孫震宇　趙麗莉

摘 要：發(fā)制品行業(yè)企業(yè)具有勞動密集，員工數(shù)量多，規(guī)模效益大，生產(chǎn)工序多，用水量大，廢水濃度較高的特點，一般均具有較大的清潔生產(chǎn)水平提升空間。在清潔生產(chǎn)改造中，在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，通過發(fā)動一線員工積極性，改造設備，調(diào)整個別工序及生產(chǎn)班次等措施，實現(xiàn)了公司節(jié)水、節(jié)電、節(jié)約原輔材料、減少廢水排放、節(jié)約成本等明顯的環(huán)境效益與經(jīng)濟效益，達到了“節(jié)能、降耗、減污、增效”的目的，在行業(yè)內(nèi)有較高的參考應用價值。

關鍵詞：發(fā)制品行業(yè) 清潔生產(chǎn) 審核 環(huán)境效益

中圖分類號：X38 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2015）01（c）-0117-02

1 概述

發(fā)制品是以人發(fā)或特種化纖絲為原材料，經(jīng)過一系列工序加工而成的假發(fā)制品，主要用于發(fā)型妝飾、美容美發(fā)教學及彌補缺發(fā)、脫發(fā)等生理缺陷，滿足特種職業(yè)（如演藝、律師等行業(yè)）需求等，具有準必需品的時尚消費特征。近年來，伴隨著全球發(fā)制品生產(chǎn)中心的轉(zhuǎn)移，中國已經(jīng)成為全球發(fā)制品生產(chǎn)基地和發(fā)制品出口大國，發(fā)制品出口總額持續(xù)穩(wěn)步增長，美國的發(fā)制品單從中國進口的數(shù)量占七成，預計到2017年，中國發(fā)制品出口總額將達到57.09億美元，占全球出口總額的83.53%。

從發(fā)制品行業(yè)格局來看，產(chǎn)品的競爭壓力也日益明顯，對資源、市場的爭奪日益激烈，行業(yè)整體技術水平不斷提升，企業(yè)為了生存與發(fā)展，必須能夠不斷的以更少的資源能源，產(chǎn)出更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，來適應未來的變化。因此，降低生產(chǎn)消耗，回收利用資源能源，減少廢棄物排放，提高產(chǎn)品品質(zhì)，提升清潔生產(chǎn)水平，已經(jīng)被大多數(shù)企業(yè)視為生存發(fā)展目標，而開展清潔生產(chǎn)審核，是實現(xiàn)這一目標的重要手段之一。

發(fā)制品行業(yè)整體屬于勞動密集型行業(yè)，工廠員工數(shù)量多，生產(chǎn)工序多，廢水量大，廢水濃度大是其典型特點，文章結(jié)合發(fā)制品企業(yè)清潔生產(chǎn)實例，旨在分析清潔生產(chǎn)技術在企業(yè)的應用情況及取得的效果，為該類行業(yè)企業(yè)的清潔生產(chǎn)審核提供思路，為國家的節(jié)能減排工作做貢獻。

2 主要工藝流程及主要污染源

2.1 生產(chǎn)工藝流程

發(fā)制品行業(yè)生產(chǎn)工藝非常成熟，通常根據(jù)原料不同，分為人發(fā)假發(fā)生產(chǎn)和化纖假發(fā)生產(chǎn)。

2.1.1 人發(fā)假發(fā)生產(chǎn)工藝

以人發(fā)為原料，經(jīng)過前處理、后處理制成工藝發(fā)條，再深加工成各種頭套飾品。首先將原料發(fā)初步整理排發(fā)后先用酸浸泡去除油脂和污物，反應時間數(shù)分鐘，撈出并瀝水后投入中和容器中，加入氨水/純堿進行中和處理，沖洗后加入氨水、雙氧水等進行漂洗以去除頭發(fā)中的色素；水洗煮凈幾十分鐘后加入不同的染料和硫酸銨，在高溫水中進行染色；然后撈出沖洗并用洗發(fā)精浸泡洗滌，之后送入烘干室烘干；烘干后經(jīng)過打發(fā)、機制成不同規(guī)格的發(fā)條，用護發(fā)素、硅油等進行后處理，再使用大量的水進行沖洗后烘干，最后包裝入庫。

2.1.2 化纖假發(fā)生產(chǎn)工藝

化纖發(fā)條生產(chǎn)相對簡單，采用熟化后的化纖發(fā)為原料，不需經(jīng)過前處理，直接通過機制、后整理等工序完成，即可包裝入庫。

2.2 主要污染源

企業(yè)污染源主要包括廢水、廢氣、固廢、噪聲等，具體如表1。

2.3 主要能耗及主要污染物產(chǎn)生情況

企業(yè)主要能耗及主要污染物產(chǎn)生情況如表2。

3 企業(yè)清潔生產(chǎn)潛力分析

3.1 原輔材料和能源

從水量消耗看，由于訂單類型差別較大，人發(fā)前處理水耗波動明顯較大，若訂單中產(chǎn)品類型多，不同類型產(chǎn)品生產(chǎn)用小鍋的時段較多，單位產(chǎn)品水耗較大，若訂單中產(chǎn)品類型單一，尤其是大批量深色號生產(chǎn)，則大鍋生產(chǎn)或自動染色機使用時段較多，單位產(chǎn)品水耗明顯降低。因此，在小批量生產(chǎn)時水耗較大，有一定節(jié)水空間。電耗與自動設備的投用比例相關性明顯，汽耗與環(huán)境溫度相關性較大，冬季單位產(chǎn)品消耗峰值與夏季相比大2倍以上，因此，應重點關注冬季蒸汽管道保溫以及余熱利用。

3.2 技術工藝

由于行業(yè)原因，整體以手工作業(yè)為主，在前處理工序中分為手工作業(yè)和自動染色機作業(yè)兩種。兩種作業(yè)方式各有利弊，手工作業(yè)勞動量大，耗水、廢水產(chǎn)生量相對較大，但生產(chǎn)過程中產(chǎn)品品質(zhì)易于及時手工控制，尤其適合各種色號的小批量產(chǎn)品生產(chǎn)；自動設備作業(yè)勞動量小，耗水、廢水產(chǎn)生量小，但生產(chǎn)過程電耗大，不易在作業(yè)時段觀察產(chǎn)品品質(zhì)，更適合深色號、大批量產(chǎn)品生產(chǎn)。

3.3 廢棄物

主要廢棄物為廢水、酸霧和氨。審核前該企業(yè)中已做到洗發(fā)廢水得到重復利用，而大量的吃酸廢水、中和廢水、氧化染色廢水均未實現(xiàn)重復利用，有較大的節(jié)約空間。

3.4 員工

發(fā)制品行業(yè)屬勞動密集型，生產(chǎn)工序多，員工的數(shù)量多，可充分發(fā)動員工力量，對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題及時發(fā)現(xiàn)，準確分析，通過設計、試驗等方式不斷地降低生產(chǎn)中的能耗物耗使用，提高清潔生產(chǎn)水平。

綜合以上分析，結(jié)合工藝生產(chǎn)流程、污染源、排放污染物以及能耗物耗情況（見表1、表2），企業(yè)具有以下特點。

（1）單位產(chǎn)品水耗、能耗較高，節(jié)能空間較大。

（2）廢水污染物濃度較高，通過節(jié)水方案，能夠取得較好的污染物減排效果。

（3）員工數(shù)量多，可充分發(fā)動員工力量，及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)一線問題，提升清潔生產(chǎn)水平。

4 主要清潔生產(chǎn)技術方案設計及效果分析

通過充分發(fā)動員工積極性，該企業(yè)本輪次清潔生產(chǎn)審核共產(chǎn)生并實施清潔生產(chǎn)方案79項。投資12萬元，實現(xiàn)年經(jīng)及效益138萬元；年節(jié)水7230噸，節(jié)電14萬度，節(jié)汽1580噸，減少危險化學品使用174噸，節(jié)約其他原輔材料使用16噸；年減排廢水1.15萬噸，減排COD8930 kg，減排氨氮114 kg，減少固體廢物產(chǎn)生10.2t，取得了較好的環(huán)境效益與經(jīng)濟效益。下面對效益明顯的方案進行詳細介紹。

4.1 加熱設備更換

（1）方案實施前：假發(fā)生產(chǎn)帽皮烘干柜原由燈泡加熱，溫度不好控制，耗電量較大，且普通燈泡經(jīng)常容易壞掉，影響生產(chǎn)。（2）方案實施后：燈泡改為紅外線加熱管，恒溫控制。（3）方案效益：紅外線加熱管共投資1萬元，每年可節(jié)約3840個燈泡，節(jié)電2400度，年可節(jié)約材料費3072元，節(jié)約電費1920元。

4.2 吃酸工序廢水回收循環(huán)再利用

（1）方案實施前：目前廢水中僅烘干用蒸汽冷凝水，少量洗發(fā)廢水得到重復利用，而大量的吃酸廢水未實現(xiàn)重復利用。（2）方案實施后：在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，巧妙設置廢水吃酸回用材料，吃酸廢水得到回用，根據(jù)實際吃酸標準需要補充適量的吃酸藥品，再放入頭發(fā)繼續(xù)生產(chǎn)。（3）方案效益：投資僅1000元，方案實施后目前生產(chǎn)1噸生發(fā)需水為原先的1/3即可，年節(jié)水4267噸，年節(jié)約硫酸使用6.4噸，減排廢水4267噸，減排COD8380 kg，減少水費及原輔料使用費1.5萬元。

4.3 同底子、同色號產(chǎn)品合鍋生產(chǎn)

（1）方案實施前：同色號不同批次產(chǎn)品分鍋生產(chǎn)。（2）方案實施后：將同底子、同色號、相近批次產(chǎn)品合鍋生產(chǎn)。（3）方案效益：基本不產(chǎn)生費用，方案實施后，年節(jié)水2940噸，年節(jié)約雙氧水140 t，年節(jié)約氨水28 t，年減排廢水2940 t，年減排COD221 kg，年減排氨氮45 kg，節(jié)約廢水及原輔材料費用15.8萬元。

4.4 烘干室余溫有效利用

（1）方案實施前：洗發(fā)后烘干后烘干室余溫較高，白白浪費。（2）方案實施后：調(diào)整生產(chǎn)班次，有效利用烘干室剩余溫度，達到預烘干效果，節(jié)約蒸汽。（3）方案效益：基本不產(chǎn)生費用，方案實施后，年節(jié)汽702噸，節(jié)約蒸汽使用費14.4萬元。

5 結(jié)論

（1）發(fā)制品行業(yè)屬勞動密集型產(chǎn)業(yè)，員工數(shù)量往往較多，開展清潔生產(chǎn)審核時充分發(fā)動基層員工的積極性，往往能取得較好效果。

（2）發(fā)制品行業(yè)生產(chǎn)廢水量大，廢水污染物濃度大，節(jié)水空間較大。

（3）與重工業(yè)相比，在總體工藝、設備不變的情況下，清潔生產(chǎn)方案往往投資小，但由于產(chǎn)量大，所以單體效益小，規(guī)模效益明顯。

（4）發(fā)制品行業(yè)生產(chǎn)工藝技術大體相同，因此，該公司成功實施的清潔生產(chǎn)技術在整個行業(yè)有較高的參考應用價值，有助于提高行業(yè)清潔生產(chǎn)水平。

參考文獻

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