牟 偉，婁季獻(xiàn)，張建彪，許訓(xùn)煒，吳 龍

(南京南瑞繼保電氣有限公司，江蘇南京211102)

由于燃?xì)廨啓C(jī)聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)（GTCC）將燃?xì)廨啓C(jī)單循環(huán)及蒸汽輪機(jī)單循環(huán)結(jié)合在一起，運(yùn)行靈活，技術(shù)先進(jìn)，熱效率高，機(jī)組啟動(dòng)快，自動(dòng)化程度高，調(diào)峰性能好，成為當(dāng)代最先進(jìn)的商業(yè)化火力發(fā)電技術(shù)，能滿足日益嚴(yán)格的環(huán)境保護(hù)要求[1]。隨著我國經(jīng)濟(jì)進(jìn)一步發(fā)展對電力高峰負(fù)荷和電網(wǎng)供電安全要求的增加以及環(huán)保意識的增強(qiáng)，在國內(nèi)發(fā)展天然氣聯(lián)合循環(huán)發(fā)電技術(shù)對于電力調(diào)峰、調(diào)整能源結(jié)構(gòu)以及節(jié)能減排具有重要意義。

目前國內(nèi)已投運(yùn)或新建燃?xì)饴?lián)合循環(huán)電站采用GE、西門子、ALSTOM、三菱等進(jìn)口燃?xì)廨啓C(jī)，或采用由國內(nèi)主機(jī)廠與上述國外廠商合作制造的燃?xì)鈾C(jī)組。而二次控制及保護(hù)設(shè)備，如SFC靜止變頻器、EXC勵(lì)磁系統(tǒng)、GP保護(hù)設(shè)備則基本由國外進(jìn)口設(shè)備壟斷。隨著國產(chǎn)二次控制保護(hù)設(shè)備技術(shù)的發(fā)展，目前燃機(jī)二次設(shè)備已具備采用國產(chǎn)設(shè)備的條件，如國產(chǎn)勵(lì)磁系統(tǒng)在控制性能、通信接口及自動(dòng)化程度上已完全滿足國內(nèi)燃機(jī)勵(lì)磁控制的需要。

1 勵(lì)磁系統(tǒng)配置

燃機(jī)用勵(lì)磁系統(tǒng)一般采用自并激靜止勵(lì)磁方式。目前國內(nèi)燃機(jī)的啟動(dòng)過程主要使用靜止變頻器（SFC）啟動(dòng)[2，3]，在啟動(dòng)中需要?jiǎng)?lì)磁系統(tǒng)與之配合，接入它勵(lì)電源提供勵(lì)磁電流，因而燃機(jī)用勵(lì)磁系統(tǒng)與常規(guī)火電機(jī)組的自并勵(lì)系統(tǒng)在配置上略有不同[4]。而調(diào)節(jié)器、功率整流橋以及滅磁系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)在啟動(dòng)工況和發(fā)電工況下的復(fù)用，節(jié)省設(shè)備成本。但調(diào)節(jié)器需要根據(jù)外部信號識別機(jī)組工況，正確切換勵(lì)磁電源開關(guān)并工作在正確模式。本項(xiàng)目燃機(jī)為ALSTOM燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組，勵(lì)磁系統(tǒng)采用新一代PCS-9400燃機(jī)智能勵(lì)磁系統(tǒng)，系統(tǒng)配置原理如圖1所示。

圖1 燃機(jī)用勵(lì)磁系統(tǒng)配置原理圖

除常規(guī)自并勵(lì)系統(tǒng)所具有的勵(lì)磁變、調(diào)節(jié)控制柜、功率整流柜、滅磁和過壓保護(hù)柜外，還配置開關(guān)切換柜，柜內(nèi)設(shè)置啟動(dòng)變壓器和切換開關(guān)。切換開關(guān)實(shí)現(xiàn)SFC啟動(dòng)工況和自勵(lì)建壓工況下的勵(lì)磁電源切換。PCS-9400勵(lì)磁系統(tǒng)配置冗余雙通道勵(lì)磁調(diào)節(jié)器，任一通道調(diào)節(jié)器均包含電壓閉環(huán)（AVR）、電流閉環(huán)（FCR）和定角度開環(huán)（OR）3種基本控制方式，在AVR方式下還可投切無功閉環(huán)、功率因數(shù)閉環(huán)、無功卸載、調(diào)差以及PSS-2B/4B等附加控制。調(diào)節(jié)器具有超高速的采樣和計(jì)算能力，工頻每周波采樣72點(diǎn)，計(jì)算速度4000次/s，模型計(jì)算更精確。PCS-9400勵(lì)磁系統(tǒng)采用脈沖光纖傳輸方式和分布式觸發(fā)脈沖發(fā)生，提高觸發(fā)脈沖傳輸?shù)目垢蓴_能力，解決了整流橋之間共用脈沖問題。對可控硅元件電流、勵(lì)磁電壓電流等進(jìn)行在線監(jiān)測，實(shí)現(xiàn)整流橋元件級智能均流和滅磁電阻能耗在線計(jì)算。PCS-9400勵(lì)磁系統(tǒng)還配置智能IO單元，實(shí)現(xiàn)與變頻器SFC、燃機(jī)控制系統(tǒng)（TCS）、故障錄波器等的信號接口，并進(jìn)行控制邏輯操作。IO單元與AVR通過光纖連接，向調(diào)節(jié)器發(fā)出不同工況下的控制指令，并接收AVR的反饋狀態(tài)。

2 勵(lì)磁設(shè)備信號交互

燃機(jī)主控系統(tǒng)TCS與SFC、勵(lì)磁等設(shè)備的信號交互量較多，采用Profibus-DP通訊方式連接。勵(lì)磁IO接口單元主要實(shí)現(xiàn)與SFC和TCS的信號交互。IO單元的應(yīng)用能夠靈活實(shí)現(xiàn)與外部設(shè)備或系統(tǒng)間的所有開關(guān)量、模擬量交換，可以采用硬接線或通訊方式。IO單元根據(jù)外部輸入信號和機(jī)組當(dāng)前狀態(tài)準(zhǔn)確識別當(dāng)前工況，根據(jù)SFC或TCS系統(tǒng)發(fā)出的指令正確進(jìn)入啟動(dòng)工況或自勵(lì)發(fā)電工況。勵(lì)磁控制裝置與主控和變頻器之間的信號交互如圖2所示。

圖2 勵(lì)磁控制與主控和變頻器之間的信號交互

勵(lì)磁系統(tǒng)與SFC之間的信號交換不多，且由于相關(guān)信號的重要性與實(shí)時(shí)性，故信號交互宜采用硬接線方式實(shí)現(xiàn)，信號列表如表1所示。另外由于2臺機(jī)組配置有2套SFC裝置，每套SFC都可啟動(dòng)任一臺機(jī)組，即有直通啟動(dòng)和交叉啟動(dòng)需求，因而對勵(lì)磁系統(tǒng)而言需要與2套SFC裝置建立信號交互，并且需要相互閉鎖。實(shí)際實(shí)現(xiàn)時(shí)可采用PLC器件，根據(jù)TCS發(fā)出的SFC選擇指令建立勵(lì)磁與被選擇SFC間的信號通道。

表1 勵(lì)磁系統(tǒng)與SFC系統(tǒng)的二次控制接口

勵(lì)磁系統(tǒng)與主控TCS系統(tǒng)之間采用一對一的信號交換，信號交換量較多但實(shí)時(shí)性要求不高，信號列表如表2所示。現(xiàn)場勵(lì)磁系統(tǒng)與TCS之間采用Profibus-DP的總線通訊方式，它是一種國際化、不依賴于設(shè)備制造商的開放式現(xiàn)場總線標(biāo)準(zhǔn)，適合于快速、時(shí)間要求嚴(yán)格和可靠性高的通信任務(wù)，廣泛應(yīng)用于制造業(yè)自動(dòng)化、軌道交通、電力自動(dòng)化領(lǐng)域。采用冗余化Profibus總線通訊，極大簡化了信號電纜接線，擴(kuò)展了勵(lì)磁設(shè)備從站與TCS主控的信號交換數(shù)量，提高了系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性。

3 SFC啟動(dòng)過程的功能設(shè)計(jì)

勵(lì)磁IO單元根據(jù)開入和TCS通訊信號識別機(jī)組當(dāng)前工況，滿足啟動(dòng)條件時(shí)發(fā)出勵(lì)磁就緒（ready）信號，等待SFC的啟動(dòng)指令。TCS在同時(shí)收到勵(lì)磁和SFC的ready信號并檢查相關(guān)斷路器和刀閘位置無誤后向SFC發(fā)啟動(dòng)命令。在SFC啟動(dòng)階段，勵(lì)磁系統(tǒng)的工作流程如圖3所示。當(dāng)收到SFC的啟動(dòng)令后IO單元首先判斷并調(diào)整電源開關(guān)狀態(tài)，確保勵(lì)磁變開關(guān)在分位且啟動(dòng)變開關(guān)在合位；而后檢查整流電源電壓的特征、合滅磁開關(guān)、控制調(diào)節(jié)器轉(zhuǎn)手動(dòng)并投勵(lì)，迅速將勵(lì)磁電流調(diào)節(jié)至SFC的指定值。上述步驟若有異常，IO單元向SFC發(fā)出勵(lì)磁故障信號，同時(shí)退出啟動(dòng)流程、記錄故障ID并向TCS發(fā)出告警信號。

表2 勵(lì)磁系統(tǒng)與TCS系統(tǒng)的二次控制接口

圖3 SFC啟動(dòng)階段勵(lì)磁系統(tǒng)工作流程

若拖動(dòng)過程無異常，燃機(jī)達(dá)到自持轉(zhuǎn)速后，SFC發(fā)勵(lì)磁停機(jī)令，調(diào)節(jié)器逆變滅磁；而后IO單元分開滅磁開關(guān)和啟動(dòng)變開關(guān)，恢復(fù)調(diào)節(jié)器控制方式至電壓閉環(huán)，SFC啟動(dòng)流程結(jié)束。勵(lì)磁系統(tǒng)和SFC間需建立完善的相互跳閘機(jī)制。拖動(dòng)過程中，勵(lì)磁IO單元全面監(jiān)視勵(lì)磁狀態(tài)和啟動(dòng)電源狀態(tài)，并等待SFC的停機(jī)指令。若出現(xiàn)勵(lì)磁控制、整流或滅磁任一部份故障且不適宜后續(xù)并網(wǎng)發(fā)電運(yùn)行時(shí)，IO單元向SFC和TCS發(fā)出勵(lì)磁故障信號，通知SFC停機(jī)。若出現(xiàn)廠用電它勵(lì)電源消失、跌落等異常，IO單元立刻通知SFC停機(jī)，避免機(jī)組定子過流。反之，SFC運(yùn)行中一旦出現(xiàn)異常需要停機(jī)，比如定子過壓或過流，SFC發(fā)出滅磁開關(guān)跳閘令和勵(lì)磁停機(jī)令。滅磁開關(guān)分?jǐn)嗖⒔尤霚绱烹娮?，IO單元退出SFC啟動(dòng)流程。另外在拖動(dòng)階段調(diào)節(jié)器接收SFC的電流參考值時(shí)需要根據(jù)現(xiàn)場情況采取必要的限幅措施，防止硬接線回路干擾導(dǎo)致輸出勵(lì)磁電流偏離正常值。由于電流參考采用4～20mA輸入，在拖動(dòng)階段輸入不會(huì)小于4mA，一般電流值也小于空載額定勵(lì)磁電。IO單元實(shí)時(shí)監(jiān)測輸入回路，一旦參考輸入回路異常立刻通知SFC停機(jī)。在SFC拖動(dòng)階段，調(diào)節(jié)器的勵(lì)磁電流控制模型如圖4所示，勵(lì)磁電流參考輸入帶限幅保護(hù)功能。

圖4 建壓并網(wǎng)階段勵(lì)磁工作流程

4 建壓發(fā)電過程的功能設(shè)計(jì)

達(dá)到自持轉(zhuǎn)速(該燃機(jī)為2700 r/m in)后SFC退出，由燃?xì)廨啓C(jī)帶動(dòng)發(fā)電機(jī)繼續(xù)升速至同步轉(zhuǎn)速。勵(lì)磁IO單元識別機(jī)組當(dāng)前工況，滿足開機(jī)條件時(shí)向TCS發(fā)出ready信號并等待TCS的起勵(lì)指令。一旦收到起勵(lì)令，勵(lì)磁系統(tǒng)的工作流程如圖5所示。

圖5 SFC拖動(dòng)階段勵(lì)磁電流環(huán)控制模型

IO單元首先判斷并調(diào)整電源開關(guān)狀態(tài)，確保啟動(dòng)變開關(guān)在分位且勵(lì)磁變開關(guān)在合位；合滅磁開關(guān)并投勵(lì)，AVR按照整定速率調(diào)節(jié)機(jī)端電壓至額定附近 （如0.97Ugn）。上述步驟若有異常，調(diào)節(jié)器逆變并退出建壓流程、記錄故障ID并向TCS發(fā)勵(lì)磁失敗告警信號。

若建壓過程無異常，并網(wǎng)前勵(lì)磁IO等待TCS的同期使能令，（使能后方能）接收同期裝置的增減磁信號，調(diào)節(jié)機(jī)端電壓至需要值。同時(shí)向TCS反饋當(dāng)前的電壓給定。正常建壓及并網(wǎng)過程如圖6所示。

圖6 建壓并網(wǎng)階段機(jī)組電氣量錄波

并網(wǎng)后運(yùn)行人員在TCS上增減電壓給定，TCS實(shí)時(shí)傳送該值至勵(lì)磁IO。IO單元將接收的參考值與當(dāng)前實(shí)際AVR給定比較，若不一致則產(chǎn)生增減磁信號，調(diào)整機(jī)端電壓。在并網(wǎng)過程中，TCS可切換勵(lì)磁控制方式至不同閉環(huán)模式，如勵(lì)磁電流閉環(huán)、無功閉環(huán)或因數(shù)閉環(huán)。還可以投切PSS、調(diào)差等附加控制。

5 解列停機(jī)的功能設(shè)計(jì)

燃?xì)獍l(fā)電機(jī)啟停頻繁，啟動(dòng)和停機(jī)過程都較快速，停機(jī)過程多采用程序逆功率保護(hù)解列以防氣機(jī)超速。為此勵(lì)磁設(shè)置無功卸載功能，使機(jī)組無功功率跟隨有功下降直至0。無功卸載使解列前定子電流接近零電流，勵(lì)磁電流接近空載電流，并能顯著降低解列后的定子過壓水平。采用卸無功控制的勵(lì)磁模型如圖7所示，按功率因數(shù)目標(biāo)值減小無功使機(jī)組負(fù)荷接近0。

圖7 卸無功模式的AVR控制模型

解列后勵(lì)磁系統(tǒng)維持機(jī)組運(yùn)行在空載工況，IO單元收到TCS的停機(jī)指令后采用無斷口滅磁方式，逆變滅磁后再延時(shí)分開關(guān)，充分保護(hù)滅磁開關(guān)觸頭，最大限度延長滅磁開關(guān)和滅磁電阻使用壽命。另外本項(xiàng)目勵(lì)磁系統(tǒng)在設(shè)計(jì)時(shí)還需考慮總線通訊的可靠性。由于從燃機(jī)啟動(dòng)到同步建壓再到并網(wǎng)發(fā)電最后解列停機(jī)，勵(lì)磁系統(tǒng)與TCS的信號交互完全采用基于RS-485總線的Profibus-DP通訊實(shí)現(xiàn)，因此通訊的可靠性至關(guān)重要，否則極易引起機(jī)組跳閘停機(jī)。提高勵(lì)磁設(shè)備的可靠性主要考慮以下幾方面：（1）勵(lì)磁IO采用完全獨(dú)立的雙路profibus通訊鏈路與TCS通訊。IO單元A/B口都與TCS保持?jǐn)?shù)據(jù)交換，且通訊內(nèi)容基本一致。任一路通訊中斷不影響另一路的數(shù)據(jù)通訊。即便雙路完全中斷，勵(lì)磁系統(tǒng)亦能保持中斷前狀態(tài)繼續(xù)運(yùn)行，為人工手動(dòng)停機(jī)創(chuàng)造條件。（2）通訊內(nèi)容采用雙位容錯(cuò)和收發(fā)動(dòng)態(tài)比對，能夠快速判斷總線通訊異常，有效防止誤操作；一旦判斷出異常幀報(bào)文將立刻閉鎖數(shù)據(jù)刷新。（3）勵(lì)磁系統(tǒng)設(shè)置完善的自檢與監(jiān)測功能。實(shí)現(xiàn)對IO單元、調(diào)節(jié)器、功率整流、滅磁及過壓保護(hù)系統(tǒng)、供電電源的全方位監(jiān)測，確保設(shè)備運(yùn)行信息的完整性，提升設(shè)備監(jiān)控水平，一旦出現(xiàn)異常立刻向TCS發(fā)出告警信號，提示運(yùn)行人員檢查處理。

6 結(jié)束語

由于燃?xì)廨啓C(jī)聯(lián)合循環(huán)發(fā)電技術(shù)的優(yōu)勢，使其在我國電網(wǎng)中的應(yīng)用比重逐漸增大，發(fā)展前景廣闊。本文探討了應(yīng)用于ALSTOM進(jìn)口燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電機(jī)組上的國產(chǎn)勵(lì)磁系統(tǒng)在系統(tǒng)配置、功能設(shè)計(jì)與信號交互上有別于常規(guī)勵(lì)磁系統(tǒng)的特殊之處，介紹了現(xiàn)場實(shí)際應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)與提高設(shè)備可靠性的措施。

通過在現(xiàn)場的成功應(yīng)用，說明了國產(chǎn)勵(lì)磁系統(tǒng)在功能設(shè)計(jì)、自動(dòng)化程度上已完全滿足國外進(jìn)口燃?xì)鈾C(jī)組的應(yīng)用需求，為今后燃機(jī)用國產(chǎn)勵(lì)磁系統(tǒng)的性能完善、功能增強(qiáng)提供了參考經(jīng)驗(yàn)。

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