李 衍

（無錫市鍋爐壓力容器學(xué)會無損檢測專委會 無錫 214026）

2014 年10 月中旬在無錫召開的《承壓設(shè)備NDE最新國際法規(guī)研討會》上，有代表提出要求了解ISO（國際標(biāo)準(zhǔn)化組織）有關(guān)焊縫超聲相控陣檢測（PAUT）的方法標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。這里針對此問題，對最新版ISO 13588:2012《焊縫超聲相控陣自動檢測》標(biāo)準(zhǔn)試作全面評述。

該標(biāo)準(zhǔn)是由CEN/TC 121“焊接”技委會（秘書處設(shè)在德國）會同ISO/TC 44“焊接與相關(guān)工藝”技委會聯(lián)合制定的。作為歐標(biāo)，在標(biāo)準(zhǔn)篇目ISO 前冠以EN；作為成員國國標(biāo)，則再在EN 前冠以國家縮寫字母，如BS 和DIN 分別表示英、德。該標(biāo)準(zhǔn)已于2013年4 月份，作為所有歐共體成員國（共33 國）或ISO成員國的國家標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布。

該標(biāo)準(zhǔn)是一份內(nèi)容較完整、系統(tǒng)、檢測方法與結(jié)果評定合在一起的PAUT 標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)該說符合我國習(xí)慣，有助于操作應(yīng)用。與之相比，ASME 新版（2013）中PAUT 標(biāo)準(zhǔn)較分散（共8 個(gè)），使用者須視具體情況，將需用標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)附錄串珠成鏈。

以下對ISO 新標(biāo)擇要介紹和評析。

1 適用范圍

1）規(guī)定用相控陣（PA）技術(shù)對厚度6mm 以上金屬材料熔化焊焊接接頭作半自動或全自動UT的方法?？捎糜跈z測板、管、容器中簡單幾何形狀的全焊透焊接接頭，被檢焊縫和母材為低合金碳鋼。

2）規(guī)定的相關(guān)材料的超聲參數(shù)：鋼的縱波聲速為(5920±50)m/s，橫波聲速為(3255±30)m/s。檢測不同聲速的材料時(shí)，應(yīng)考慮聲速修正。

3）對PA 技術(shù)在熔化焊焊接接頭缺陷檢測、定位、定量和定性方面的特殊性能和局限性，提出指導(dǎo)性意見。

4）PA 技術(shù)可作為獨(dú)立應(yīng)用的技術(shù)，也可與其它無損檢測（NDT）方法或技術(shù)聯(lián)用；可用于在制檢測，或安裝檢測及在用檢測。

5）規(guī)定四種檢測等級，每種等級對應(yīng)于不同的缺陷檢測率。

6）允許按波幅（當(dāng)量反射體大?。┖惋@示長度，或顯示測高和測長值，對顯示進(jìn)行驗(yàn)收評定。

7）不包括缺陷的驗(yàn)收等級（合格與否的評定標(biāo)準(zhǔn)由相應(yīng)制造規(guī)范界定）。

8）不適用于：粗晶金屬和奧氏體焊縫檢測，鋼管焊縫在線自動檢測（其檢測方法由以下三標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，即：ISO 10893—8[1]、 ISO 10893—11[2]、ISO 3183[3]）。

2 檢測等級

焊接接頭的質(zhì)量要求主要與材料、焊接方法及在用條件有關(guān)。為適應(yīng)這些要求，規(guī)定了A、B、C、D四種檢測等級。

檢測等級由A 到C，檢測覆蓋率（涉及入射數(shù)、組合法）由小到大，缺陷檢出率也由低到高。檢測等級D 可按特殊應(yīng)用，簽約定規(guī)，并兼容標(biāo)準(zhǔn)通則。適用對象包括：非鐵素體鋼材料和部分焊透焊縫的檢測、用自動設(shè)備檢測，以及溫度超越范圍的工件檢測。

通常，檢測等級相關(guān)于質(zhì)量等級（如ISO 5817[4]）、 產(chǎn) 品 標(biāo) 準(zhǔn) 或 其 它 文 件。 當(dāng) 規(guī) 定 按ISO 17635—2010《金屬熔化焊焊接接頭NDT 通則》執(zhí)行時(shí)，推薦的檢測等級見表1。

表1 推薦的檢測等級

各種檢測等級的掃查方式、探測布置和聲線示蹤，見表2。在所有情況下，探測布置特性應(yīng)使用參考試塊校驗(yàn)。若探頭單面掃查（包括TOFD 法），應(yīng)使用0.5s 和1.0s（即一次波和二次波），并將數(shù)據(jù)存儲；若探頭兩面掃查，用0.5s（即一次波）即可。

信號顯示評定僅按波幅時(shí)，聲束偏離焊縫軸線正交方向不應(yīng)大于6°。

表2 不同檢測等級的掃查方式和探測布置

（續(xù)表）

此表圖例，可謂ISO 標(biāo)準(zhǔn)表述PAUT 探測布置特性不同于ASME 規(guī)范的一大亮點(diǎn)，值得吸收應(yīng)用。

3 前期信息

檢測前需掌握的前期信息有以下三方面：

1）編規(guī)程前：應(yīng)悉知：（1）檢測目的和范圍；（2） 檢測等級；（3）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；（4）參考試塊型號和規(guī)格；（5）檢測時(shí)機(jī)；（6）焊接細(xì)節(jié)和熱影響區(qū)尺寸；（7）可接近性、表面狀態(tài)及溫度；（8）人員資格；（9）檢測報(bào)告要求。

2）施探前：焊縫施探前，操作者除需明了上述1）有關(guān)信息外，還應(yīng)掌握下列資料：（1）檢測規(guī)程；（2）母材材質(zhì)和產(chǎn)品型式（鑄件、鍛件、軋制件）；（3）坡口形狀和尺寸；（4）焊接工藝卡；（5）相關(guān)于焊后熱處理的檢測時(shí)機(jī)；（6）焊前或焊后母材檢測結(jié)果。

3）檢測規(guī)程：執(zhí)行各種檢測等級，均需編制檢測規(guī)程。規(guī)程應(yīng)為書面文件，至少包括以下內(nèi)容：（1）檢測目的和范圍；（2）檢測方法；（3）檢測等級；（4）人員培訓(xùn)和資格要求；（5）設(shè)備要求（包括頻率、采樣率、陣元芯距、陣元尺寸等）；（6）標(biāo)準(zhǔn)試塊和對比試塊；（7）設(shè)備調(diào)整；（8）表面狀態(tài)及可接近性；（9）母材檢測；（10）信號顯示評定；（11）驗(yàn)收等級、記錄報(bào)告下限；（12）報(bào)告要求；（13）環(huán)境、安全問題。

檢測規(guī)程應(yīng)包括檢測方案或掃查布圖（Scan plan），圖中應(yīng)示有探頭布置、移動方向及聲束覆蓋范圍，以為焊縫檢測提供標(biāo)準(zhǔn)化的、有重復(fù)性方法。此掃查布圖還應(yīng)標(biāo)出超聲聲束角度、相對于焊縫中心線的聲束方向，以及每條焊縫的受檢體積。

4 檢測設(shè)備

選用系統(tǒng)組件（包括硬件和軟件）時(shí)，還應(yīng)參照CEN/TR 15134 給出的要求[5]。

1）超聲儀器： PAUT 儀器，應(yīng)按EN 16392—1、EN 16392—2 和 EN 16392—3 之要求。儀器應(yīng)能選擇A 掃描數(shù)字化的相應(yīng)時(shí)基部分。建議：所用A 掃描的取樣頻率至少為探頭標(biāo)稱頻率的6 倍。

2）超聲探頭：縱波、橫波波型均可使用。探頭接觸面對試件曲表面的匹配，應(yīng)按ISO 17640 之要求（即探頭與曲面接觸面最大間隙≤0.5mm）。使用底面修整的探頭時(shí)，應(yīng)考慮對聲束的影響。

3）掃查器械：為保持圖像（采集數(shù)據(jù)）的一致性，應(yīng)使用導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和掃查編碼器。

4）參考試塊：見表3，按檢測等級，使用相應(yīng)參考試塊確定檢測參數(shù)（如覆蓋范圍、靈敏度調(diào)整）。推薦的參考試塊圖樣及細(xì)節(jié)要求見本文第9 章。

（1）試塊材料。制作參考試塊的材料應(yīng)與被檢試件相似（即材料聲速、晶粒結(jié)構(gòu)和表面狀態(tài)相似）。

（2）尺寸和形狀。試塊厚度宜為0.8 ～1.5T（T——試件厚度）；與試件相比，最大厚度差為20mm。試塊長度和寬度的選定，應(yīng)使所有人工缺陷均能被聲束適當(dāng)掃查到。檢測圓筒形或管型試件縱焊縫時(shí)，應(yīng)使用曲面試塊，試塊曲面直徑應(yīng)為試件直徑的0.9 ～1.5 倍。試件直徑≥300mm 時(shí)，可使用平面參考試塊。

（3）參考反射體。試塊厚度t=6 ～25mm 時(shí)，至少要有3 個(gè)反射體；t ＞25mm 時(shí)，至少要有5 個(gè)反射體。典型的參考反射體為橫孔、線槽和平底孔。

表3 檢測等級和參考試塊

5 檢測準(zhǔn)備

1）待檢體積：檢測目的應(yīng)由規(guī)范規(guī)定。待檢體積即據(jù)此界定。在制階段，檢測體積的寬度應(yīng)包括焊縫加上焊縫兩側(cè)至少10mm 的母材區(qū)域（若為激光焊和電子束焊，此值應(yīng)為5mm），或加上熱影響區(qū)寬度（依據(jù)制造工藝數(shù)據(jù)），取兩者中較大值。

應(yīng)提供掃查布圖，圖中示有聲束覆蓋范圍、焊縫厚度和形狀尺寸。應(yīng)確保聲束覆蓋待檢體積。

2）設(shè)置校驗(yàn)：檢測設(shè)置的性能應(yīng)使用參考試塊校驗(yàn)。

3）掃查增量調(diào)整：對焊縫掃查增量ΔX 的設(shè)置，取決于被檢焊縫厚度t。t ＜10mm 時(shí)，ΔX ≤1mm；t=10mm ～150mm 時(shí)，ΔX ≤2mm ；t ＞150mm 時(shí)，推薦ΔX ≤3mm。

為確保聲束覆蓋檢測體積，應(yīng)選定合適的垂直于焊縫的掃查增量設(shè)置值。使用TOFD 法時(shí)，掃查增量應(yīng)按ISO 10863 給出的要求。

4）幾何條件：檢測幾何條件復(fù)雜的焊縫，如連接不等厚材料的焊縫，或焊縫連接的材料有傾角時(shí)，或管接頭管座焊縫等，應(yīng)格外注意。這些檢測應(yīng)仔細(xì)策劃，對聲傳播要有深層面知識，且總得按檢測等級D 進(jìn)行。D 級檢測的掃查布圖、典型參考試塊及性能驗(yàn)證，均為強(qiáng)制執(zhí)行事項(xiàng)。注意，在某些情況下，使用建模仿真編程，可減少參考試塊數(shù)。

5）表面制備：試件掃查表面應(yīng)清理，其寬度應(yīng)能滿足體積全覆蓋要求。掃查表面應(yīng)平滑，不得有妨礙探頭耦合的雜質(zhì)（如鐵銹、松散氧化皮、焊接飛濺、溝槽等）。探測面的波形度不得使探頭與探測面之間的間隙大于0.5mm。必要時(shí)，探測面應(yīng)作適當(dāng)修磨，以滿足上述要求。

若機(jī)加工表面的表面粗糙度Ra≤6.3μm，或噴砂處理表面的表面粗糙度Ra≤12.5μm，掃查表面可視為滿足要求。表面有涂層、油漆或電鍍層時(shí)，若不清理，則選用D 級檢測。

6）溫度：除非使用特殊的高溫PA 探頭和高溫耦合劑，被檢試件的表面溫度應(yīng)在0℃～50℃范圍內(nèi)。若溫度不在此范圍內(nèi)，應(yīng)通過操作演示，驗(yàn)證系統(tǒng)的可用性。

7）耦合劑：為能產(chǎn)生適當(dāng)?shù)臋z測圖像，應(yīng)使用耦合劑，以確保探頭與試件材料之間超聲傳送正常。校驗(yàn)用的耦合劑應(yīng)與隨后檢測及過后校驗(yàn)用的耦合劑 相同。

8）母材檢測：按該標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測時(shí)，應(yīng)作母材分層檢測。標(biāo)準(zhǔn)指出：母材檢測可作為焊縫檢測的一部分，或作為單獨(dú)的材料檢測。

9）規(guī)程評定：對檢測等級B、C、D 均需作檢測規(guī)程評定。檢測規(guī)程應(yīng)在參考試塊上通過操作演示評定合格。首次檢驗(yàn)前，規(guī)程評定應(yīng)達(dá)標(biāo)。所謂達(dá)標(biāo)是指：(1)檢出所有要求檢出的反射體；(2)定量能力符合規(guī)范要求；(3)確認(rèn)聲束對檢測深度和寬度的覆蓋范圍。

6 儀器調(diào)整

每次檢測前，檢測范圍和靈敏度的調(diào)整，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。PA 布置的任何變化，如探頭位置（PP）、轉(zhuǎn)向參數(shù)的變化等，都要求對時(shí)基范圍和靈敏度重新調(diào)整。

信噪比（S/N）應(yīng)最佳化：對參考信號來說，當(dāng)用A 掃法時(shí)，務(wù)使S/N ≥12dB；用圖像法時(shí)，務(wù)使S/N ≥6dB。

1）脈沖回波時(shí)間窗：脈沖回波信號所用時(shí)間窗，應(yīng)包括每一檢測區(qū)段相關(guān)體積，并在檢測規(guī)程中注明。應(yīng)確保掃查聲束能覆蓋相關(guān)區(qū)域。

2）脈沖回波靈敏度調(diào)整：選定掃查模式（定角式、E 掃式、S 掃式）后，靈敏度應(yīng)如下調(diào)整：(1)由PA探頭產(chǎn)生的每一聲束（相關(guān)于聲束角度、聚焦點(diǎn)等），其靈敏度均應(yīng)調(diào)整；(2)使用有斜楔的探頭時(shí)，應(yīng)在斜楔就位時(shí)調(diào)整靈敏度。

3）聚焦方式：PA 探頭可使用不同聚焦方式，如靜態(tài)聚焦、動態(tài)深度聚焦（DDF）等。使用聚焦時(shí)，應(yīng)對每一聲束調(diào)整靈敏度。

4）增益校準(zhǔn)：使用角度校準(zhǔn)增益（ACG）和時(shí)間校準(zhǔn)增益（TCG），能使所有聲束角度和所有距離的信號，顯示相同波幅。

5）系統(tǒng)校準(zhǔn)：焊縫檢測可使用不同檢測模式，如定角式、E 掃式、S 掃式等。模式界定后，所產(chǎn)生的每一聲束，其參考靈敏度應(yīng)按ISO 17640 校準(zhǔn)（包括傳輸修正）。系統(tǒng)校準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)驗(yàn)證所有相關(guān)通道、探頭和電纜功能正常。此校驗(yàn)應(yīng)每天在檢測前后進(jìn)行。若系統(tǒng)任意項(xiàng)失效，應(yīng)作修正動作，系統(tǒng)應(yīng)重檢。

6）定時(shí)校核：儀器調(diào)整值應(yīng)至少每4h 及檢測完畢后進(jìn)行校核。若單次檢測超過4h，調(diào)整值應(yīng)在檢測完畢后校核。校核時(shí)用的參考試塊，應(yīng)與初始調(diào)整相同。也可使用有已知傳輸特性的小型試塊校核。上述校核過程中，若發(fā)現(xiàn)有偏離初始調(diào)整值的偏差，應(yīng)按表4 要求進(jìn)行修正。

表4 靈敏度和檢測范圍的校核

7 焊縫檢測

初始檢測前，應(yīng)由掃查布圖確認(rèn)聲束覆蓋范圍，并在適當(dāng)?shù)膮⒖荚噳K上作驗(yàn)證。

探頭相對于焊縫中心線容許的位置偏差，應(yīng)在檢測規(guī)程中說明，并標(biāo)注在掃查布圖中、標(biāo)繪在參考試塊上。

初始掃查中檢出的信號顯示，可能需要作附加評定，作偏移掃查，作方向垂直于缺陷的掃查，作相控陣補(bǔ)充配置等。

掃查速度應(yīng)能產(chǎn)生符合要求的圖像。掃查速度的選定應(yīng)根據(jù)諸多因素：如延時(shí)法則數(shù)、掃查分辨力、信號平均值、脈沖重復(fù)頻率、數(shù)據(jù)采集頻率、及受檢體積等。

缺失掃描線就表明用了過高的掃查速度。缺失掃描線所占比率，最多可為單次掃查中收集的掃描線總數(shù)的5%，但相鄰掃描線不應(yīng)缺失。

若焊縫長度作分區(qū)掃查時(shí)，相鄰掃查區(qū)域之間至少應(yīng)有20mm 重疊長度。掃查環(huán)焊縫時(shí)，掃查區(qū)終端與掃查區(qū)始端，也應(yīng)有相同重疊長度。

有條件時(shí)，建議對耦合效率進(jìn)行管控。

8 數(shù)據(jù)評析

1）數(shù)據(jù)儲存：UT 應(yīng)使用有基于計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集能力的裝置進(jìn)行。所有覆蓋檢測區(qū)域的A 掃描數(shù)據(jù)，均應(yīng)儲存；所有涉及儀器調(diào)整參數(shù)的數(shù)據(jù)組，均應(yīng)列入數(shù)據(jù)記錄。所有數(shù)據(jù)儲存年限按規(guī)范規(guī)定。

2）數(shù)據(jù)評析：PA 數(shù)據(jù)的解讀和分析程序如下：(1)評定PA 數(shù)據(jù)質(zhì)量；(2)識別相關(guān)顯示；(3)將相關(guān)顯示分類；(4)對相關(guān)顯示進(jìn)行定位定量；(5)對照驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)評定合格與否。

3）質(zhì)量評定：PAUT 必須獲得滿意的、可予評定的圖像。所謂滿意的圖像，是指滿足下列條件：(1) 耦合良好；(2)時(shí)基調(diào)整準(zhǔn)確；(3)靈敏度調(diào)整準(zhǔn)確；(4)信噪比適當(dāng)；(5)信號幅度適當(dāng)；(6)數(shù)據(jù)采集適當(dāng)。評定PA 圖像質(zhì)量，要求操作者熟練、有經(jīng)驗(yàn)。操作者必須確定：質(zhì)量不滿意的圖像，要否重新采集數(shù)據(jù)（即重新掃查）。

4）顯示識別：PA 技術(shù)獲取的圖像有可能是焊縫中的不連續(xù)產(chǎn)生的，也可能是由試件幾何特征引起的。為識別幾何特征引起的信號顯示，需了解試件結(jié)構(gòu)特征。要確定信號是否是由不連續(xù)產(chǎn)生的相關(guān)顯示，需根據(jù)形狀和相對于一般噪聲水平的信號幅度，評判真假信號圖像特征。

5）顯示分類：相關(guān)顯示的波幅、位置和圖形會含有不連續(xù)類型信息。相關(guān)顯示的分類應(yīng)按規(guī)范規(guī)定，一分為二，判定：是面型顯示（裂紋、未熔合、未焊透類），還是體型顯示（夾渣、氣孔類）。

6）顯示定位和測長：（1）定位：根據(jù)探到的數(shù)據(jù)，測定信號顯示X、Y、Z 三向位置（X：焊縫軸線平行方向；Y：焊縫軸線垂直方向；Z：壁厚方向）；（2） 測長：信號顯示長度是指沿焊縫長度方向的尺寸。測長方法應(yīng)按驗(yàn)收等級選定。

7）顯示評定：可按規(guī)范規(guī)定，依據(jù)信號波幅、等效反射體大小、或高度、長度測量值進(jìn)行。

（1）依據(jù)波幅。每一信號顯示的最大波幅，應(yīng)按規(guī)定的驗(yàn)收等級評定。波幅降落法可用于測定信號顯示長度。

（2）依據(jù)高度。信號顯示高度是指壁厚方向的尺寸。對高度在長度方向上有變化的信號顯示，應(yīng)在最大值掃查位置測高定值。若要求測高值更精確，可采用重建算法，如合成孔徑聚焦法（SAFT）。

8）最終評定：相關(guān)顯示分類后，再定位、測長，隨后攬標(biāo)對照，按既定驗(yàn)收條件，對其評定。最后，判定其“驗(yàn)收”或“拒收”（即“合格”或“不合格”）。

9 試塊細(xì)節(jié)

PAUT 儀器、系統(tǒng)設(shè)置調(diào)整、校驗(yàn)、校核均需用參考試塊進(jìn)行。試塊中設(shè)有形狀、尺寸、位置已知的人工缺陷。PAUT 儀器、探頭、試塊三結(jié)合測特性參數(shù)，就是由已知數(shù)求未知數(shù)的解方程全過程。

1）參考反射體：厚度t=6mm ～25mm 時(shí)，建議至少有3 個(gè)參考反射體。反射體可加工在1 個(gè)或多個(gè)試塊中。t ＞5mm 時(shí)，建議至少有5 個(gè)參考反射體。反射體可加工在1 個(gè)或多個(gè)試塊中。參考反射體的尺寸容差如下：直徑：±0.2mm；長度：±2mm；角度：±2°。

表5、表6、表7 分別表示不同壁厚中加工的不同反射體的類型和尺寸。使用TOFD 法時(shí)，參考線槽的細(xì)節(jié)要求見ISO 10863。

表5 參考試塊中的線槽尺寸 mm

表6 橫孔直徑φ mm

表7 厚度t ＞25mm 時(shí)的橫孔和表面線槽長度 mm

2）典型參考試塊：按檢測等級選用。

(1) PA-Ⅰ型試塊（孔型）適用于檢測等級A（見圖1）。

圖1 檢測等級A 適用的PA-Ⅰ型試塊

（2）PA-Ⅱ型試塊（孔槽型）適用于檢測等級B（見圖2）。

圖2 檢測等級B 適用的PA-Ⅱ型試塊

(3）PA-Ⅲ型試塊（孔槽型） 適用于檢測等級C（見圖3）。

圖3 檢測等級C 適用的PA-Ⅲ型試塊

(4）對檢測等級D，應(yīng)制作專用試塊，其結(jié)構(gòu)、基材性能、焊接材料性能、焊接工藝應(yīng)與被檢試件相同，此試塊附加于檢測等級B 和C 所用檢測試塊，并應(yīng)添加反射體。

10 小結(jié)

1）ISO 將PAUT 分成A、B、C、D 四種檢測等級。A ～C 級，缺陷檢出率由低到高。D 級適用于特殊應(yīng)用，由合同雙方商定細(xì)節(jié)要求。

2）與各種檢測等級相應(yīng)的掃查方式、探測布置和聲線示蹤有圖表示例，應(yīng)在檢測規(guī)程和檢測報(bào)告中示出。讀圖、用圖、出圖、解圖、評圖，是PAUT 人員必備基本功。

3）三個(gè)型號的參考試塊應(yīng)按檢測等級選用，結(jié)合IIW 試塊，完成檢測范圍和靈敏度的調(diào)整、校驗(yàn)。

4）檢測靈敏度的調(diào)整，包括角度校準(zhǔn)增益（ACG）和時(shí)間校準(zhǔn)增益（TCG）調(diào)整，務(wù)使PAUT 所有聲束角度和所有距離信號，均顯示同波幅。

5）不同壁厚、不同型式的焊縫PAUT,其探測布置和掃查方式細(xì)節(jié)還可參照ISO 17640 給出的具體 圖樣。

6）PAUT 數(shù)據(jù)顯示評析過程有六步：評像質(zhì)→辨真假→定型→定位→定量→終評。

7）ISO PAUT 標(biāo)準(zhǔn)盡管方法、評定合二為一，但有些細(xì)節(jié)（如掃查布圖、掃查模式等）仍需借助于其它ISO 標(biāo)準(zhǔn)補(bǔ)充。引用ISO 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，筆者建議最好還能參照ASME 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

（特別是ASME SE-2491 和SE-2700），取長補(bǔ)短，相得益彰。

[1] ISO 10893—8 Non-destructive testing of steel tubes—Part 8: Automated ultrasonic testing of seamless and welded steel tubes for the detection of laminar imperfections[S].

[2] ISO 10893—11 Non-destructive testing of steel tubes—Part 11: Automated ultrasonic testing of the weld seam of welded steel tubes for the detection of longitudinal and/or transverse imperfections[S].

[3] ISO 3183 Petroleum and natural gas industries— Steel pipe for pipeline transportation systems[S].

[4] ISO 5817 Welding—Fusion-welded joints in steel, nickel, titanium and their alloys (beam welding excluded) —Quality levels for imperfections[S].

[5] CEN/TR 15134 Non-destructive testing— Automated ultrasonic examination—Selection and application of systems[S].

[6] EN 583-1 Non-destructive testing—Ultrasonic examination—Part 1: General principles[S].

[7]李衍. 管座焊縫內(nèi)側(cè)的相控陣超聲自動檢測[J]. 中國特種設(shè)備安全,2014,03:43-47.

[8]李衍. 管焊縫相控陣超聲工程臨界評定[J]. 中國特種設(shè)備安全,2015,01:23-27.