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電動(dòng)汽車用永磁同步電機(jī)滑模預(yù)測(cè)控制

2015-03-12 09:22:42符曉玲劉旭東
微特電機(jī) 2015年11期
關(guān)鍵詞:滑模轉(zhuǎn)矩電動(dòng)汽車

符曉玲,劉旭東

(1.昌吉學(xué)院,昌吉831100;2.山東大學(xué),濟(jì)南250061)

0 引 言

永磁同步電動(dòng)機(jī)(以下簡(jiǎn)稱PMSM)具有功率密度大,效率高、可靠性好等特點(diǎn),在電動(dòng)汽車應(yīng)用領(lǐng)域存在巨大的發(fā)展?jié)摿Γ?]。根據(jù)永磁體的放置方式不同,PMSM 分為內(nèi)置式PMSM 和表面式PMSM。表面式PMSM 制造工藝簡(jiǎn)單、成本低,內(nèi)置式PMSM因具有凸極效應(yīng)而產(chǎn)生磁阻轉(zhuǎn)矩,使其具有更寬的調(diào)速范圍,目前應(yīng)用于電動(dòng)汽車驅(qū)動(dòng)的PMSM 以內(nèi)置式為主[2]。在基速以下,常用的電動(dòng)汽車用PMSM 矢量控制方法包括最大轉(zhuǎn)矩電流比控制和id=0控制。最大轉(zhuǎn)矩電流比方法能保證系統(tǒng)電流的最大利用,但存在d 軸電流和q 軸電流的耦合,運(yùn)行速度較慢,降低了系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)性能[3]。因此,本文采用id=0 的控制方法,只需要控制q 軸電流便可實(shí)現(xiàn)電機(jī)的控制,該方法由于沒有直軸分量,損失了磁阻轉(zhuǎn)矩,但是當(dāng)電機(jī)運(yùn)行于中低速范圍時(shí),仍能保持較高的運(yùn)行效率。

另外,電動(dòng)汽車是一類異常復(fù)雜且難以控制的系統(tǒng),其行駛工況復(fù)雜多變、隨機(jī)性強(qiáng),而且對(duì)動(dòng)、穩(wěn)態(tài)性能指標(biāo)要求極為苛刻,再加上PMSM 本身的多變量、強(qiáng)耦合、非線性等,傳統(tǒng)的PI 的矢量控制方法難以滿足電動(dòng)汽車驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的性能要求。因此,研究PMSM 的高性能轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩控制具有重大的現(xiàn)實(shí)意義。近年來(lái),一些先進(jìn)的控制策略已逐步用在了PMSM 的轉(zhuǎn)速和電流控制中,如反饋線性化[4]、滑模控制[5]、自適應(yīng)控制[6]、無(wú)源性控制[7]、智能控制[8]、反步控制[9]、預(yù)測(cè)控制[10]等被應(yīng)用到PMSM控制系統(tǒng)中,并取得了大量的研究成果。

模型預(yù)測(cè)控制作為一種新的控制方法,利用系統(tǒng)的輸入輸出數(shù)據(jù)預(yù)測(cè)未來(lái)時(shí)刻的輸出,再通過(guò)優(yōu)化含有輸出變量和參考軌跡的目標(biāo)函數(shù),得到預(yù)測(cè)控制律,具有控制效果好、魯棒性強(qiáng)、對(duì)模型精確性要求不高等優(yōu)化,得到越來(lái)越多的研究人員的重視。目前已應(yīng)用在機(jī)器人、電機(jī)、功率變換器等控制領(lǐng)域[11-13]。同樣,模型預(yù)測(cè)控制方法在PMSM 控制中也證明了其有效性,文獻(xiàn)[14]中詳細(xì)介紹了三種PMSM 電流預(yù)測(cè)控制方法并做了比較;文獻(xiàn)[15]提出了基于自動(dòng)微分理論的PMSM 電流預(yù)測(cè)控制,將PMSM 的模型按泰勒級(jí)數(shù)展開,通過(guò)計(jì)算泰勒級(jí)數(shù)靈敏度,實(shí)現(xiàn)模型預(yù)測(cè)控制;文獻(xiàn)[16 -17]提出了基于無(wú)差拍算法的電流環(huán)預(yù)測(cè)控制方法,文獻(xiàn)[17]中并引入了魯棒電流控制算法,提高系統(tǒng)的抗擾動(dòng)性能。目前在PMSM 的預(yù)測(cè)控制方法中,大多是針對(duì)電流環(huán)的預(yù)測(cè)控制,或者是將電流環(huán)和轉(zhuǎn)速環(huán)統(tǒng)一建模,采用非級(jí)聯(lián)結(jié)構(gòu)的預(yù)測(cè)控制,而針對(duì)轉(zhuǎn)速環(huán)的預(yù)測(cè)控制方法較少,文獻(xiàn)[18]中在轉(zhuǎn)速環(huán)和電流環(huán)分別采用模型預(yù)測(cè)控制,并在轉(zhuǎn)速環(huán)中引入了干擾模型,提高了系統(tǒng)抗擾性能;文獻(xiàn)[19]提出了基于預(yù)測(cè)函數(shù)方法的PMSM 轉(zhuǎn)速環(huán)控制,但是為了提高抗擾動(dòng)性能,引入擴(kuò)展?fàn)顟B(tài)觀測(cè)器來(lái)觀測(cè)擾動(dòng)量,并采用前饋補(bǔ)償?shù)姆椒ㄔO(shè)計(jì)了補(bǔ)償控制器。

本文在PMSM 模型預(yù)測(cè)控制中,結(jié)合滑??刂频膹?qiáng)魯棒性,提出了一種新型的基于滑模預(yù)測(cè)控制[20-21]的PMSM 轉(zhuǎn)速跟蹤控制方法。目前該方法已應(yīng)用在三相變換器、伺服系統(tǒng)、高速飛行器等領(lǐng)域[22-24]。通過(guò)建立滑模預(yù)測(cè)模型、反饋校正、滾動(dòng)優(yōu)化等,得到滑模預(yù)測(cè)控制器,即最終的q 軸電流參考值。最后,通過(guò)仿真證明了該方法的有效性,結(jié)果表明,通過(guò)與傳統(tǒng)的PI 控制方法相比較,該方法具有更好的轉(zhuǎn)速跟蹤性能和抗擾動(dòng)性,適用于電動(dòng)汽車驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)等負(fù)載轉(zhuǎn)矩多變的情況。

1 PMSM 的滑模預(yù)測(cè)模型

PMSM 的矢量控制通常采用轉(zhuǎn)速環(huán)和電流環(huán)級(jí)聯(lián)的控制結(jié)構(gòu),本文主要研究基于滑模預(yù)測(cè)控制方法的轉(zhuǎn)速環(huán)控制問(wèn)題。

1.1 PMSM 的數(shù)學(xué)模型

為了建立滑模預(yù)測(cè)模型,首先需建立PMSM 的數(shù)學(xué)模型。按轉(zhuǎn)子磁場(chǎng)定向理論,PMSM 在dq 同步旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)系下的數(shù)學(xué)模型可表示:

式中:Ld和Lq為d-q 同步旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)系下的定子電感;id,iq,ud,uq分別為d-q 坐標(biāo)系下的定子電流和電壓;Rs為定子電阻;p 為極對(duì)數(shù);ω 為轉(zhuǎn)子機(jī)械角速度;Φ 為永磁體產(chǎn)生的磁鏈;J 為轉(zhuǎn)動(dòng)慣量;T 為電磁轉(zhuǎn)矩;TL為負(fù)載轉(zhuǎn)矩;b 為摩擦系數(shù)。

對(duì)于PMSM,采用id=0 的控制方法,由式(1)的第三式和式(2)得:

將負(fù)載轉(zhuǎn)矩作為擾動(dòng)變量,采用零階保持器方法,將式(3)離散化得:

令e(k)=ω(k)-ωd(k),其中,ωd(k)為給定轉(zhuǎn)速:

1.2 PMSM 的滑模預(yù)測(cè)模型

根據(jù)滑??刂评碚?,控制器的設(shè)計(jì)包括:(1)尋找一個(gè)具有期望性能的滑模面;(2)構(gòu)造合適的控制律,使得系統(tǒng)誤差狀態(tài)能夠到達(dá)滑模面,并在之后保持在滑模面上,首先定義包含電機(jī)轉(zhuǎn)速誤差的切換函數(shù):

令u(k)=iq(k),由式(6)和式(8)得:

由此可得經(jīng)p 步預(yù)測(cè)后的模型:

同理可得在k-p 時(shí)刻預(yù)測(cè)k 時(shí)刻的模型:

2 PMSM 的滑模預(yù)測(cè)控制器設(shè)計(jì)

基于上一節(jié)中建立的PMSM 滑模預(yù)測(cè)模型,下面將根據(jù)預(yù)測(cè)控制理論,通過(guò)反饋校正、滾動(dòng)優(yōu)化、以及設(shè)計(jì)的參考軌跡,求得最終的電機(jī)轉(zhuǎn)速跟蹤控制器。

2.1 反饋校正

考慮到實(shí)際電機(jī)模型中存在的非線性,參數(shù)時(shí)變以及外部干擾等,使得預(yù)測(cè)模型與實(shí)際的電機(jī)輸出有一定的誤差,利用s(k)與smp(k|k -p)的差值對(duì)k+p 時(shí)刻的滑模預(yù)測(cè)輸出值sm(k +p)進(jìn)行反饋校正,經(jīng)過(guò)校正后的滑模預(yù)測(cè)模型輸出:

式中:ξp為反饋校正系數(shù)。

2.2 參考軌跡

通過(guò)設(shè)計(jì)參考軌跡,使得系統(tǒng)狀態(tài)沿著期望的軌跡達(dá)到設(shè)定的轉(zhuǎn)速值,取參考軌跡:

式中:0 <β <1,sd為切換函數(shù)期望值,sd=0,從而滑模預(yù)測(cè)參考軌跡:

2.3 滾動(dòng)優(yōu)化

為了實(shí)現(xiàn)電機(jī)轉(zhuǎn)速的快速跟蹤控制,定義包括參考軌跡與預(yù)測(cè)模型誤差,以及轉(zhuǎn)速環(huán)控制量u(k)的性能指標(biāo)函數(shù):

式中:N 和M 分別為預(yù)測(cè)時(shí)域和控制時(shí)域,本文中,取N=6,M=1;λj為權(quán)重系數(shù)。根據(jù)文獻(xiàn)[20],通過(guò)對(duì)性能指標(biāo)Ja最小化,可求得PMSM 轉(zhuǎn)速環(huán)的滑模預(yù)測(cè)控制器:

其中:

3 仿真結(jié)果

為了驗(yàn)證本文設(shè)計(jì)的PMSM 滑模預(yù)測(cè)控制器的有效性,在MATLAB 下建立PMSM 控制系統(tǒng)的仿真模型,PMSM 的參數(shù)如表1 所示。

表1 PMSM 的參數(shù)

在滑模預(yù)測(cè)控制中,取采樣時(shí)間Ts=0.2 ms,預(yù)測(cè)時(shí)間T=1 ms,λ1=0.95,α=0.95,A =0.998 8,B=0.744 5。圖1 為200 rad/s,負(fù)載轉(zhuǎn)矩20 N·m,取不同的β 值時(shí)的轉(zhuǎn)速響應(yīng)曲線。從圖1 中看出,β值越小,電機(jī)轉(zhuǎn)速響應(yīng)越快,但過(guò)快的響應(yīng)速度會(huì)使轉(zhuǎn)速產(chǎn)生超調(diào)。

圖1 不同β 值時(shí)的轉(zhuǎn)速響應(yīng)曲線

為了驗(yàn)證本文提出的滑模預(yù)測(cè)控制方法的有效性,將其與傳統(tǒng)的PI 矢量控制方法相比較,兩種方法取同樣的限幅值,電流環(huán)采用相同的PI 參數(shù),兩種方法都達(dá)到較好的控制性能,在滑模預(yù)測(cè)控制中取β=0.95。圖2 為給定電機(jī)轉(zhuǎn)速為200 rad/s,負(fù)載轉(zhuǎn)矩為20 N·m,兩種方法對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)速響應(yīng)曲線。

圖3 為滑模預(yù)測(cè)控制方法對(duì)應(yīng)的dq 軸電流響應(yīng)曲線。從圖2 中可以看出,采用滑模預(yù)測(cè)控制方法超調(diào)量小,且能夠更快地達(dá)到期望轉(zhuǎn)速。

圖3 電機(jī)起動(dòng)時(shí)dq 軸響應(yīng)曲線

為了驗(yàn)證該方法的魯棒性,電機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行在200 rad/s,在t=0.5 s 時(shí),負(fù)載轉(zhuǎn)矩由20 N·m 突變?yōu)?5 N·m,圖4 為電機(jī)負(fù)載轉(zhuǎn)矩突變時(shí),PI 控制和滑模預(yù)測(cè)控制兩種方法的轉(zhuǎn)速變化曲線,圖5 為采用滑模預(yù)測(cè)控制方法對(duì)應(yīng)的dq 軸電流變化曲線。

由圖5 中可以看出,電機(jī)負(fù)載轉(zhuǎn)矩突然增大時(shí),對(duì)應(yīng)的dq 軸電流立即增大。與此同時(shí),轉(zhuǎn)速出現(xiàn)較小的波動(dòng),但是與PI 控制方法相比,采用滑模預(yù)測(cè)控制方法,轉(zhuǎn)速恢復(fù)時(shí)間更快,能夠快速地消除負(fù)載變化的影響,具有更強(qiáng)的抗負(fù)載擾動(dòng)性能。而采用PI 控制時(shí),轉(zhuǎn)速恢復(fù)慢,不利于電動(dòng)汽車等負(fù)載轉(zhuǎn)矩頻繁變化且對(duì)動(dòng)態(tài)性能要求高的場(chǎng)合。

圖2 ~圖5 的仿真結(jié)果表明,相比與傳統(tǒng)的PI控制方法,本文提出的PMSM 滑模預(yù)測(cè)控制方法具有更好的轉(zhuǎn)速響應(yīng)性能和抗擾動(dòng)性能。

4 結(jié) 語(yǔ)

本文提出了一種基于滑模預(yù)測(cè)控制方法的電動(dòng)汽車用PMSM 的轉(zhuǎn)速跟蹤控制方法,用于PMSM 的轉(zhuǎn)速環(huán)控制,通過(guò)建立基于速度誤差的滑模預(yù)測(cè)模型,然后根據(jù)預(yù)測(cè)控制理論,經(jīng)過(guò)反饋校正和滾動(dòng)優(yōu)化,求得電機(jī)轉(zhuǎn)速控制器。從仿真結(jié)果可以看出,本文設(shè)計(jì)的滑模預(yù)測(cè)控制器能夠快速地跟蹤電機(jī)期望轉(zhuǎn)速,且具有較強(qiáng)的魯棒性能,可有效減小電機(jī)負(fù)載變化對(duì)電機(jī)性能的影響,進(jìn)而有助于提高電動(dòng)汽車駕乘的舒適性和動(dòng)態(tài)響應(yīng)性能。

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