劉豐懷 刁海亮
摘要:?ICI公司45T/h?CFB鍋爐投入運(yùn)行不足一月,過(guò)熱器頻繁爆管,割管檢查發(fā)現(xiàn),過(guò)熱器管內(nèi)壁有斑點(diǎn)腐蝕現(xiàn)象,部分管段內(nèi)壁附有大量鹽垢,針對(duì)此種現(xiàn)象,分析腐蝕成因,并找出避免過(guò)熱器爆管的解決辦法。
關(guān)鍵詞:?垢下堿腐蝕;減溫水品質(zhì)
1.概況
巴基斯坦ICI公司訂購(gòu)濟(jì)南鍋爐集團(tuán)有限公司45T/h中溫中壓?CFB鍋爐一臺(tái),于2013年11月投入運(yùn)行。鍋爐高溫過(guò)熱器縱向布置于水平煙道內(nèi)(如圖1),高溫過(guò)熱器管規(guī)格為Φ38×5,材質(zhì)15CrMoG(GB/T5310),過(guò)熱蒸汽經(jīng)噴水減溫后進(jìn)入高溫過(guò)熱器管系受熱。鍋爐運(yùn)行不足月余,高溫過(guò)熱器便頻繁發(fā)生爆管,泄漏點(diǎn)多集中在過(guò)熱器管彎頭內(nèi)側(cè),運(yùn)行日志監(jiān)測(cè)顯示高過(guò)管管壁未發(fā)生過(guò)超溫現(xiàn)象,停爐檢查也沒(méi)有發(fā)現(xiàn)管壁迎風(fēng)面存在明顯的磨損或減薄。
圖1??過(guò)熱器示意圖
2.高過(guò)蛇管腐蝕取樣及分析
現(xiàn)場(chǎng)切割高過(guò)管段檢查,發(fā)現(xiàn)在過(guò)熱器管彎頭處積有鹽垢,厚度達(dá)到1mm左右(如圖2),鹽垢常溫下可完全溶解于水,溶液呈堿性。
圖2??管段彎頭處鹽垢
管內(nèi)直段和彎頭處離散的分布著2~4毫米斑點(diǎn)狀腐蝕突起,每隔約3~5厘米便有一處,突起質(zhì)地疏松,極易剝落,突起剝落后在管壁上留下深淺不一的凹坑(如圖3)。腐蝕物研磨至粉末狀,常溫下可溶解于鹽酸溶液,光譜分析證明溶液中存在Fe2+和Fe3+。
圖3??管內(nèi)壁腐蝕
3.腐蝕原因分析
對(duì)ICI公司熱電車間工藝流程進(jìn)一步排查發(fā)現(xiàn):熱電車間水處理采用二級(jí)反滲透工藝,未對(duì)RO水進(jìn)行復(fù)床除鹽,該RO水經(jīng)除氧器熱力除氧后加壓作為鍋爐給水,且高溫過(guò)熱器前減溫水也取自鍋爐主給水。RO水各項(xiàng)指標(biāo)如表1所示:
表1:RO水各項(xiàng)指標(biāo)
Na+嚴(yán)重超標(biāo)的RO水被作為減溫水直接噴入過(guò)熱蒸汽中,在高溫及堿性條件下,高過(guò)管中的游離鐵與非鐵成分及過(guò)熱蒸汽組成一系列微電池,陽(yáng)極上的Fe與OH-形成Fe(OH)2并向陰極過(guò)熱蒸汽放出電子,陰極則由水分子吸收電子形成OH-并釋放出H2,使陽(yáng)極上不斷得到OH-的再補(bǔ)充,如此循環(huán)反應(yīng)如下:
Fe(OH)2??+?2NaOH?→?Na2FeO2?+?2H2O
3Na2FeO2?+?4H2O?→?Fe3O4?+?6NaOH?+?H2?↑
最終水化形成不能起保護(hù)膜作用的疏松狀Fe3O4并放出H2,而NaOH作為催化劑并未被消耗[1],整個(gè)過(guò)程只是將金屬Fe轉(zhuǎn)變成磁性氧化鐵:
3Fe?+?4H2O?+?nNaOH?→?Fe3O4??+?4H2?↑?+?nNaOH
游離堿如NaOH高溫下在過(guò)熱器管金屬表面上濃縮積垢,過(guò)度濃縮的堿與管壁上的游離鐵發(fā)生上述電化學(xué)反應(yīng)[2],溶解金屬保護(hù)膜形成鐵酸根與次鐵酸根離子的混和物,混合物被過(guò)熱蒸汽溶解和剝離,使得金屬管壁上留下一個(gè)個(gè)腐蝕凹坑,進(jìn)而導(dǎo)致管壁減薄和高溫下的熱應(yīng)力集中,最終造成過(guò)熱器爆管。
4.結(jié)論
經(jīng)過(guò)對(duì)腐蝕產(chǎn)物及減溫水品質(zhì)的分析,高過(guò)管發(fā)生的腐蝕為垢下堿腐蝕。為避免腐蝕,必須對(duì)減溫水進(jìn)行復(fù)床除鹽處理,運(yùn)行中監(jiān)控減溫水和飽和蒸汽品質(zhì),使汽水品質(zhì)達(dá)到國(guó)家相關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn),才能保證鍋爐的安全穩(wěn)定運(yùn)行。
參考文獻(xiàn)
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