羅亞平（陜西延長石油（集團）有限責任公司榆林煉油廠， 陜西 榆林 718500）

油品自動調(diào)和系統(tǒng)對儲罐運行的影響

羅亞平（陜西延長石油（集團）有限責任公司榆林煉油廠， 陜西 榆林 718500）

油品自動在線調(diào)和技術(shù)，可以利用計算機技術(shù)和軟件技術(shù)，對油品的組分量進行實時在線監(jiān)測和有效調(diào)節(jié)，從而保證產(chǎn)品的質(zhì)量，實現(xiàn)企業(yè)效益的最大化。本文結(jié)合油品自動調(diào)和系統(tǒng)的發(fā)展現(xiàn)狀，分析了其對于儲罐運行的影響，希望可以為相關(guān)企業(yè)的管理工作提供一定的參考依據(jù)。

油品自動調(diào)和系統(tǒng)；儲罐運行；影響

隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展，石油產(chǎn)品在社會生產(chǎn)和人們的日常生活中得到了廣泛應用，并且發(fā)揮著越來越重要的作用。在油品生產(chǎn)中，對各種組分油的有效調(diào)和，不僅直接影響著產(chǎn)品的質(zhì)量，更關(guān)系著企業(yè)的經(jīng)濟效益，因此受到了企業(yè)管理人員的充分重視。目前，對于油品的調(diào)和采用的是在線自動調(diào)和系統(tǒng)，該系統(tǒng)可以有效提高油品調(diào)和的效率和質(zhì)量，但是其對于儲罐的運行產(chǎn)生了一定的影響，需要管理人員的重視和解決。

1 油品自動調(diào)和系統(tǒng)

油品調(diào)和，就是對各種石油餾分進行產(chǎn)品特性的檢測，然后結(jié)合密度、辛烷值、粘度、雜質(zhì)含量等產(chǎn)品特性，按照國標油品規(guī)范，對其進行調(diào)和，確保油品可以在最低成本下，達到國家標準燃油。油品調(diào)和技術(shù)的分類包括國標油、非標油以及廢油精制等。而油品自動調(diào)和系統(tǒng)，就是實現(xiàn)油品在線自動調(diào)和，以計算機對組分油分量進行合理控制。其基本工藝流程為：在調(diào)和開啟后，各組分油按照設(shè)定好的比例，通過組分調(diào)和泵，輸送至調(diào)和頭，然后經(jīng)混合器充分混合后，調(diào)和為成品油，送入成品罐內(nèi)進行儲存。為了確保產(chǎn)品質(zhì)量，在各組分油以及調(diào)和頭上，都設(shè)置有相應的在線分析儀檢測點，可以對各組分油以及成品油的性質(zhì)進行在線分析，然后將分析結(jié)果傳輸?shù)秸{(diào)和控制系統(tǒng)，由控制系統(tǒng)中的調(diào)和控制軟件，對產(chǎn)品的各組分加入量進行嚴格控制，從而保證油品的質(zhì)量。

2 油品自動調(diào)和系統(tǒng)對于儲罐運行的影響

以某石油化工企業(yè)的儲罐事故為例，分析油品自動調(diào)和系統(tǒng)對于儲罐運行的影響。

2013年8月，某石油化工企業(yè)一臺10000m3的汽油成品儲罐，在自動調(diào)和系統(tǒng)運行1年多時，發(fā)生了內(nèi)浮盤沉盤事故。經(jīng)檢查，儲罐入口處浮盤蓋板的蒙皮出現(xiàn)破裂，罐底部分的柔性防旋轉(zhuǎn)裝置鋼制掛鉤被直接拉直，同時部分浮筒的端部出現(xiàn)破壞脫落，在儲罐罐壁上，側(cè)向攪拌器上方約6～7m的位置，存在有明顯劃痕。這些問題在很大程度上影響了儲罐運行的安全性和穩(wěn)定性，需要相關(guān)管理人員的充分重視，做好防范和處理工作。

在經(jīng)過全面檢測和分析后，判定造成事故的原因包括以下幾個方面：

①油品組分：在我國，對于石油內(nèi)浮頂罐工藝安全管理的相關(guān)規(guī)定指出，在使用內(nèi)浮頂罐對油品進行儲存時，要避免含有C3、C4以及溶解有氫氣組分的油品進入，同時，內(nèi)浮頂罐儲存的油品在調(diào)入拔頭油、C5等輕組分時，要確保其調(diào)和比例在10%以下，調(diào)和油品的雷德蒸汽壓（37.8℃）不大于88kPa。而在該事件中，事故儲罐為汽油成品儲罐，由7種不同的組分根據(jù)各自的性質(zhì)，按照一定的比例同步輸入。在7種組分中，組分1的蒸汽壓達到126kPa以上，C5組分大于70%，C4小于等于5%。在自動調(diào)和過程中，為了對其他組分進行平衡，確保油品質(zhì)量，調(diào)和系統(tǒng)自動將其摻入量調(diào)整到17%，與上述規(guī)定的指標相比完全超標，不利于組分之間的相互混合。當組分油進行儲罐后，其中的C5以下組分閃蒸汽化升騰，容易造成浮盤的頻繁擺動，各處受力不均，長此以往，就會導致浮盤結(jié)構(gòu)失效，從而引發(fā)故障和事故。

②儲罐結(jié)構(gòu)：該儲罐整體為內(nèi)浮頂結(jié)構(gòu)，在罐壁的上方，安裝有環(huán)向放散口，下部距離罐底約0.8m的位置，安裝有一臺側(cè)向攪拌器，與罐體中心線呈10°夾角。罐體內(nèi)部有附帶浮筒的鋁制浮盤，由導向柱控制，浮盤距罐壁1.5m距離處圓周上均布三套柔性防旋轉(zhuǎn)裝置，浮盤上設(shè)有真空破壞器等附件。在這種結(jié)構(gòu)中，一旦油氣進入浮盤與液面之間，就可能導致浮盤整體出現(xiàn)應力分配不均的情況，具體表現(xiàn)為浮盤局部主支梁起伏，拉伸、折疊浮筒端板等現(xiàn)象，如果不能對其進行及時處理，就可能導致浮筒封頭進油，而如果進油的浮筒達到兩個以上，浮盤就有可能沉沒。

3 措施及建議

針對油品自動調(diào)和系統(tǒng)對于儲罐運行的影響，相關(guān)技術(shù)人員和管理人員應該充分重視起來，采取合理有效的措施，對其進行改進，確保儲罐運行的安全性和穩(wěn)定性。

對于自動調(diào)和系統(tǒng)，要做到以下幾點：

①為了防止生產(chǎn)工藝改變對于整個調(diào)和系統(tǒng)的影響，確保所有的調(diào)和組分都能夠參與到自動調(diào)和中去，應該預留一路組分調(diào)和設(shè)施，以應對新增組分的情況。

②要根據(jù)系統(tǒng)的實際情況，對加劑系統(tǒng)進行合理設(shè)置，確保調(diào)和和加劑工作可以同步完成。

對于儲罐設(shè)備，應該做到：

③對其浮盤結(jié)構(gòu)進行適當調(diào)整，將浮盤主梁改為放散型或蛛網(wǎng)狀，提高浮盤漂浮的穩(wěn)定性。

④對于必須加入以平衡物料的含有C5以下輕組分的油品，應該對儲罐入口進行重新設(shè)計，最大程度的分散油品進料的方向和速度，避免其進入儲罐后出現(xiàn)閃蒸等現(xiàn)象，以保證浮盤的穩(wěn)定性。

（文章題目：油品自動調(diào)和系統(tǒng)對儲罐運行的影響）

4 結(jié)語

油品自動調(diào)和系統(tǒng)在應用過程中，會對儲罐運行造成一定的影響，相關(guān)技術(shù)人員應該及時進行解決，確保生產(chǎn)的安全穩(wěn)定進行。

[1]屈威,劉亞賢.油品自動調(diào)合系統(tǒng)對儲罐運行的影響[J].石油化工設(shè)計,2013,30(3):1-4.

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[3]吳振宇.浮頂油罐沉盤原因及日常管理措施[J].工業(yè)技術(shù)(中國新技術(shù)),2010,(7):144．