摘要：金灣發(fā)電有限公司#3、#4號爐為1913t/h超臨界一次中間再熱直流循環(huán)鍋爐，是上海鍋爐廠有限公司生產(chǎn)的第一批的600MW超臨界直流鍋爐。原設(shè)計(jì)計(jì)算對管材抗蒸汽氧化溫度校核無標(biāo)準(zhǔn)可循，又無使用經(jīng)驗(yàn)積累，導(dǎo)致部分受熱面選材偏低，長期處于超溫運(yùn)行狀態(tài)。文章對金灣發(fā)電公司#3、#4號爐爐管技術(shù)改造進(jìn)行了總結(jié)。

關(guān)鍵詞：超臨界直流鍋爐；發(fā)電廠；爆管；爐管技術(shù)改造；受熱面 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A

中圖分類號：TE624 文章編號：1009-2374（2015）14-0042-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2015.14.020

1 改造背景

原設(shè)計(jì)計(jì)算對管材抗蒸汽氧化溫度校核無標(biāo)準(zhǔn)可循，又無使用經(jīng)驗(yàn)積累，導(dǎo)致部分受熱面選材偏低，長期處于超溫運(yùn)行狀態(tài)，同批次鍋爐投運(yùn)后因氧化皮生成過快而引發(fā)的運(yùn)行問題普遍存在。

與金灣公司同期生產(chǎn)的江蘇某電廠在2006年10月12日至11月22日42天內(nèi)接連發(fā)生7次末級過熱器爆管，被迫于2007年進(jìn)行了受熱面改造。同類型的福建某電廠、江蘇某電廠也因氧化皮爆管頻發(fā)進(jìn)行了同樣改造或部分管材更換。2009年金灣公司#4鍋爐先后2次發(fā)生末級過熱器因氧化皮發(fā)生脫落堵管導(dǎo)致的超溫泄漏，已經(jīng)嚴(yán)重影響機(jī)組安全、穩(wěn)定運(yùn)行。

為此，2009年9月運(yùn)行部召開了分析會(huì)，要求嚴(yán)格控制#3、#4號爐末級過熱器和高溫再熱器金屬溫度不超過590℃，并對啟停機(jī)時(shí)金屬溫升率和溫降率都作了嚴(yán)格要求，但每次機(jī)組檢修清理氧化皮時(shí)，仍然有較多的氧化皮產(chǎn)生。

2009年4月#3爐小修，一共拍片了1184張片（包括末過和末再），按照彎頭堆積氧化皮厚度超過管徑一半的即處理的原則，共有213根管的氧化皮超標(biāo)，其中T23有133根、T91有49根、TP347有31根。

2009年7月10日#4爐末級過熱器左側(cè)數(shù)第18屏前數(shù)第12條管爆管，一共拍片了124張片，按照超過一半的即處理的原則，共有37根管的氧化皮超標(biāo)，其中T23有31根、T91有6根。

2009年9月30日#3爐末級再熱器左側(cè)數(shù)第4屏前數(shù)第7條管針孔泄漏，一共拍片了161張片，按照超過一半的即處理的原則，共有81根管的氧化皮超標(biāo)，全部為T23。

2009年11月22日#3爐臨修，一共拍片了185張片，按照超過一半的即處理的原則，共有61根管的氧化皮超標(biāo)，全部為T23。

2009年11月23日#4爐臨修，一共拍片了185張片，按照超過一半的即處理的原則，共有22根管的氧化皮超標(biāo)，全部為T23。

2009年12月14日#4爐末級過熱器左側(cè)數(shù)第14屏前數(shù)第12條管爆管，一共拍片了384張片，按照超過一半的即處理的原則，共有71根管的氧化皮超標(biāo)，其中T23有45根、T91有26根。

2010年3月2日#4爐末級過熱器左側(cè)數(shù)第20屏前數(shù)第8條管爆管，一共拍片了112張片，按照超過一半的即處理的原則，共有2根管的氧化皮超標(biāo)，全部為T23。

#3、#4鍋爐取樣試驗(yàn)結(jié)果表明末過高溫段SA213 T23、SA213 T91管材組織老化與性能劣化趨勢加快，氧化皮增厚明顯，頻繁發(fā)生脫落，管壁金屬等效運(yùn)行溫度嚴(yán)重超標(biāo)；末再SA213 T23、SA213 T91管材組織與性能雖然滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，氧化皮厚度較薄、狀態(tài)總體仍良好，且到目前為止沒有因氧化皮原因?qū)е滦孤?，但也存在氧化皮脫落現(xiàn)象。

2 爆管原因分析

我廠#3、#4鍋爐末級過熱器和末級再熱器出口金屬壁溫最高可達(dá)到610℃，入口壁溫約為510℃，按鍋爐制造廠提供的壁溫測點(diǎn)測量偏差30℃計(jì)算，實(shí)際壁溫值出口段最高可達(dá)640℃。按照簡單線性溫升計(jì)算，T23管段的實(shí)際壁溫值最高可達(dá)618.19℃，已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了T23材質(zhì)的許用溫度上限，生成氧化皮難以避免。爆管的根本原因是末過高溫段使用抗氧化性能低的T23、T91材料，T23、T91材料在此處已運(yùn)行在高限高溫或已超過材料的使用溫度，部分處于高溫區(qū)域的T23、T91材料已生成厚度約0.9mm的氧化皮，故我廠末過高溫段使用T23非常危險(xiǎn)，一旦氧化皮脫落將很難吹出。T23溫度超限后加速了氧化皮的生成，氧化皮長到一定厚度，氧化皮的脫落，也進(jìn)一步減少了流通面積，形成惡性循環(huán)。最終造成超溫爆管。

雖然通過采取鍋爐長期降溫等運(yùn)行措施，但仍然難以保證鍋爐的末級過熱器高溫段和末級再熱器受熱面管材安全運(yùn)行，所以進(jìn)行改造已十分必要。

3 改造實(shí)施原則和實(shí)施范圍

圖1 末級過熱器管屏

材料分布 圖2 末級再熱器管屏

材料分布

末級過熱器布置于水平煙道，與煙氣成逆流布置，共82片，沿爐膛寬度均布。每片受熱面有12根管子組成，總計(jì)有984根管子。管子規(guī)格為Φ38.1×5.59-9.03mm，材料為SA213-T23、T91、TP347H。其中末過高溫段外三圈下彎頭及末過出口垂直段均為SA213-TP347H，下彎頭#4、5、6及高溫段垂直外6根管為SA213-T91，下彎頭內(nèi)六圈管及垂直內(nèi)6根管為SA213-T23。

末級再熱器布置于爐膛鼻子上方，與煙氣成順流布置，共33片，沿爐膛寬度均布。每片受熱面有18根管子組成，總計(jì)有594根管子。管子規(guī)格為Φ63.5×3.75-4.23mm，材料為SA213-T23、T91，TP347H。其中末再外六圈下彎頭、末再外三圈進(jìn)口垂直段及末再外六圈出口垂直段均為SA213-TP347H，末再出口垂直段#7-18根管為SA213-T91，其他管為SA213-T23。

根據(jù)對已投運(yùn)鍋爐暴露問題的總結(jié)，考慮到管材實(shí)際可使用的抗氧化溫度與理論數(shù)據(jù)的差異，上鍋廠已形成了改造設(shè)計(jì)原則：T23管材的安全使用管壁溫度570℃，蒸汽溫度530℃；T91管材的安全使用管壁溫度595℃，蒸汽溫度570℃；超臨界鍋爐管壁溫度設(shè)計(jì)裕度10℃～15℃。

根據(jù)其他電廠的建議和我公司對SA 213-T23材料的進(jìn)一步認(rèn)識，結(jié)合我公司現(xiàn)場實(shí)際，綜合考慮現(xiàn)場工程實(shí)施難度、改造時(shí)停機(jī)成本、改造質(zhì)量控制等方面因素，兼顧利于以后檢修，我廠對末級過熱器和末級再熱器的改造具體內(nèi)容如下。

末級過熱器分為熱段和冷段，末級過熱器的冷段所處的運(yùn)行環(huán)境相對較好，通過的介質(zhì)溫度低，所處的煙氣溫度低，而末級過熱器的熱段則通過的介質(zhì)溫度高，同時(shí)還處于煙氣溫度相對較高的區(qū)域，因此其運(yùn)行環(huán)境較差。末級過熱器的改造針對末級過熱器的熱段提出，末級過熱器具體改造內(nèi)容為：末級過熱器熱段原使用SA213 T23材料全部改為SA213 T91材料，原使用SA213 T91材料通過計(jì)算壁溫超過595℃全部使用SA213 TP347HFG。

末級再熱器為單級順流布置，所處的位置在爐膛的出口折焰角的上方，煙氣溫度相對較高。末級再熱器改造方案為整個(gè)末級再熱器受熱面，基于目前末再管壁溫度不高，T23、T91、TP347H管材組織與性能滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，氧化皮厚度較薄、狀態(tài)總體仍良好，且到目前為止沒有因氧化皮原因?qū)е滦孤?，暫時(shí)不對末再進(jìn)行整體換管改造，根據(jù)末再爐內(nèi)溫度分布，只改造駝峰區(qū)域的管屏。高溫再熱器具體改造內(nèi)容為：暫時(shí)不對末再進(jìn)行整體換管改造，根據(jù)末再爐內(nèi)溫度分布，只改造駝峰區(qū)域的管屏（左側(cè)溫度高溫區(qū)左數(shù)1～6屏）。考慮現(xiàn)場安裝便利，提供整屏出廠的方案。末級再熱器原使用SA213 T23材料全部改為SA213 T91材料，原使用SA213 T91部分通過計(jì)算壁溫超過595℃全部使用SA213 TP347HFG。

4 改造效果

#3、#4機(jī)組分別于2010年、2011年機(jī)組檢修時(shí)改造完畢。改造后，氧化皮的生產(chǎn)量大為減少，即使生產(chǎn)的少量氧化皮也可以通過蒸汽吹管將其吹出，至今還沒有發(fā)生因氧化皮脫落堵塞而導(dǎo)致爆管。2012年9月運(yùn)行部再次召開了分析會(huì)，#3、#4號爐末級過熱器和高溫再熱器金屬溫度上限由590℃提高至610℃，使機(jī)組的主、再熱蒸汽溫度都達(dá)到了設(shè)計(jì)值。

參考文獻(xiàn)

[1] 曠開淼.20110415#3爐水冷壁爆管及搶修報(bào)告[R].2011.

[2] 呂新樂.#4鍋爐末過爆管[S].2009.

作者簡介：宋振興（1985-），男，湖北孝感人，湖北工業(yè)大學(xué)在職研究生，集控運(yùn)行高級工，集控運(yùn)行助理工程師。

（責(zé)任編輯：陳 倩）