李佳偉　吳凡

“超低浴比”紗線染色機，實現了將傳統(tǒng)染色機1：8（即100千克紡織品染用800千克染液）的浴比降低至1：3的飛躍，不僅降低了紡織印染企業(yè)生產成本，也減輕了紡織印染企業(yè)的環(huán)保壓力。

2015年是全面完成“十二五”規(guī)劃的收官之年，對印染行業(yè)來說，卻依然是接受嚴峻考驗的一年。環(huán)保專家表示，隨著新《環(huán)保法》的實施，紡織印染工業(yè)水污染物排放將執(zhí)行更嚴格標準，《紡織印染工業(yè)大氣污染物排放標準》也呼之欲出。面對嚴格的環(huán)保門檻，紡織印染業(yè)將何去何從？

“要發(fā)展小浴比短流程染色技術，發(fā)展少水印染加工、在線自動檢測和控制等技術”，在我國印染行業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃中，人們不難找到答案。更令人振奮的是，記者近日發(fā)現，廣東“超低浴比高溫高壓紗線染色機—重大高效節(jié)能節(jié)水低碳環(huán)保染色技術”（以下簡稱“超低浴比”技術）獲評2014年環(huán)保部科學技術三等獎，將“十二五”規(guī)劃中的要求變成了現實。

“超低浴比”技術斬獲國家級科技獎

新年伊始，廣東省環(huán)境保護廳公布消息，廣東5個項目喜獲環(huán)保部2014年度環(huán)境保護科學獎?！斑@無疑是給新年多增了幾分喜氣?！睆V東省環(huán)境保護廳相關負責人告訴記者，獲評三等獎的廣州市番禺高勛染整設備制造有限公司（以下簡稱“高勛”）的“超低浴比”技術，更是為印染行業(yè)的發(fā)展拓寬了道路。

長期以來，國家對工業(yè)節(jié)能減排工作十分重視，“十二五”國家戰(zhàn)略性新興產業(yè)發(fā)展規(guī)劃中指出，要發(fā)展重大節(jié)能技術與裝備產業(yè)化工程；工業(yè)節(jié)能“十二五”發(fā)展規(guī)劃中也明確提出，到2015年，規(guī)模以上工業(yè)增加值能耗要比2010年下降21%左右。

“然而，印染行業(yè)作為國家節(jié)能減排重點行業(yè)之一，所面臨的局面不容樂觀?！薄案邉住奔瘓F董事長蕭振林介紹，目前國內印染企業(yè)使用的印染設備效率低、工藝時間長，每染一缸紗需要花8到10個小時，耗水量和污染排放量都極大。

“只有進行大規(guī)模的技術改造，逐步淘汰能耗、水耗高，穩(wěn)定性差的落后設備，積極研發(fā)節(jié)電、節(jié)水、降耗、環(huán)保的設備，印染行業(yè)才能有更好的未來”。環(huán)保專家表示，在這其中，企業(yè)的自主研發(fā)、科技創(chuàng)新有著至關重要的作用。

為了企業(yè)能更好地發(fā)展，“高勛”多年來積極響應國家節(jié)能減排政策的號召，以高效、節(jié)能和環(huán)保為主題，自主投入研發(fā)了新一代“超低浴比”紗線染色機，實現了將傳統(tǒng)染色機1：8的浴比降低至1：3的飛躍。據研發(fā)人員介紹，在同等條件下，“超低浴比”紗線染色機耗水量比傳統(tǒng)染機節(jié)約80%以上，污水排放量減少80%以上；耗電量與耗蒸汽量分別比傳統(tǒng)染機節(jié)約超過42%和70%。

蕭振林更是自豪地告訴記者：“這個‘超低浴比新技術不僅做到了節(jié)水節(jié)電、減少排放，同時，較高的自動化程度和先進的染色工藝，也進一步提高了染線效率和質量，提升了設備使用的安全性?！?/p>

“自主研發(fā)變中國制造為中國創(chuàng)造，‘超低浴比技術的推廣對印染裝備行業(yè)產業(yè)的升級將起到示范和帶動作用?！睆V東省環(huán)境保護廳監(jiān)測科技處相關負責人更是不吝做出這樣的高評價。

樹立全球印染“新標桿”

環(huán)保生產如今已成為全球各類企業(yè)共同推崇的理念，“超低浴比”紗線染色機憑借著自身在節(jié)能環(huán)保方面的諸多優(yōu)點，開始征服了一個又一個消費者。

在某一次技術展示會上，多家企業(yè)的代表紛紛對“高勛”的新技術提出質疑：“這種超低浴比技術是在吹牛吧？”因為在傳統(tǒng)工藝里，一般設備染1公斤的紗需要8到9公斤的水，但“高勛”表示，這臺機器只需3公斤的水，用蕭振林的話講：“在眾人眼里，這樣的用水量似乎很不切實際?！?/p>

為了證明“超低浴比”技術的真實性。2012年9月，在浙江紹興某知名紡織廠，蕭振林用這臺設備跟香港企業(yè)的老品牌設備，德國、意大利的“洋”設備現場較量，由政府的科信部門及第三方檢測部門在現場監(jiān)督及評比，結果出人意料——“高勛”的“超低浴比”紗線染色機贏了。

“‘超低浴比技術的應用，使印染這個重污染行業(yè)，走出了一條綠色低碳的路子。”廣東省環(huán)境保護廳相關負責人表示，如果說這項技術引爆了印染業(yè)的革命，拯救了印染行業(yè)可能有些夸張，但以全新理念振興了這個行業(yè)卻是實至名歸。

實際效果是擊破眾人質疑最有效的方法，如今“超低浴比”染色技術已經征服了許多的消費者，走出了更寬廣的路。記者獲悉，目前“超低浴比”染色技術在國內已得到廣泛應用，廣東溢達紡織（針織）有限公司、寧波雅戈爾日中紡織印染有限公司等大型紡織印染企業(yè)均在使用。蕭振林還欣喜地告訴記者：“這項技術還受到國外客商的好評與青睞，更是走出了國門，遠銷50多個國家和地區(qū)，并且也已成功進入歐盟市場。”

廣東省環(huán)境保護廳相關負責人更是坦言，該企業(yè)所研發(fā)的高端節(jié)能紗線染色機已經趕超歐美發(fā)達國家水平，完全可以替代并超越“洋產品”，在全球印染行業(yè)樹立新的標桿，為中華民族的工業(yè)在國際上爭得了榮譽。

蕭振林向記者透露，翻過1：3的山頭，現在公司研發(fā)團隊又將目光投向了1：2.5極低浴比的目標，以終極實現1：1甚至不用水只靠蒸汽來印染的技術，因為“技術的創(chuàng)新是無止境的?！?/p>

經濟與環(huán)保效益“雙豐收”

有經濟學者曾指出，加快發(fā)展環(huán)保產業(yè)，推動產業(yè)升級和發(fā)展方式轉變，對拉動投資和消費，形成新的經濟增長點，促進節(jié)能減排以及實現經濟可持續(xù)發(fā)展都具有十分重要的意義。

記者查閱資料時發(fā)現，傳統(tǒng)染色工業(yè)外排污水需通過添加大量的醋酸進行調節(jié)，不僅增加了成本，而且增加了廢水中的污染物。“‘超低浴比技術為印染廠優(yōu)化染色工藝、節(jié)能減排、降低綜合成本創(chuàng)造了可能?！蹦称髽I(yè)負責人表示，運用該技術生產，能夠有效控制PH值，同時COD總量至少減少了50%～60%，大幅降低了污水處理成本。

調查顯示，現階段我國先進環(huán)保技術裝備的市場占有率仍在10%以下，這是造成環(huán)境工程投資成本和運行費用偏高、污染嚴重的重要原因之一。目前，國內許多企業(yè)都熱衷于購買國外先進的設備，但并沒有掌握使用技巧，以致設備在投產過程中并不能發(fā)揮最好的環(huán)保效能。據蕭振林介紹，為了解決這個問題，“高勛”配備了專門的技術人員對購買設備的企業(yè)進行技術指導，讓每一臺“超低浴比”染色機在運用中，成為名副其實的“環(huán)保高科技產品”。

據悉，每購置一臺“超低浴比”染色機，成本比普通染色機高出30到40萬元。但是由于節(jié)能環(huán)保效果突出，投資的回報率還是比較高的：“一般情況下，這套設備投產7個月，企業(yè)就能實現成本回收?！?/p>

國家統(tǒng)計局《2012年國民經濟和社會發(fā)展統(tǒng)計公報》數據顯示，2012年我國紗產量2984萬噸，化學纖維產量3800萬噸，按30%計算，紗線染色年產量約2035萬噸。對此，蕭振林更做出這樣大膽的猜想：如果“超低浴比”高溫高壓紗線染色機能夠在全國范圍內產業(yè)化應用推廣，每年2035萬噸的染色紗線可以節(jié)省水、電、蒸汽達450億元，5年節(jié)能量可達5040萬噸標準煤，可占“十二五”紡織行業(yè)節(jié)能量的38.77%，可占“十二五”工業(yè)節(jié)能總量的7.52%。