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相機(jī)內(nèi)鏡筒冷擠壓工藝研究

2015-05-15 01:24陳淑婉
關(guān)鍵詞:凸模圓角坯料

黃 勝,陳淑婉

(運(yùn)城學(xué)院 機(jī)電工程系,山西運(yùn)城044000)

冷擠壓技術(shù)是一種高效、優(yōu)質(zhì)低耗的先進(jìn)近凈成形技術(shù)。與熱、溫鍛工藝相比,冷擠壓不僅可以節(jié)約生產(chǎn)成本,而且能夠提高鍛件質(zhì)量,改善作業(yè)環(huán)境。目前,冷擠壓技術(shù)已經(jīng)在機(jī)械、儀表、宇航、軍工等多個(gè)部門的工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用[1-3]。然而,相機(jī)內(nèi)鏡筒冷擠壓成形規(guī)律復(fù)雜,影響因素眾多,給工藝方案的設(shè)計(jì)帶來了難度[4-6]。本文根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際需要,通過數(shù)值分析,揭示了相機(jī)內(nèi)鏡筒冷擠壓成形規(guī)律,預(yù)測(cè)其成形缺陷,為工藝及模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)提供參考。

1.有限元模型的建立

相機(jī)內(nèi)鏡筒冷擠壓件如圖1所示,可以看出該零件形狀對(duì)稱但內(nèi)外徑變化長(zhǎng),且?guī)в蟹ㄌm邊,零件精度要求較高,本文采用復(fù)合擠壓一次成形工藝,并根據(jù)擠壓件的形狀采用圓環(huán)形坯料,利用大孔徑處上下模的內(nèi)外徑實(shí)現(xiàn)定位,有限元模型如圖2所示。

坯料材料為L(zhǎng)Y12,模擬中不考慮模具彈性變形對(duì)成形結(jié)果的影響,設(shè)模具為剛性體。相機(jī)內(nèi)鏡筒冷擠壓為潤(rùn)滑條件下的冷態(tài)塑性變形過程,為了簡(jiǎn)化計(jì)算,近似認(rèn)為模具與鍛件在成形過程中溫度不變。同時(shí),為了便于處理金屬流動(dòng)過程中的分流點(diǎn)問題,采用反正切摩擦模型:

圖1 相機(jī)內(nèi)鏡筒零件圖

圖2 1/2有限元模型圖

摩擦因子m取0.12,上模下壓速度取8mm/s。

2.模擬結(jié)果分析

相機(jī)內(nèi)鏡筒是一個(gè)變截面的軸對(duì)稱零件,本文在觀察其速度場(chǎng)時(shí)采取二分之一剖面觀察。圖3為成形過程中速度場(chǎng)的分布情況,可以看出,當(dāng)凸模開始下壓時(shí),與凸模接觸部分的坯料金屬率先發(fā)生變形,此處流動(dòng)速度最大,凸模給金屬一個(gè)與接觸面垂直的力,帶動(dòng)了鄰近金屬向外并向下流動(dòng)。隨著坯料和模具接觸面積增加,逐漸出現(xiàn)了復(fù)合擠壓的特征。此時(shí)金屬與凸模接觸的圓角部產(chǎn)生了一個(gè)分流點(diǎn),分流點(diǎn)上方的金屬向上流出凹模,而下方的金屬向下流動(dòng),分別充填上下型腔。凸模下壓時(shí),帶動(dòng)了下方金屬以較大的速度向下運(yùn)動(dòng),而外側(cè)靠近凹模壁部分的金屬流動(dòng)速度則相對(duì)較慢。隨后凸模凸臺(tái)接觸坯料頂部,坯料頂部金屬改變流動(dòng)方向,開始法蘭部位的充填。

圖3 速度場(chǎng)

相機(jī)內(nèi)鏡筒在成形過程中的等效應(yīng)變場(chǎng)分布如圖4所示,可以看出,坯料和凸凹模具圓角接觸部位的金屬率先發(fā)生變形,隨著上模的下壓,變形區(qū)逐漸擴(kuò)大并且交匯。成形結(jié)束后,坯料和凸凹模具圓角接觸部位的金屬變形最為劇烈,結(jié)合速度場(chǎng)可知,由于凸模圓角部位附近的金屬同時(shí)向兩個(gè)相反方向流動(dòng),最容易形成附加拉應(yīng)力,產(chǎn)生裂紋缺陷。

相機(jī)內(nèi)鏡筒冷擠壓過程的成形載荷如圖5所示,在變形的前期和中期,由于型腔上下腔尚未充滿,金屬的變形類似于正反復(fù)合擠壓,流動(dòng)阻力較小因而變形載荷上升較為緩慢,而在變形后期型腔上腔已完全充滿,金屬的變形轉(zhuǎn)為正擠壓,流動(dòng)阻力急劇增加,導(dǎo)致變形載荷急劇上升。成形結(jié)束后,最大成形載荷為3990KN。

結(jié)論

1)當(dāng)采用圓環(huán)形狀坯料時(shí),相機(jī)內(nèi)鏡筒冷擠壓過程中,坯料中將形成一個(gè)分流點(diǎn),金屬同時(shí)向型腔上、下腔流動(dòng),其變形類似于正反復(fù)合擠壓,待上腔首先充滿后,變形轉(zhuǎn)為正擠壓,直到變形結(jié)束。成形過程前期和中期載荷上升較慢,成形后期則急劇上升。

2)凸模圓角部位附近的金屬由于附加拉應(yīng)力的作用,容易產(chǎn)生裂紋缺陷。

圖5 成形載荷曲線

3)通過有限元模擬得出了相機(jī)內(nèi)鏡筒冷擠壓過程的場(chǎng)量信息和成形規(guī)律,對(duì)相機(jī)內(nèi)鏡筒冷擠壓工藝的研究具有重要的理論和實(shí)際價(jià)值。

[1]洪慎章.冷擠壓實(shí)用技術(shù)[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2005.

[2]盧根基,郜建新,孫愛學(xué).內(nèi)螺旋花鍵異型套筒的冷擠壓成形[J].鍛壓機(jī)械,1997(3).

[3]陳大,鄭偉剛,劉霞.合金鋼深孔類零件冷擠成形方案的數(shù)值模擬研究[J].貴州工業(yè)大學(xué)學(xué)報(bào),2006(5).

[4]陳淑婉,詹艷然,黃勝.弧齒錐齒輪冷鍛回彈的數(shù)值模擬及數(shù)字化修形[J].熱加工工藝,2013(3).

[5]陳淑婉,詹艷然,黃勝.基于分流法的弧齒錐齒輪冷鍛過程的數(shù)值模擬[J].機(jī)械傳動(dòng),2013(3).

[6]陳淑婉,詹艷然,黃勝.弧齒錐齒輪冷鍛過程的數(shù)值模擬研究[J].熱加工工藝,2013(11)

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