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3,5-二甲基苯酚的合成與應(yīng)用

2015-04-01 01:04方東兵馮柏成
應(yīng)用化工 2015年4期
關(guān)鍵詞:烷基化二甲基苯酚

方東兵,馮柏成

(青島科技大學(xué) 化工學(xué)院,山東 青島 266042)

3,5-二甲基苯酚又名5-羥基間二甲苯,是一種重要的精細化工原料及有機合成中間體,其主要合成方法:①苯酚烷基化法[1],使用苯酚與甲醇為原料,通過高溫烷基化反應(yīng)得到目的產(chǎn)物。該方法操作簡單,僅需一步反應(yīng)即可完成,但是反應(yīng)選擇性低,只有30%左右,且反應(yīng)生成的副產(chǎn)物難以分離,因此該方法不能滿足實際生產(chǎn)應(yīng)用的需要;②間二甲苯磺化堿熔法[2-3],這是3,5-二甲基苯酚的傳統(tǒng)生產(chǎn)方法。以間二甲苯為原料,經(jīng)過磺化、堿熔以及酸化,得到最終產(chǎn)品。該方法用于生產(chǎn)3,5-二甲基苯酚收率可達到60%左右并且產(chǎn)品純度較高,但是工藝過程復(fù)雜,并且最大的問題在于反應(yīng)過程的進行主要依賴強酸強堿的作用,對設(shè)備的腐蝕和環(huán)境的污染都十分嚴重,并不符合當前綠色化學(xué)的要求;③是異佛爾酮芳構(gòu)化法[4],以異佛爾酮為原料,在高溫(350 ~400 ℃)下反應(yīng)生成3,5-二甲基苯酚。該方法具有操作簡單的優(yōu)點,但是由于異佛爾酮在高溫下會發(fā)生酚酮的重排[5],產(chǎn)物中除了3,5-二甲基苯酚和甲烷,還會有異佛爾酮的分解產(chǎn)物,比如均三甲苯、間甲酚、雙丙酮醇等。

3,5-二甲基苯酚作為重要的精細化工原料及有機合成中間體,主要有以下幾種重要的應(yīng)用。①制備酚醛樹脂粘合劑和酚·脲·醛樹脂粘合劑[6-8],這種樹脂是不僅對木材同時也對玻璃、陶瓷、紙類、皮革和金屬等許多材料都有很好的粘合作用,是一種應(yīng)用非常廣泛的樹脂粘合劑。②用于生產(chǎn)殺菌劑,消毒劑等產(chǎn)品[9],其中4-氯-3,5-二甲基苯酚就是較為重要的一種產(chǎn)品。這是一種具有獨特的殺菌性和防腐性,并能使兩種性能達到良好結(jié)合的消毒殺菌劑,被認為是高效、安全、廣譜的殺菌劑。③用于合成殺蟲劑[10],例如3,5-二甲基苯酚和氨基甲酸反應(yīng)可以制得滅除威。滅除威是一種高效低毒的殺蟲劑,對高等動物毒性中等,對魚類毒性小,具有觸殺作用強,速效性強,殘效期短(只需要2 ~3 d)和藥效不易受溫度變化影響等優(yōu)點,是當今應(yīng)用相當廣泛的殺蟲劑之一。④用于合成維生素E[11]。3,5-二甲基苯酚作為合成保健品維生素E 的原料,近些年已經(jīng)引起了人們越來越多的關(guān)注。用它合成的維生素E,就廣泛用于保健品、藥品、食品添加劑、化妝品及營養(yǎng)劑中。

本研究采用異丙基間二甲苯氧化分解法合成3,5-二甲基苯酚。該方法以工業(yè)上成熟的異丙苯法生產(chǎn)苯酚丙酮工藝為原型,首先通過反應(yīng)原料間二甲苯與異丙醇的烷基化反應(yīng),得到5-異丙基間二甲苯,然后通過氧化酸解工藝得到3,5-二甲基苯酚和丙酮。

1 實驗部分

1.1 試劑與儀器

間二甲苯、異丙醇、三氯化鋁、偶氮二異丁腈(AIBN)、N-羥基鄰苯二甲亞酰胺(NHPI)、乙腈、濃硫酸、丙酮均為分析純。

精密增力電動攪拌器;恒溫油浴;高效液相色譜儀;DAD230 紫外檢測器;Varian 3800 氣相色譜儀;Bruker500M 型核磁共振儀。

1.2 實驗方法

1.2.1 烷基化 向帶有溫度計、回流冷凝管、滴液漏斗和攪拌裝置的250 mL 四口燒瓶中加入74.88 g間二甲苯,攪拌下加入13.34 g 三氯化鋁,用冰水降至10 ℃以下,慢慢滴加含異丙醇6.01 g 與間二甲苯10 g 的混合液,不斷攪拌,滴完繼續(xù)反應(yīng)30 min,然后用恒溫油浴升溫至70 ℃反應(yīng)7 h。反應(yīng)結(jié)束后,水解,分液,取油相。將油相減壓精餾,得到產(chǎn)品9.83 g,收率為75%。其結(jié)構(gòu)通過NMR 確認,純度通過氣相色譜分析,確定產(chǎn)品純度為90%。

1.2.2 氧化反應(yīng) 向帶有溫度計、回流冷凝管和磁力攪拌裝置的250 mL 四口燒瓶中加入蒸餾得到的5-異丙基間二甲苯純凈物30 g,乙腈200 mL,攪拌下加入NHPI 3.26 g,AIBN 1 g,使其全部溶解。然后升溫至50 ℃,通入空氣,空氣流速為600 mL/min,不斷攪拌。反應(yīng)過程中使用液相檢測,控制氧化反應(yīng)深度為15%,反應(yīng)16 h 后停止。將反應(yīng)液減壓蒸餾,過濾,得反應(yīng)液23 g。

1.2.3 酸解反應(yīng) 向帶有溫度計、回流冷凝管和攪拌裝置的250 mL 四口燒瓶中加入氧化反應(yīng)液20 g,攪拌下加入濃硫酸0.5 g、丙酮49.5 g 的混合溶液。然后將反應(yīng)液升溫至50 ℃,不斷攪拌反應(yīng)2 h。反應(yīng)產(chǎn)物進行液相色譜分析并與標準品對照確定結(jié)構(gòu)。

2 結(jié)果與討論

2.1 烷基化反應(yīng)

間二甲苯與異丙醇的反應(yīng)屬于傅-克烷基化反應(yīng),間二甲苯芳環(huán)上的氫原子被異丙基取代,而在逆向傅-克反應(yīng)或者稱之為傅-克去烷基化反應(yīng)過程中異丙基同樣可以在路易斯酸的存在下去除。本反應(yīng)中,間二甲苯上甲基的存在提高了苯環(huán)的活性,使異丙基的烷基化更容易進行,同時由于甲基的定位效應(yīng),異丙基優(yōu)先進入苯環(huán)上的鄰位或?qū)ξ?,生?-異丙基間二甲苯。但是由于異丙基的空間位阻較大,間位產(chǎn)物比起鄰對位產(chǎn)物具有較小的空間位阻,因此熱力學(xué)控制該反應(yīng)產(chǎn)生熱力學(xué)上更穩(wěn)定的間位產(chǎn)物,最終在一系列烷基化與去烷基化共同作用的結(jié)果下,反應(yīng)形成穩(wěn)定產(chǎn)物5-異丙基間二甲苯。

2.1.1 催化劑對烷基化反應(yīng)的影響 本實驗中分別實驗了三氯化鋁、三氯化鐵、濃硫酸、磷酸的催化效果。實驗結(jié)果見表1。

表1 催化劑對反應(yīng)轉(zhuǎn)化率和選擇性的影響Table 1 The influence of catalyst on the reaction conversion and selectivity

由表1 可知,三氯化鐵以及濃磷酸對反應(yīng)沒有明顯的催化效果。三氯化鋁以及濃硫酸的催化效果較好,原料的轉(zhuǎn)化率較高。但是濃硫酸作為催化劑,反應(yīng)的選擇性較差,副產(chǎn)物較多,主產(chǎn)物的選擇性只有75%左右。而三氯化鋁選擇性可以達到90%,轉(zhuǎn)化率可達到75%以上。因此,選擇三氯化鋁作為該反應(yīng)的催化劑是較為合適的。

2.1.2 反應(yīng)溫度對烷基化反應(yīng)的影響 反應(yīng)溫度對烷基化反應(yīng)有明顯影響。當溫度過高時,反應(yīng)會生成包括4-異丙基間二甲苯在內(nèi)的多種副產(chǎn)物。而當反應(yīng)溫度過低時,反應(yīng)速率較慢,反應(yīng)所需時間大大延長。本實驗在40 ~100 ℃的范圍內(nèi)分別選擇40,50,60,70,80 ℃進行考察,結(jié)果見圖1。

圖1 反應(yīng)溫度與收率的關(guān)系Fig.1 The relation of reaction temperature and yield

由圖1 可知,在相同的反應(yīng)時間內(nèi),40 ℃時產(chǎn)物的收率只有43%,隨著溫度的提高,產(chǎn)品的收率也在提高。在70 ℃時達到75%以上。繼續(xù)升高溫度,產(chǎn)品收率開始下降。這是由于過高的溫度導(dǎo)致了副反應(yīng)的發(fā)生,雖然原料轉(zhuǎn)化率在提高,但是反應(yīng)的選擇性在下降,最終導(dǎo)致了反應(yīng)收率的下滑。結(jié)果表明,70 ℃是較好的反應(yīng)溫度,此時反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率較高、選擇性較好。

2.1.3 反應(yīng)時間對烷基化反應(yīng)的影響 依前述所選出的最佳條件,在70 ℃下反應(yīng)8 h,反應(yīng)4 h 后每隔1 h 取樣進行分析,結(jié)果見圖2。

圖2 反應(yīng)時間與收率的關(guān)系Fig.2 The relation of reaction time and yield

由圖2 可知,隨著反應(yīng)時間的延長,產(chǎn)品收率逐漸提高,5 ~7 h 內(nèi)收率提高較快,表明此時反應(yīng)速度較快。反應(yīng)至7 h 時收率達到75%。隨后反應(yīng)速度開始減慢,收率變化較小。因此從反應(yīng)效率的角度考慮,7 h 的反應(yīng)時間是比較合適的。

2.2 氧化反應(yīng)

5-異丙基間二甲苯的氧化反應(yīng)是自由基引發(fā)的鏈式反應(yīng),其主要根據(jù)是該反應(yīng)存在誘導(dǎo)期,若是存在能夠解離成自由基的物質(zhì),則氧化反應(yīng)的反應(yīng)速度會加快,反應(yīng)時間會大大縮短;若是存在酚類等雜質(zhì),氧化反應(yīng)的反應(yīng)速度會減慢,甚至可能停止。此外,對于該氧化反應(yīng),當反應(yīng)溫度較高或者反應(yīng)時間較長時,會有醇類或酮類副產(chǎn)物的出現(xiàn)[12]。因此在反應(yīng)過程中要嚴格控制反應(yīng)時間和反應(yīng)溫度,以此來達到控制氧化反應(yīng)深度的目的,最終得到選擇性較好的目的產(chǎn)物。

2.2.1 引發(fā)劑的影響 自由基鏈式反應(yīng)大致可分為三步:鏈的引發(fā)、鏈的增長以及鏈的終止[13]。其中鏈引發(fā)是控制反應(yīng)時間的關(guān)鍵,選擇合適的引發(fā)劑可以大大的縮短鏈引發(fā)的時間,從而減少反應(yīng)所需的時間。

根據(jù)文獻報道,選擇偶氮二異丁腈(AIBN)作為該反應(yīng)的引發(fā)劑??疾炝嗽?0 ℃,空氣流量為600 mL/min的反應(yīng)條件下,引發(fā)劑對反應(yīng)的影響,結(jié)果見圖3。

圖3 引發(fā)劑對氧化反應(yīng)收率的影響Fig.3 The influence of the initiator on the oxidation reaction yield

由圖3 可知,當沒有引發(fā)劑加入時,反應(yīng)進行20 h 仍無過氧化物產(chǎn)生;而加入引發(fā)劑,4 h 后氧化反應(yīng)就開始發(fā)生,過氧化物含量迅速增加,反應(yīng)時間為12 h 時,反應(yīng)轉(zhuǎn)化率達到10%。可以看出,引發(fā)劑的加入對加快反應(yīng)速度有重要作用。因為自由基鏈式反應(yīng),其反應(yīng)速度主要受鏈引發(fā)反應(yīng)速率的影響,而引發(fā)反應(yīng)的活化能很高,引發(fā)劑或催化劑的存在可以降低活化能,加快引發(fā)速度。偶氮類引發(fā)劑反應(yīng)穩(wěn)定,是一級反應(yīng)[13],容易控制,對加快氧化反應(yīng)有很好的作用。因此,選擇偶氮二異丁腈作為該反應(yīng)的引發(fā)劑。

2.2.2 反應(yīng)時間的影響 氣液兩相反應(yīng)需要經(jīng)過擴散和反應(yīng)兩個階段來完成[14],所以需要一定的反應(yīng)時間,如果反應(yīng)時間不足,則氣液兩相沒有完全反應(yīng),反應(yīng)物轉(zhuǎn)化率較低,如果反應(yīng)時間過長,則會促進副反應(yīng)的發(fā)生,雖然反應(yīng)轉(zhuǎn)化率較高,但選擇性較差。

圖4 反應(yīng)時間對氧化反應(yīng)轉(zhuǎn)化率的影響Fig.4 The influence of reaction time on the oxidation reaction conversion

由圖4 可知,5-異丙基間二甲苯的轉(zhuǎn)化率是隨著反應(yīng)時間的增加而增加的,從反應(yīng)開始至20 h,反應(yīng)速度較快,在反應(yīng)時間超過20 h 之后反應(yīng)速度有所下降,此時原料轉(zhuǎn)化率達20%以上,反應(yīng)24 h,5-異丙基間二甲苯的轉(zhuǎn)化率達到25%以上;反應(yīng)時間較短時,5-過氧化氫異丙基間二甲苯的選擇性較好,約為90%。隨著反應(yīng)的進一步進行,選擇性逐漸下降,副反應(yīng)增多。因此,為了得到較好的反應(yīng)選擇性,就需要控制反應(yīng)時間來控制反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率。研究發(fā)現(xiàn),16 h 是原料轉(zhuǎn)化率和產(chǎn)物選擇性的較好契合點,是適當?shù)姆磻?yīng)時間,此時5-異丙基間二甲苯轉(zhuǎn)化率為15%左右,選擇性可以達到85%以上。

2.2.3 反應(yīng)溫度的影響 反應(yīng)溫度是影響氧化反應(yīng)方向和氧化深度的重要因素。本研究中考察了40,50,60,70 ℃下反應(yīng)的不同變化,見圖5。

圖5 反應(yīng)溫度與氧化反應(yīng)收率的關(guān)系Fig.5 The relation of reaction temperature and yield

由圖5 可知,反應(yīng)時間在12 h 以內(nèi),產(chǎn)品的收率隨著反應(yīng)溫度的升高而增加,因為反應(yīng)溫度越高,氧化反應(yīng)越劇烈,氧化速度越快。但是當反應(yīng)時間達到12 h 時,氧化反應(yīng)情況出現(xiàn)分化,60,70 ℃下,產(chǎn)品收率開始下降,因為此時發(fā)生了氧化產(chǎn)物的熱分解反應(yīng),生成相應(yīng)的芐醇和間二甲基苯乙酮等副產(chǎn)物,引起了產(chǎn)品收率的下降。40 ℃和50 ℃下,反應(yīng)進行至16 h 時,產(chǎn)品收率也出現(xiàn)收率下降的情況。這說明,副反應(yīng)開始的時間與反應(yīng)溫度有關(guān),溫度越高,副反應(yīng)開始的也越早。另外,在反應(yīng)過程中,當反應(yīng)溫度較高時,溶劑乙腈會大量揮發(fā),不利于反應(yīng)溶劑的回收利用。當溫度較低時,氧化反應(yīng)的速度較慢,在較長的反應(yīng)時間內(nèi)也無法達到理想狀態(tài)。因此總體來說,50 ℃是較為理想的反應(yīng)溫度,在此溫度下,反應(yīng)轉(zhuǎn)化率平穩(wěn)上升,反應(yīng)選擇性可以保持在85%以上。

2.3 酸解反應(yīng)

過氧化氫物在酸催化條件下生成3,5-二甲基苯酚和丙酮,根據(jù)反應(yīng)條件的變化,也有可能生成醇、烯等副產(chǎn)物。本實驗從反應(yīng)溫度,催化劑用量,反應(yīng)時間三個方面考察了各因素對酸解反應(yīng)的影響之后得出:當溫度為50 ℃,催化劑濃硫酸用量為2.5%,硫酸丙酮溶液濃度為1%,反應(yīng)時間2 h 時,3,5-二甲基苯酚的收率可達到80%。

3 結(jié)論

本論文通過異丙基間二甲苯氧化酸解法,使用間二甲苯與異丙醇為原料,實現(xiàn)3,5-二甲基苯酚的新法合成。其優(yōu)化的合成工藝條件如下:①烷基化工藝條件:原料摩爾比n(間二甲苯)∶n(異丙醇)∶n(三氯化鋁)=8∶1∶1,反應(yīng)溫度為70 ℃,反應(yīng)時間為7 h,在此工藝下產(chǎn)品收率為75%,純度為90%;②氧化工藝條件:5-異丙基間二甲苯30 g,NHPI 3.26 g,AIBN 1.0 g,乙腈200 mL,空氣流速為600 mL/min,反應(yīng)溫度50℃,反應(yīng)時間16 h;③酸解工藝條件:氧化反應(yīng)液20 g,濃硫酸與丙酮混合液50 g(濃硫酸質(zhì)量分數(shù)為5%),反應(yīng)溫度為50 ℃,反應(yīng)時間為2 h。

3,5-二甲基苯酚作為重要的精細化工原料和有機合成中間體,其用途十分廣泛,市場需求量很大。而異丙基間二甲苯氧化分解法生產(chǎn)3,5-二甲基苯酚,是一種綠色安全的新型合成方法,其原料利用率高,對環(huán)境污染小,符合當前綠色化學(xué)的要求,是對已有合成工藝的有效補充。

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