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門式雙梁起重機小車軌道焊接工藝的改進

2015-04-29 18:00:51陳嘉磊
中國機械 2015年10期
關鍵詞:工藝改進焊接

陳嘉磊

摘要:現(xiàn)階段,我國的起重機中大部分都是門式雙梁起重機小車軌道,但是在接口的時候往往由于材質不適合焊接,因此容易出現(xiàn)很多干擾和影響。一般情況下,會在軌道接頭處預留出大概2毫米間隙,不能進行合理的焊接,從而使得起重機容易出現(xiàn)振動和沖擊,使得導軌出現(xiàn)低接頭,最終影響起重機的維修周期以及使用年限,并且也會對貨物平穩(wěn)度和舒適度產生一定影響。本文對門式雙梁起重機小車軌道焊接工藝的改進進行研究和分析。

關鍵詞:門式雙梁起重機;小車軌道;焊接;工藝改進

1.焊接工藝

一般情況下,日常起重機小車軌道都是由高碳中錳鋼制成,本身焊接性能相對比較差,基本完成的時候,都會經過表面淬火處理,但是往往由于自身厚度較大,因此非常容易出現(xiàn)裂紋,尤其是延遲裂紋,并且還會在應力作用下,使這些裂紋出現(xiàn)向縱深發(fā)展的現(xiàn)象。現(xiàn)階段,基本的軌道焊接工藝有氣壓焊、電弧焊、接觸焊以及鋁熱焊等。使用氣壓焊和接觸焊的時候,需要在寬敞的環(huán)境下進行工作,一般比較適合使用在制造產品的軌道焊接上;鋁熱焊作業(yè)的時候不但需要寬敞的空間,作業(yè)時間也相對比較長,而且施工費用也比較大,因此針對以上問題,為了滿足焊接的實際需求,應該針對不同環(huán)境選擇不同的焊接工藝。

2.焊接工藝的改進

2.1坡口的設計

在對坡口進行設計的時候,應該遵循焊接過程中確保焊透的原則來進行設計。由于小車軌道型號不相同,所以設計坡口的尺寸也不相同,因此需要對坡口設計進行改進,在以后的設計過程中可以把坡口設計成環(huán)V形坡口,利用過氧乙炔焰來對軌頭坡口進行分割,除了使用過氧乙炔焰來對軌腰坡口和軌底坡口進行分割以外,還可以使用打磨機進行分割打磨。值得密切注意的是,在分割之后,應該給予及時的打磨,可以使用砂輪打磨,讓其保持平整,最后可以使用磁粉探傷來檢驗軌道使用材料的質量,經過檢查合格之后,才可以正常運行。焊接之前應該把軌道內部的雜質清理干凈,重點清理軌道周圍的所有水分、油漆等雜質。

2.2焊接改進

2.2.1冷作裝配

在進行冷作裝配的時候,應該首先對軌道的上下和左右進行限制與約束,避免在軌道接口處出現(xiàn)錯邊現(xiàn)象。如果焊接的時候留有2毫米間隙,那么就需要接口的梁截面應該錯開200毫米以上;利用四件L形約束部件來對軌道左右進行約束;利用門形來對距離軌道200毫米上下的位置進行約束。在距離接頭大概500毫米的位置設置一檔約束,在距離2500毫米的位置設置另一檔約束,等到所有約束都與焊接軌道接觸之后,進行相應的熱處理,等到冷卻之后才可以拆除。

2.2.2焊機的方式

在經過不斷的改進焊接工藝之后,一般都是選用焊條電弧焊法,也就是說利用手工操作的方式來進行焊接,也是比較常見的焊接方式。

2.2.3焊接的選用

使用焊條電弧焊焊接方式的時候,在選用材料方面需要經過不斷改進,一般都是選擇E5016焊材,因為這種焊材是堿性低氫類型焊條,直徑一般都是4毫米,在實際焊接的時候,不變換焊條的直徑。在進行焊接以前需要在350~400攝氏度的高溫中加熱烘焙一小時,然后再把其放置在120攝氏度的保溫箱中,可以方便于使用。除此之外,在對軌底和軌頭進行平焊的時候,一般的電流都是在200~220A之內;焊接軌腰的時候,一般電流都在160~180A之內,但是電弧焊的電壓一般為24~28V。

2.2.4焊接的過程

在進行焊接之前,利用氧乙炔的火焰來對其進行加熱處理,加熱范圍一般是在坡口兩側的150~200mm之內,加熱溫度為250~400攝氏度之內,加熱過程中盡可能保持均勻。在實際焊接的過程中,盡可能保持自上而下,最大限度的減少焊接擺動的幅度。在熄弧的時候,盡可能填滿弧坑,保證每層的焊接厚度都不超過4毫米,此外,每層焊接方向都是相反的,應該錯開接頭。每焊接好一層焊縫以后,應該清理表面的雜質,才可以進行下次焊接。焊接完成之后,應該及時進行加熱,對焊接接頭的地方進行一定熱處理,然后對焊接部位進行緩冷和保溫處理,除此之外,焊接過程中應該使用手工打磨的方式,必須把軌道打磨成與外形相同,等到打磨完成以后,可以使用模板來進行檢驗。

2.2.5探傷檢驗

在焊接完后之后,需要進行探傷檢驗這項非常重要的工作。在完成了以上焊接工作之后,應該進行一定的RT檢查,并且抽查部分焊接接頭的硬度,一旦發(fā)現(xiàn)硬度存在比較大差異的時候,必須進行及時返修。在探傷過程中,一旦發(fā)現(xiàn)表面或者內部出現(xiàn)裂痕,應該進行及時返修。在軌道表面裂紋上,可以對其進行打磨,以便于可以消除裂紋,如果這種方式不能夠消除,就應該采用碳弧氣刨的方式來打磨,但是使用這種打磨方式的時候,必須嚴格遵照焊接的要求來進行預熱處理,依據(jù)實際需要,進行一定的保溫和預熱處理。

3.結束語

總而言之,經過檢測,并沒有發(fā)現(xiàn)門式雙梁起重機小車軌道接頭出現(xiàn)裂痕現(xiàn)象,經過用戶的評判,可以確定為良好,基本可以達到預期效果,焊接之后,應該對每一處進行檢查,如果存在缺陷及時進行改正,從而滿足焊接的實際需求。起重機處于平穩(wěn)運行狀態(tài),可以降低設備的損壞率,減少事故的發(fā)生,從而得到最大的經濟效益。

參考文獻:

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[2]田春永.門式雙梁起重機小車軌道焊接工藝的改進分析[J].科技創(chuàng)新導報.2013(25):16-16.

[3]張弧.雙梁門式起重機小車輪與軌道接觸不良的檢修[J].鐵道貨運.2010(9):47-48.

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