趙冬梅 張廷

摘 要：結(jié)合實(shí)際例子對外包過程進(jìn)行了分析，指出了當(dāng)前外包管理存在的問題，提出外包質(zhì)量控制措施。

關(guān)鍵詞：外包過程；外包產(chǎn)品；質(zhì)量控制

隨著現(xiàn)代航空產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，公司為了達(dá)到降低成本、分散風(fēng)險(xiǎn)、提高效率、增強(qiáng)競爭力的目的，會以外加工方式將生產(chǎn)委托給外部優(yōu)秀的專業(yè)化資源，簡稱外包。但往往有些公司對外包質(zhì)量控制不嚴(yán)格，造成批次性故障，即耽誤了生產(chǎn)也提高了成本，沒有達(dá)到外包的目的。

1 外包故障案例

（1）LX型號飛機(jī)一年不合格品審理統(tǒng)計(jì)情況（如表1、圖1）。

表1

圖1

（2）LX型號H零件硬度測試結(jié)果不滿足設(shè)計(jì)要求。在質(zhì)量復(fù)查中對外包至M公司的H零件進(jìn)行硬度測試時，發(fā)現(xiàn)已裝機(jī)382個零件硬度值的合格率是47%，未裝機(jī)102個零件硬度值的合格率是32%。

（3）LX型號N零件厚度尺寸超差。檢驗(yàn)人員按照檢驗(yàn)計(jì)劃對外包交付到廠的N零件進(jìn)行產(chǎn)品檢驗(yàn)時發(fā)現(xiàn)：N零件的6件零件厚度出現(xiàn)局部超差，超差區(qū)域涉及16處，其中13處偏薄，理論要求為2.3■■mm，實(shí)測約為1.5■■mm；3處偏厚，理論要求為1.5mm，實(shí)測約為2.3mm。

2 原因分析

（1）外包過程管理頂層策劃不到位。外包產(chǎn)品主管部門對外包過程重要性的認(rèn)識不足，頂層策劃不到位。沒有深刻理解和貫徹相關(guān)要求，由于外包過程管理的制度體系缺失，導(dǎo)致外包過程管理粗放。在外包項(xiàng)零件中，均由制造單位提出，外包產(chǎn)品主管部門未認(rèn)真組織對申請的外包項(xiàng)目進(jìn)行嚴(yán)格審查確認(rèn)，存在許多不需要外包的零件也包出去了，各級簽署把關(guān)流于形式，導(dǎo)致外包零件項(xiàng)目從源頭開始就處于失控狀態(tài)。

（2）對外包供應(yīng)商的選擇未按要求執(zhí)行。未按照相關(guān)要求對外包供應(yīng)商進(jìn)行資質(zhì)評估認(rèn)定，外包申請單位提出外包給誰就給誰，在未對其質(zhì)量保證能力進(jìn)行考察的情況下，草率簽訂外包合同。同時沒有可供選擇的其它供應(yīng)商，從技術(shù)、質(zhì)量、進(jìn)度、服務(wù)等多個維度進(jìn)行比較和評價(jià)，對外包供應(yīng)商的選擇隨意性較大。

（3）外包合同、技術(shù)協(xié)議、質(zhì)量保證協(xié)議可操作性不強(qiáng)。合同、技術(shù)協(xié)議、質(zhì)量協(xié)議未明確對外包特殊過程和關(guān)鍵過程進(jìn)行評審、批準(zhǔn)、監(jiān)督以及征得顧客同意的要求，對外包供應(yīng)商的人、機(jī)、料、法、環(huán)、測的控制要求，對特殊過程控制、首件鑒定、過程記錄等沒有提出具體的控制要求等，內(nèi)容比較籠統(tǒng)、空泛、操作性不強(qiáng)。

（4）外包合同執(zhí)行過程未嚴(yán)格監(jiān)控。在外包合同執(zhí)行過程中，合同主管部門未組織對外包供應(yīng)商及產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)控，致使公司對外包供應(yīng)商的技術(shù)能力、人員資格、主要設(shè)備、關(guān)鍵過程和特殊過程控制等情況不清楚、不掌握，對供應(yīng)商缺乏有效的監(jiān)控手段和方法，產(chǎn)品質(zhì)量狀況基本處于放任不管狀態(tài)。技術(shù)質(zhì)量協(xié)議中已經(jīng)明確了的條款，也未嚴(yán)格執(zhí)行，如“首批投產(chǎn)前，甲方對乙方質(zhì)量保證能力進(jìn)行考察”的要求。

（5）赴廠驗(yàn)收和入廠復(fù)驗(yàn)流于形式。未制定赴廠驗(yàn)收和入廠復(fù)驗(yàn)的具體規(guī)定和要求，未對參與驗(yàn)收的檢驗(yàn)人員專業(yè)提出要求，赴廠驗(yàn)收和入廠復(fù)驗(yàn)人員屬于機(jī)械加工檢驗(yàn)員，對特殊過程的控制及相關(guān)參數(shù)要求不清楚，由于專業(yè)不對口，僅憑機(jī)械加工檢驗(yàn)員的理解和知識進(jìn)行檢查驗(yàn)收，未對其特殊過程控制和記錄進(jìn)行詳細(xì)的核查和檢驗(yàn)，導(dǎo)致產(chǎn)品帶著問題和缺陷交付進(jìn)廠。

3 加強(qiáng)外包質(zhì)量控制措施

（1）外包供應(yīng)商選擇。公司應(yīng)會同用戶代表組織相關(guān)部門，對外包候選供應(yīng)商進(jìn)行現(xiàn)場評價(jià)，包括：質(zhì)量管理體系、質(zhì)量過程控制、生產(chǎn)能力、工藝過程等保證能力；經(jīng)評審和外包產(chǎn)品首件鑒定通過的供應(yīng)商，列入合格供應(yīng)商目錄，《合格供方目錄》應(yīng)動態(tài)管理。

（2）合同和技術(shù)質(zhì)量協(xié)議簽訂。要明確外包產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文件管理要求，明確外包產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn)要求，明確外包產(chǎn)品超差處理辦法，明確外包產(chǎn)品原材料控制辦法等。

（3）特殊過程。外包零件涉及特殊過程的，應(yīng)組織有關(guān)單位確定具備相應(yīng)特殊過程加工能力的供應(yīng)商作為特殊過程外包供應(yīng)商；承擔(dān)特殊過程加工的外包供應(yīng)商必須通過特殊過程確認(rèn)，方可投入生產(chǎn)；特殊過程的工藝規(guī)范的更改、生產(chǎn)條件的變更或變化，外包供應(yīng)商都應(yīng)進(jìn)行再確認(rèn)，并將更改的報(bào)告、隨爐試片、過程記錄（硬度報(bào)告、儀表紙、無損檢測報(bào)告等）合格評定報(bào)告等上報(bào)公司重新評審批準(zhǔn)。在沒有得到批準(zhǔn)前，外包供應(yīng)商不能實(shí)施生產(chǎn)。

（4）首件檢驗(yàn)（鑒定）。外包供應(yīng)商應(yīng)保持被批準(zhǔn)的首件檢驗(yàn)（鑒定）的控制狀態(tài)并與記錄相對應(yīng)產(chǎn)品的質(zhì)量證明文件保存時限一致；外包供應(yīng)商的首件檢驗(yàn)（鑒定）過程中，合同中規(guī)定需公司參與的，外包供應(yīng)商應(yīng)及時通知公司。

（5）外包產(chǎn)品的出廠檢驗(yàn)。外包產(chǎn)品完工后，須經(jīng)交外包供應(yīng)商質(zhì)量部門進(jìn)行全面的質(zhì)量檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容應(yīng)包括：關(guān)鍵尺寸，三坐標(biāo)檢測、必要的特種檢查（熒光、磁粉、X光等）、硬度或電率測試（涉及熱處理）等，檢驗(yàn)合格后辦理合格證明文件。

（6）資料更改控制。公司提供的產(chǎn)品圖樣（數(shù)模）樣機(jī)技術(shù)、質(zhì)量等資料，外包供應(yīng)商不可擅自更改。當(dāng)產(chǎn)品設(shè)計(jì)發(fā)生更改，外包申請單位應(yīng)及時將更改文件通知供應(yīng)商，并負(fù)責(zé)技術(shù)問題的溝通與協(xié)調(diào)。

（7）生產(chǎn)過程質(zhì)量監(jiān)督。公司按需可派出技術(shù)支持組駐外包生產(chǎn)單位，對外包生產(chǎn)過程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和控制。對入廠復(fù)驗(yàn)無法直接檢測到技術(shù)參數(shù)的產(chǎn)品，技術(shù)支持組在生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收并在報(bào)告（硬度報(bào)告、儀表記錄紙、三坐標(biāo)檢測報(bào)告、無損檢測報(bào)告等）上進(jìn)行確認(rèn)；若發(fā)現(xiàn)存在嚴(yán)重質(zhì)量問題時，可要求外包供應(yīng)商停止生產(chǎn)并進(jìn)行整頓，甚至中止合同。

（8）外包產(chǎn)品的檢驗(yàn)、復(fù)驗(yàn)和補(bǔ)制零件材料。外包供應(yīng)商檢驗(yàn)部門按現(xiàn)行有效技術(shù)文件檢驗(yàn)產(chǎn)品；公司按有效狀態(tài)負(fù)責(zé)最終產(chǎn)品復(fù)驗(yàn)。入廠復(fù)驗(yàn)不合格的產(chǎn)品，由公司辦理審理，如審理結(jié)果為返修或報(bào)廢，將不合格品返修或退貨給外包供應(yīng)商。

（9）外包供應(yīng)商績效測評與考核。公司每半年對外包供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行績效測評，從交付進(jìn)度、交付質(zhì)量、服務(wù)水平、成本等四方面進(jìn)行評價(jià)，并將結(jié)果及時通報(bào)外包供應(yīng)商，對績效評價(jià)不合格的外包供應(yīng)商發(fā)出整改通知單。定期修訂完善外包合格供應(yīng)商目錄，調(diào)整外包供應(yīng)商類別，增加或取消外包合格供應(yīng)商，經(jīng)簽署批準(zhǔn)后生效。

4 結(jié)束語

隨著公司的發(fā)展及外部環(huán)境的變化，行業(yè)之間的協(xié)作將日益頻繁和密切，對外包過程和外包供應(yīng)商的管理是一個新的課題，為確保外包過程和外包產(chǎn)品質(zhì)量受控，應(yīng)逐步建立和完善外包管理制度并嚴(yán)格落實(shí)執(zhí)行，確保外包產(chǎn)品質(zhì)量。