游　翔（武漢船舶職業(yè)技術(shù)學(xué)院,武漢　430050）

鋼結(jié)構(gòu)加工中埋弧自動焊技術(shù)應(yīng)用研究

游翔
（武漢船舶職業(yè)技術(shù)學(xué)院,武漢430050）

摘要：焊接技術(shù)在鋼結(jié)構(gòu)的施工現(xiàn)場的應(yīng)用日益成熟，埋弧自動焊技術(shù)是當(dāng)今進行機械化焊接的一個主要的方法和途徑，本篇文章主要以在電力設(shè)施的建設(shè)過程中應(yīng)用埋弧自動焊技術(shù)，并且介紹了埋弧自動焊技術(shù)的基本工藝，并且與手動的電弧焊進行了比較，從而體現(xiàn)出了埋弧自動焊技術(shù)的優(yōu)點。

關(guān)鍵詞：鋼結(jié)構(gòu)；埋弧自動焊技術(shù)；應(yīng)用研究

從上個世紀的49年代之后埋弧自動焊技術(shù)才逐漸發(fā)展起來，從而促進了機械化和自動化迅速發(fā)展并成為現(xiàn)實，但是目前埋弧焊的工藝還存在很大的缺陷，實際的應(yīng)用和書本上的理論還存在很大的差距。

1　埋弧自動焊技術(shù)的原理

埋弧自動焊技術(shù)指的是電弧在焊劑層之下進行燃燒從而進行機械的焊接的技術(shù)，埋弧焊的形成主要是在焊絲和焊件之間形成電弧，通過電弧的輻射熱的揮發(fā)從而使得周圍的焊絲進行焊接，在進行埋弧焊技術(shù)的焊縫的融化的過程中，由于部分由于高溫被蒸發(fā)掉，從而形成一個比較封閉的空間，從而隔絕電弧和外面的空氣，電弧砸在形成的封閉的空間內(nèi)進行燃燒從而使得焊絲融化，形成滴狀而不斷落下，從而與焊件熔化形成的液態(tài)的金屬的混合物形成環(huán)節(jié)的熔化池，并且隨著焊接的進行，不斷把電弧向前變移動，由于電弧位置的變化，導(dǎo)致焊接池冷卻并凝固，從而一些重量比較小的熔渣就會漂浮在熔池的表面，形成渣殼的形式。

埋弧焊自動焊接技術(shù)和手動的焊接技術(shù)的最主要差別就是手動的焊接技術(shù)在引弧、使得電弧保持穩(wěn)定的形式進行燃燒、焊絲的送入和電弧的移動以及在結(jié)束焊接的操作時，對于弧坑的填滿的一系列的操作全都是靠著手動的形式進行操作的。

2　埋弧焊自動焊接技術(shù)的應(yīng)用拓展

盡管埋弧焊自動焊技術(shù)靠著機械設(shè)備的自動化實現(xiàn)了埋弧焊的自動化操作，但是其中一個重要的缺點就是自動的埋弧焊技術(shù)沒有手工的電焊靈活度高，所以目前埋弧焊自動焊接技術(shù)的使用和普及仍然受到了比較大的限制。以前在盡心壓力容器的焊接時，在進行最后一條內(nèi)環(huán)的焊接時，由于一般都是采用手工電弧焊的焊接技術(shù)，但是由于壓力容器的兩邊都是成封死的狀態(tài)，焊接操作機的操作臂并不能完全深入到壓力容器的內(nèi)部，從而無法采用埋弧自動焊技術(shù)，由于夏天壓力容器的內(nèi)部溫度都會在50攝氏度左右，在進行容器的焊接時，焊接產(chǎn)生的有害氣體很難排出，盡管在進行焊接時會使用排氣扇排除產(chǎn)生的毒性氣體，但是這樣的方法很容易造成工人的中暑甚至中毒，所以在進行壓力設(shè)備的焊接時采用埋弧自動焊技術(shù)將會在工人的工作環(huán)境和勞動強度方面有很大的改善，由于埋弧自動焊的操作速度非?？欤@樣就大大縮短了工人的工作時間，并且提高了工人的工作效率，但是在進行埋弧自動焊技術(shù)的應(yīng)用過程中，還需要注意兩個問題：

2.1要使用焊接行走小車，避免使用焊接操作機

由于壓力容器的兩個頭已經(jīng)處于完全組裝封死的狀態(tài)，但是一般都會在有權(quán)利容器上留下一些人孔，必須把行走小車全部拆開才能把人孔放到壓力容器內(nèi)部，然后在進行壓力容器的安裝。

2.2保證滾輪架的轉(zhuǎn)速和行走小車的前進速度一致

由于壓力容器都是在滾輪架上和滾輪架一起運動的，所以滾輪架的轉(zhuǎn)速就是焊接的速度，所以這就需要和行走小車的速度保持一致。在進行焊接的過程中，進行操作的技術(shù)人員要及時調(diào)整行走小車的行走速度，從而確保焊絲對對準焊縫進行操作的，并且要注意的就是及時收回焊劑。

3　埋弧自動焊技術(shù)在鋼結(jié)構(gòu)H型鋼的應(yīng)用

由于鋼結(jié)構(gòu)的建筑都是很浪費人力、物力的，所以為了節(jié)約能源，在鋼結(jié)構(gòu)的施工現(xiàn)場使用埋弧自動焊技術(shù)對H型鋼進行焊接，不僅可以提高鋼結(jié)構(gòu)的工藝質(zhì)量，還可以大大提高工人的工作效率，降低了手工電弧焊焊接H型鋼導(dǎo)致鋼梁出現(xiàn)扭曲變形或者焊接變形的現(xiàn)象的發(fā)生，大大降低了技術(shù)人員的勞動強度?，F(xiàn)在就以H型鋼為例進行埋弧自動焊技術(shù)的應(yīng)用。

3.1選用合適的焊接材料

吊車梁所使用的鋼的材質(zhì)是Q315，對Q315鋼進行焊接角度的分析，可以得知其由于變冷容易導(dǎo)致裂紋的出現(xiàn)，所以在進行焊接時可以采用低氫型的焊接材料；但是由于焊接的接頭的強度應(yīng)該和母材的強度相等，為了克服這點就可以選了E5015型的電焊條進行焊接。

3.2用埋弧自動焊技術(shù)焊接的方法

在進行焊接操作之前，要注意清除焊接部位和坡口部位的氧化皮、水分、有無或者表面由于銹蝕產(chǎn)生的物質(zhì)，若是有必要的話可以采用手工清除或者乙炔和氧共同烘烤的辦法。在對翼緣板進行焊接操作之前，首先需要做的就是對其進行預(yù)熱，保持恒溫狀態(tài)30分鐘之后在進行預(yù)熱。在進行H型鋼的焊接之前，由于其一般在有45度的傾斜角的焊接托架上進行，此時的焊絲保持的垂直的狀態(tài)，但是此時的熔池是出于水平的狀態(tài)，從而辦證了焊接的工藝和質(zhì)量。一般采用手工電弧焊的方式來進行封底焊的操作，在進行第一道焊縫的焊接時，需要注意的就是對封底焊的背面進行碳弧氣刨的徹底清理，才能接下來進行下一步的操作，從而防止出現(xiàn)剛才的裂紋。在進行焊裝時，需要加入熄弧板和引弧板，這樣可以避免出現(xiàn)焊接的缺陷。為了避免出現(xiàn)焊接變形情況的出現(xiàn)，可以對每一根H型鋼采用施焊的焊接技術(shù)。在進行第一道焊縫的焊接時要使用小規(guī)范進行操作。

4　結(jié)束語

埋弧自動焊技術(shù)與手工的電弧焊技術(shù)進行比較，很容易發(fā)現(xiàn)埋弧自動焊技術(shù)的安全性非常高，對工人的有害程度也非常小，還可以大大降低技術(shù)工人的勞動強度，其可防性也遠遠超過手工的電弧焊接的技術(shù)。埋弧自動焊技術(shù)的焊接質(zhì)量要高，其完成焊接的表面形狀規(guī)則，焊道的形狀比較好，并且和母材進行過度的比較圓滑，大大提高了鋼結(jié)構(gòu)的焊接質(zhì)量。

參考文獻：

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作者簡介：游翔（1980—），男，碩士，講師，研究方向：建筑工程技術(shù)。