)也比較平穩(wěn),沒有尾落等現(xiàn)象發(fā)生.
但氣囊下水的整個(gè)過程是一個(gè)非常復(fù)雜的綜合性問題,涉及各個(gè)學(xué)科領(lǐng)域的知識(shí),在所設(shè)計(jì)的程序中仍有許多需要改進(jìn)的地方,比如可以將靜態(tài)的過程拓展到動(dòng)態(tài),加入摩擦力和水動(dòng)力的影響因素,將會(huì)得到更貼近實(shí)際的計(jì)算結(jié)果.
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