卓志偉

【摘要】本文主要分析了數(shù)控車床削加工工藝，針對數(shù)控車床的特點，闡述了在當前形式下，數(shù)控車床在國內(nèi)應用越來越廣泛，數(shù)控車削加工作為機械加工中最主要的數(shù)控加工方法之一。具體介紹了數(shù)控車削加工工藝，對從事數(shù)控加工編程設計的工程技術提供了科學的指導意義。

【關鍵詞】數(shù)控車床;削加工;工藝

在當前，隨著計算機技術傳感技術的快速發(fā)展，數(shù)控加工技術已經(jīng)成為機械加工現(xiàn)代化的重要基礎和關鍵技術。數(shù)控車床加工工藝主要包含了精密機械、電子、電力拖動、自動控制以及故障診斷等多方面的技術，該項工程屬于高精度、高效率的幾點一體化產(chǎn)品，因此在加工過程中需要不斷提高加工工藝，最終實現(xiàn)復雜零件的自動加工，并且結(jié)合CAD＼CAM技術等，使得機械加工的柔性自動化水平得到提升。

一、數(shù)控車削加工工藝

數(shù)控車削加工工藝在機械制造過程中采用的是數(shù)控車床加工零件中所運用的方法以及技術手段之和。其中主要包含著選擇并確定零件的數(shù)控車削加工內(nèi)容、圖紙分析、工具以及夾具的選擇和調(diào)整設計、具體制造工序;加工軌跡的計算和進一步優(yōu)化;數(shù)控車削加工程序的編寫、校證以及修改等;試加工與現(xiàn)場問題的處理狀況;編制數(shù)控加工工藝的技術文件。針對以上加工工藝進行具體制造，提高數(shù)控車削加工的工作效率。

二、具體工藝分析

數(shù)控車削加工工藝在具體制造過程中，首先要做好工藝準備工作，然后編制合理的程序，進一步提高機床加工功率保證零件的精度。在編制過程中要結(jié)合數(shù)控車削加工的特點以及工作原理，掌握編程的語言及格式，最終確定合理的切削用量，在正確的操作下，逐步完成。具體的加工工藝內(nèi)容是：明確圖紙要求，對其進行分析并結(jié)合零件加工的要求具體實施;確定工件在數(shù)控車床上的裝夾方式;選擇合理的刀具以及切削用量具體實施加工如下：

1、數(shù)控車床車削加工的零件圖加工工藝

零件圖作為制定數(shù)控車削加工工藝的首要任務，要具體分析尺寸標注方法、輪廓幾何要素以及精度等，具體表現(xiàn)在：（1）標注尺寸分析。由于標注尺寸分析與普通加工圖紙的尺寸標注方法具有一定的差異性因此在具體標注尺寸過程中要按照統(tǒng)計基準來標注，促進編程的程序更加簡單，并且保證設計基準、工藝基準以及編程基準相統(tǒng)一。在標注過程中一定要按照統(tǒng)一的工藝基準實施，簡化編程程序，提高精度。（2）結(jié)構(gòu)工藝性。為了確保結(jié)構(gòu)更加合理，因此在編程中要對零件的鄂倫口進行幾何點的定義，分析幾何元素的給定條件，確保其數(shù)字處理有效。另外在分析過程中要審查零件的結(jié)構(gòu)是否合理。在設計過程中要使得零件的機構(gòu)能夠滿足數(shù)控車床的要求，提高加工效率。（3）確保技術和精度科學合理。數(shù)控車床車削加工工藝過程中，對零件的加工要確保其精度和技術合理，為加工方法、裝夾方式以及刀具等選擇提供重要保障。在具體實施過程中要嚴格按照圖紙要求進行，確保工序有效進行。針對圖紙位置上精度要求比較高的表面，應該采用一次裝夾完成，另外針對圖紙位置上精度比較粗糙的表面，要采用恒線速度切割，限制主軸的最高轉(zhuǎn)速，提高加工的精度以及效率。

2、加工工藝中選擇夾具和刀具

數(shù)控車床車削加工過程中應該盡可能地減少裝夾次數(shù)，在對其進行定位時，對于軸類零件，一般情況下是以外圓柱面作為定位的基準位置，針對套類零件，要以內(nèi)控作為定位的基準，具體的裝夾要根據(jù)零件外形以及具體需要具體進行。在數(shù)控車床車削加工過程中針對刀具的選擇是提高加工效率以及提高精度的重要保障，因此在加工過程中對于刀具的選擇要求其具有：強度高、耐磨性好以及剛性好等特點，并且要選擇新型優(yōu)質(zhì)材料，確保加工過程中的質(zhì)量。

3、確定加工工序及其原則

通常數(shù)控車床車削加工中分為粗加工、半精加工以及精加工三個階段，因此為了提高加工質(zhì)量確保其精度，在具體加工工序中要遵循先粗后細的原則，逐步提高加工的精度;先近后遠，根據(jù)刀點的距離具體進行;內(nèi)外交叉的原則，先加工表面粗的地方，在進行精細加工;基面先行地原則，用作精基準的表面先進行加工，主要的目的是提高定位基準地精度，減小裝夾的誤差。在具體工序劃分中，要按照工序集中的原則進行，確保零件加工集中盡可能地減少工序內(nèi)完成，在進行一次裝夾完成之后，表面大部分加工基本完成，確保加工的位置及其精度。

4、數(shù)控車床車削加工中的切削量選擇

切削量的選擇對于零件加工精度以及表明的粗糙程度有著之間的關系，在數(shù)控車削加工中切削用量直接影響著車床與刀具之間的配合程度。一般情況下，切削用量既要保證加工安全還需要提高零件的質(zhì)量及其生產(chǎn)效率。因此在加工過程中需要遵循的原則是，遇到表面比較粗的車床，在剛度允許的范圍內(nèi)，盡可能地選擇吃刀量以及進給量比較大的工具，來進一步提高加工的效率。在遇到車床表面比較精細時，應該選擇背吃刀量和進給量比較小的工具，來確保加工質(zhì)量及其精度。另外還需要確保合理的切削速度，為數(shù)控車床切削加工質(zhì)量提供重要保障。

三、總結(jié)

綜上所述，為了確保數(shù)控車床車削加工工藝水平，提高數(shù)控車床加工的效率、精度以及自動化程度，因此，要結(jié)合科學技術水平，選擇合理地程序，以及具體刀具等，另外在加工過程中還需要掌握熟練的編程技巧，結(jié)合數(shù)控車床車削加工的特點，確保零件加工的精度和效率。另外在加工工藝中，按照施工圖紙中的要求，根據(jù)車床表面的粗燥程度具體實施，確保零件的結(jié)構(gòu)設計合理，車床車削加工效果明顯，生產(chǎn)效率不斷提高。該項加工工藝水平的研究，有助于推動我國數(shù)控車床加工制造業(yè)的不斷發(fā)展。

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