發(fā)展力
外來“老”技術(shù)仍有潛力
國際上發(fā)展較好的新型紡紗技術(shù)如轉(zhuǎn)杯紡、噴氣紡、渦流紡、賽絡(luò)紡等,技術(shù)上各有特點(diǎn),且這些新型紡紗技術(shù)均源自國外。國內(nèi)的企業(yè)經(jīng)過多年的效仿、消化與吸收,逐漸掌握了這些新型紡紗技術(shù)的核心技術(shù)群。縱觀去年新型紡紗設(shè)備市場,無論國內(nèi)還是國外,轉(zhuǎn)杯紡與渦流紡都是熱門中的熱門。不僅橫掃海內(nèi)外各大紡機(jī)展,更是下半年棉紡織業(yè)界新聞媒體報(bào)道的???。這些年近半百的“新技術(shù)”仍顯示出巨大的改造可能性。
據(jù)悉,目前我國轉(zhuǎn)杯紡紗設(shè)備的數(shù)量與轉(zhuǎn)杯紡紗的產(chǎn)量已占全世界的1/3。渦流紡產(chǎn)能也占全國紡紗總產(chǎn)能的3%左右。兩項(xiàng)新型紡紗技術(shù)的廣泛應(yīng)用與高速發(fā)展并非沒理由,它們的火爆來自于通過高速高效的生產(chǎn)手段來省人省力,創(chuàng)造成本優(yōu)勢。
轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)速度從3萬r/min發(fā)展到20萬r/min,渦流紡紗機(jī)最高速度去年就已突破500m/min,高速度與高效率是轉(zhuǎn)杯紡與渦流紡的最大優(yōu)勢。且轉(zhuǎn)杯紡與噴氣渦流紡紗機(jī)比環(huán)錠紡減少了粗紗與絡(luò)筒兩個(gè)工序,在減少了占地面積的同時(shí),使生產(chǎn)一線用工大幅度減少。同環(huán)錠紡相比,轉(zhuǎn)杯紡紡?fù)?guī)格的紗線使用原料等級可降1級,并可使用高比例的精梳落棉,有利于降低原料成本。而渦流紗比環(huán)錠細(xì)紗及緊密環(huán)錠紗的毛羽減少12%~15%,抗起毛起球性比環(huán)錠紡紗提高1-2級,且使織物的捻勢、緯斜等問題也顯著改善,從而使后加工生產(chǎn)的效率與品質(zhì)相應(yīng)提高。
在盈利考量上,國內(nèi)已使用這兩種新型紡紗企業(yè)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)表明,每噸紗的工費(fèi)成本可比環(huán)錠紡減少1000元以上,以一個(gè)年產(chǎn)5000噸紗的企業(yè)計(jì)算,從降低工費(fèi)成本上就可為企業(yè)每年多盈利500萬元以上。這也是國內(nèi)近幾年新型紡紗技術(shù)快速發(fā)展的重要原因。
業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為新型紡紗有一個(gè)“可紡經(jīng)濟(jì)支數(shù)”的概念,超過該經(jīng)濟(jì)支數(shù),隨著紡紗支數(shù)的提高,其獲得的經(jīng)濟(jì)效益是下降的。原因在于紗支越高,開紡的技術(shù)要求更高,斷頭率、紗疵與紗線偏差值等數(shù)值都將增加,故片面追求轉(zhuǎn)杯紡高速度、紡高支紗是不周全的。
另一方面,引進(jìn)新型紡紗機(jī)的一次性投資太大,投資回收期難以估算。如引進(jìn)1臺(tái)全自動(dòng)轉(zhuǎn)杯紡機(jī)及相應(yīng)配套設(shè)備一次性投資近千萬元。而目前用全自動(dòng)轉(zhuǎn)杯紡生產(chǎn)的棉紗其價(jià)格與環(huán)錠紡相當(dāng),無價(jià)格優(yōu)勢。又如渦流紡對使用原料要求嚴(yán)苛,耗能高,耗棉率也高。兩個(gè)技術(shù)在品種開發(fā)都受到限制,且成紗質(zhì)量不高,故在目前甚至較長一段時(shí)間內(nèi)都不能全部代替環(huán)錠紡與緊密紡。
針對未來新型紡紗的發(fā)展趨勢,新型紡紗專業(yè)委員會(huì)委員汪軍教授表示,“新型紡紗應(yīng)及早擺脫對棉花的依存度,開發(fā)非棉紗線或具有一定功能性的紗線,其經(jīng)濟(jì)效益將會(huì)更好。”新紡紗技術(shù)產(chǎn)品已逐步走出了以低檔原料為主的下腳、副牌紗加工的局面。在產(chǎn)品開發(fā)中,目前主要還是集中在中高支紗、非棉紗、色紗、功能性用紗等方面。
筆者認(rèn)為,紡紗“老”技術(shù)之所以一次又一次煥發(fā)新活力,關(guān)鍵就在于它的不成熟與未定型,具有更大的創(chuàng)新空間,中國新型紡紗機(jī)技術(shù)企業(yè)亦是如此。渦流紡、全自動(dòng)轉(zhuǎn)杯紡與自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)三大領(lǐng)域素有‘紡機(jī)皇冠’之稱,可見我國對新型紡紗技術(shù)性能提升的重視。新型紡紗專業(yè)委員會(huì)、噴氣渦流紡專業(yè)委員會(huì)這兩年相繼成立;國內(nèi)如浙江日發(fā)、山西經(jīng)緯、上海淳瑞、浙江泰坦等企業(yè)的新型紡紗機(jī)也是不斷涌現(xiàn),在機(jī)器紡杯頭數(shù)、紡紗速度均有所突破;中航工業(yè)華燕公司更是作為國內(nèi)唯一一家通過噴氣渦流紡紗機(jī)技術(shù)鑒定的軍工企業(yè),隨著產(chǎn)品陸續(xù)投放市場,制定了國內(nèi)首個(gè)《噴氣渦流紡紗機(jī)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》。